2016年二建市政課程5021講解

1、第 1 頁2K3150202K315020 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工2K3150212K315021 供熱管道分類、分類序號分類類別1熱媒種類蒸汽熱網(wǎng)高壓、中壓、低壓熱水熱網(wǎng)高溫t100C低溫t95C2所地地位一級熱源至換熱站管道二級換熱站至熱用戶管道續(xù)表序號分類類別3敷設(shè)方式地上（架空）地下管溝通行、半通行、不通行直埋4系統(tǒng)形式開式直接消耗一次熱媒閉式一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接5供回供水熱源到熱用戶管道回水熱用戶到回至熱源管道2K3150222K315022 供熱管道施工與安裝要求一、工程測量（2 2）管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進行。4 4）

2、管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位處，用鋼尺丈量方法定位。（3 3）供熱管線竣工后，應(yīng)全部進行平面位置和高程測量。二、土建工程及地下穿越工程（4 4）土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。（6 6）冬雨期施工要求：1 1） 雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐、覆蓋 塑料薄膜，同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè) 圍以土堤或開挖（截）水溝 ，防止地面水流入。2 2）土方開挖不宜在冬期施工。3 3） 采用防止凍結(jié)法開挖土方時， 可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度一般不小?0.3m0.3m。4 4

3、） 如基坑開挖完畢后有較長的停歇時間， 應(yīng)在基底高程以上預留適當厚度松土或用其他保溫材 料覆蓋。三、管道安裝與焊接（一）在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:2K3150202K315020城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工第 2 頁（ 1 1）母材性能和焊接材料；（ 2 2）焊接方法；（ 3 3）坡口形式及制作方法；（ 4 4）焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；（5 5）焊接接頭的組對要求及允許偏差；（ 6 6）焊接電流的選擇；（ 7 7）檢驗方法及合格標準。（二）管道安裝與焊接（ 2 2）管道安裝順序： 先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線 。（4 4）鋼管對口時，縱向焊

4、縫之間應(yīng)相互錯開 100mm100mm 弧長以上，管道任何位置不得有十字形焊縫； 焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。（5 5） 套管安裝要求：1 1） 管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚202025mm25mm 穿過樓板的套管應(yīng)高出板面 50mm50mm。2 2） 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料堵塞。3 3） 防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制作， 并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆筑混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行充填。4 4）套管中心的允許偏差為 10mm10mm。（ 6 6）對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過在距接口中心 2

5、00mm200mm 處測量，允許偏差為 1mm1mm 在所對10mm10mm。第 3 頁圖8. L 5倉適堤接按頭的角住范（7 7）嚴禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形 等方法強行對口焊接。（8 8）管道支架處不得有環(huán)形焊縫。（9 9） 壁厚不等的管口對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于 4mn4mn 且厚度差大于 3mm3mm 以及薄件厚度大于 4mm4mm 且厚度差大于薄件厚度的 30%30%或超過 5mm5mm 時，應(yīng)將厚件削薄。2 2）內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過上款所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄

6、后的 接口處厚度應(yīng)均勻。（1010）焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2 2） 在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理合格后方可焊接。3 3） 在焊件 縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。第 4 頁4 4）焊縫長度、厚度及間距應(yīng)保證焊縫在正式焊接時不開裂。（1111）在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）清除管道上的冰、霜、雪 。2 2）在工作場地做好防風、防雪措施。3 3）應(yīng)在焊口兩側(cè) 50mm50mm 范圍內(nèi)對焊件進行預熱 。（1212）不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：2

7、 2）返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。4 4）當需預熱時，預熱溫度應(yīng)比原焊縫適當提高。5 5） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。（三）直埋保溫管安裝（1 1） 在管道安裝過程中出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認。距補償器12m12m 范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和 轉(zhuǎn)角。（2 2）等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預制保溫管；當無法避免時，應(yīng) 征得設(shè)計部門同意。（3 3） 安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水。當日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。（4 4） 有報警線的預制保溫管， 安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口 焊接。報警線應(yīng)在管道上方 。（5

8、 5） 安裝預制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮，應(yīng)采取預熱、烘烤等方式干燥。（6 6）接口保溫1 1） 直埋管接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后 進行。2 2）保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端 面保護層去除干凈。3 3） 套袖安裝完畢后，發(fā)泡前一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行100%100%勺氣密性檢驗，二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行不少于20%20%勺氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為 0.02MPa0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。（7 7） 直埋蒸汽管道必須設(shè)置 排潮

9、管；鋼質(zhì)外護管必須進行 外防腐；工作管的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采 用氬弧焊打底，焊縫應(yīng)進行 100%X100%X 射線探傷檢查。（8 8）直埋蒸汽管道外護管的現(xiàn)場補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 鋼質(zhì)外護管宜采用對接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍，并應(yīng)進行100%100%超聲波探傷檢驗。2 2）鋼質(zhì)外護管補口前應(yīng)對補口段進行處理，除銹等級應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定。3 3）補口段處理完成后，應(yīng)及時進行防腐，防腐等級應(yīng)與外護管相同，防腐材料應(yīng)與外護管一致 或相匹配。4 4）防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測 。5 5） 玻璃鋼外護管的補口應(yīng)采用與外護管等厚的補口套管，補口套管與外護套管應(yīng)采用梯形過渡對接連接?？刹捎枚滩ＡЮw維

10、樹脂粘結(jié)，再纏厚度不小于3mm3mm 的玻璃鋼加強，搭接長度不應(yīng)小于第 5 頁100mm100mm 當采用現(xiàn)場纏繞補口時，補口玻璃鋼厚度不應(yīng)小于直管段外護玻璃鋼厚度。6)6)外護管接口應(yīng)做嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為 0.2MPa0.2MPa。(四) 保溫(1) 管道和安裝在管道上的管件、設(shè)備保溫應(yīng)在試壓、防腐驗收合格后進行。(3) 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1)1)當保溫層厚度超過 100mm100mm 時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。3)3)瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于 5m5mm m縫隙用石棉灰膠泥 填滿，并砌嚴密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3 35mm5mm 厚的石棉灰膠泥層，且施工時應(yīng)錯縫。當使用兩

11、層以上的保溫制品時，同層應(yīng)錯縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于 50mm50mm 每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。(4) 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(5) 當采用硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預設(shè)伸縮縫。(6)當采用纖維制品保溫材料施工時，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫位于管子下方4545位置，接頭處不得有空隙。雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎間距不得大于200mm200mm并適當緊固，厚度均勻。(7)當使用軟質(zhì)復合硅酸鹽保溫材料施作時，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時每層抹10mm10mm壓實，待表面有一定強度時，再抹第二層。(9) 閥門、法蘭

12、等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長度加 25mm25mm 的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(10)保溫固定件、支撐件的設(shè)置和大管徑的垂直管道，每隔3 35m5m 需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍， 其寬度為保溫層厚度的 2/32/3，并進行防腐。(五) 保溫保護層1.1.復合材料保護層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)玻璃纖維應(yīng)以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm50mm 布帶兩端及每隔 300mm300mm 用鍍鋅 鋼絲或鋼帶捆扎。(2)復合鋁箔 可直接鋪在平整保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘

13、固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順水接縫。(3)玻璃鋼材料保護殼連接處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為505060m60mm m 環(huán)向搭接宜為 4040 50m50mm m 垂直管道及設(shè)備敷設(shè) 由下向上，成順水接縫。(4) 鋁塑復合板可用于軟質(zhì)絕熱材料的保護層施工中，鋁塑復合板正面應(yīng)朝外，不得損傷其表 面，接縫用保溫釘固定。垂直管道的敷設(shè)由下向上，成順水接縫。第 6 頁內(nèi)潸動貨合保溫蒸汽鋅2.2. 石棉水泥保護層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 抹面保護層。干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，不得對金屬腐蝕。(2) 抹石棉水泥保護層以前，應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動部位，并對有缺陷的部位進行修整，保溫 層的空隙

14、應(yīng)采用膠泥充填。保護層分兩次抹成。(3)保護層未硬化前應(yīng)有防雨雪措施。 當環(huán)境溫度低于5 5C,應(yīng)采取冬期施工措施。3.3. 金屬保護層施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對設(shè)備保溫，可在每張金屬板對角線上壓出兩 條交叉筋線。(2)垂直方向的施工應(yīng)將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上順序施工，上層板壓 下層板，搭接長度宜為 50mm50mm(3) 水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，接管道坡向自下而上順序施工。兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊宜為50mm50mm(4)搭接處應(yīng)采用鉚釘固定，間距不得大于200mm200mm(5) 金屬保護

15、層應(yīng)留出設(shè)備及管道運行受熱膨脹量。(6)在露天或潮濕環(huán)境中保溫設(shè)備和管道的金屬保護層，應(yīng)按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏 密封帶。2K3150232K315023 供熱管網(wǎng)附件及換熱站設(shè)施安裝要求一、供熱管網(wǎng)附件及安裝(一)管道支、吊架安裝1.1. 支、吊架簡介2.2. 支、吊架安裝(1) 管道安裝前，應(yīng)先完成管道支、吊架的安裝。(2)管溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)在距溝口 0.5m0.5m 處設(shè)支、 吊架。 管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管 道熱位移方向相反的一側(cè) 。(3) 熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，不得安裝在同一吊架或同一滑動支架上。幾種主要常用支吊架的簡明作用及特點表 2K315023-

16、12K315023-1名稱作用特點支架固定支架 使管道在該點無任何方向位移承受作用力很大，多設(shè)置在補償器和附件旁滑動支架 管道在該處允許有較小的滑動形式簡單，加工方便，使用廣泛導向支架 限制管道向某一方向位移形式簡單，作用重要，使用較廣泛彈簧支架 管道有垂直位移時使用，不能承受水平荷載形式較復雜，使用在重要場合續(xù)表第 7 頁名稱作用特點吊架剛性吊架適用垂直位移為零的管道加工、安裝方便，能承受管道荷載及水平位移。彈簧吊架能承受三向位移和荷載形式較復雜，使用在重要場合第 8 頁K囲定支黑圖常動艾?。ǎ├錇榭?；時ft4jlB虛上從鋰上圖 聊向支集A-WBJK1 2-IB3 Mi (M 柜剛性吊架第

17、9 頁彈簧吊架（4 4）管道安裝時，宜減少使用臨時支、吊架，臨時支、吊架應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不 得影響正式支、吊架的安裝。用后即行拆除。（5 5）滑動支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4 4）滑動支架。其支承表面的高程可采用加設(shè)金屬墊板調(diào)整，墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與支 座結(jié)構(gòu)（或支承板）焊接牢固。（6 6）固定支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：2 2） 有補償器的管段， 在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。3 3）固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護墩。4 4） 固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)接觸緊密，但不得焊接，以免形成“死點”，發(fā)生事故;管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不

18、得有焊痕等存在。（7 7）組合式彈簧支架（吊架）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直。3 3）彈簧的臨時固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。（8 8）吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）吊架的吊桿生根必須牢固。2 2）吊桿的中心位置與水平間距準確。4 4）管卡與管道間隙適度。5 5）安裝后應(yīng)進行防腐處理。（9 9）固定墩制作：1 1） 鋼筋混凝土固定墩結(jié)構(gòu)形式一般為：矩形、倒“T T”形、單井、雙井、翅形和板凳形。2 2） 制作固定墩所用的混凝土強度等級不應(yīng)低于C20,C20,鋼筋直徑不應(yīng)小于 8mm8mm 其間距不應(yīng)大于250mm250mm 鋼筋應(yīng)采用雙層布置，保護

19、層不應(yīng)小于30mm30mm 供熱管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋。（二）法蘭和閥門安裝1.1.法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定第 10 頁(1)安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔， 法蘭螺栓完整、 無損傷。(2)法蘭端面應(yīng)保持平行， 偏差不大于法蘭外徑的 1.5%1.5%，且不得大于 2mm2mm 不得采用加偏墊、 多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口端面的縫隙。(3) 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸。(4)墊片；當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密圭寸面相等。bj迷宮對接(5)嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭

20、螺栓，再焊接法蘭焊口的方式進行法蘭焊接。(6) 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護。(7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2 23 3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈（8 8）平焊法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊第 11 頁用6.0. 7-1辨法汽打訴子的辻磯jrut名文 2 必x角訊邈坤n尺,加外就眾小炸u尺寸2 2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（2 2）清除閥口的封閉物及其他雜物。（3 3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置； 水平安裝的閘閥、 截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范 圍內(nèi)。（4 4）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門

21、應(yīng)在閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接 方式連接時，閥門不得關(guān)閉 。（5 5）有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確。（7 7） 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放， 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。（8 8）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（9 9）焊接蝶閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1） 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于6060,嚴禁垂直安裝。2 2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。3 3） 安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm100mm 以上深的

22、水。4 4）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。（1010）焊接球閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）球閥焊接過程中要進行冷卻 。2 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開 。3 3）閥門焊接完應(yīng) 降溫后才能投入使用。（1111） 放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在 無損探傷、強度試驗前完成，截止閥的安裝應(yīng)在 嚴密性試驗前完成。（1212） 放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向通道 。（1313）除污器、泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。（1414）泄水管不宜小于 DN80DN80（1515）所有閥門手輪高于地面 1.6m1.6m 的需加設(shè)操作平臺。（1616）截止閥安裝后不宜頻繁開啟。（

23、三）補償器安裝1.1.常用的補償器形式為了避免管道由于溫度變化而引起的應(yīng)力破壞，必須在管道上設(shè)置各種補償器，以補償管道熱伸長及減弱或消除因熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力。供熱管網(wǎng)中常用補償形式簡明示表表 2K315023-22K315023-2序名稱補償原理特點1 自然補利用管道自身彎管段的彈利用管道自身的彎頭來進行補償，是最簡單經(jīng)濟的補償，在設(shè)第 12 頁償性來進行補償計中首先采用。但一般補償量較小2波紋管補償利用波紋管的可伸縮性來進行補償補償量大，安裝與檢修都較方便，被廣泛使用。但其力大內(nèi)壓軸向推續(xù)表序 名稱補償原理特點3球形補償器利用球形的轉(zhuǎn)向性來達到補償?shù)哪康难a償能力大，空間小，局部阻力小，適合在

24、長距離架空管 上安裝。但熱媒易泄漏4套筒補償器利用套筒的可伸縮性來進行補償補償能力大，但熱媒易泄漏，維護工作量大，產(chǎn)生推力較 大5方形補償器利用4 4 個 9090。彎頭的彈性來達 到補償?shù)哪康募庸ず唵?，安裝方便，安全可靠，價格低廉，但占空間大， 局部阻力大l-*TWW卡樓一L團單間客筒式補很曲1-料*s-*ntF*3Bff* 3-sran：*彳一;&督，撲虜*-RS另外還有一種補償器，即旋轉(zhuǎn)補償器。它主要由旋轉(zhuǎn)管、密封壓蓋、密封座、錐體連接管等組 成。突出特點是其在管道運行過程中處于無應(yīng)力狀態(tài)。其他特點：補償距離長；無內(nèi)壓推力；密封性能好，由于密封形式為徑向密封，不產(chǎn)生軸向位移，尤其

25、耐高壓 。2.2.補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（3 3） 嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。（4 4）安裝操作時，嚴防各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。第 13 頁（ 5 5） 補償器安裝完畢后，拆除運輸、固定裝置或調(diào)整限位裝置。（8 8）補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。（ 9 9）波紋管補償器應(yīng)符合 ：波紋管補償器與管道保持同軸；有流向標記（箭頭）的補償器，安 裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。（ 1414）方形補償器安裝應(yīng)符合：水平安裝時，垂直臂水平放置，平行臂與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管 ；冷緊應(yīng)在兩端同時、

26、均勻、對稱地進行。二、換熱站設(shè)施安裝（一）土建與工藝之間的交接 管道及設(shè)備安裝前， 土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預埋吊點 的數(shù)量及位置， 設(shè)備基礎(chǔ) 位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、高程及混凝土質(zhì)量， 預留孔洞 的位置、尺寸及高程等共同復核 檢查，并辦理書面交驗手續(xù) 。（二）換熱站內(nèi)設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （3 3）應(yīng)仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。（ 5 5） 站內(nèi)設(shè)備一般采用法蘭連接，管道連接采用焊接。（6 6） 站內(nèi)管道安裝應(yīng)有坡度，最小坡度2 2%。在管道高點設(shè)置放氣裝置，低點設(shè)置放水裝置。（7 7） 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的

27、距離不得小于15mm15mm 擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2 25 5 倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度75%75%以上 。（ 8 8） 蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接 到安全地點的排水管；在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門 。（ 9 9）泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨立、牢固的支架 ，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等 的重量和附加力矩。（ 1010）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。（

28、 1111）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h2h。2K3150242K315024 供熱管道功能性試驗的規(guī)定一、 強度和嚴密性試驗的規(guī)定（一）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗強度試驗的試驗壓力為 1.51.5 倍的設(shè)計壓力，其 目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強度 ；嚴密 性試驗的試驗壓力為 1.251.25 倍的設(shè)計壓力，且不得低于 0.6MPa0.6MPa,它是在各管段強度試驗合格的基礎(chǔ) 上進行的，且應(yīng)該是管道安裝內(nèi)容全部完成，如零件、法蘭等以及施焊工

29、序全部完成。（二）換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定（ 1 1 ） 站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進行嚴密性試驗 。試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、 爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密 實，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗壓力為1.251.25 倍的設(shè)計壓力，且不得低于 0.6MPa0.6MPa。（ 3 3） 開式設(shè)備只做滿水試驗 ，以無滲漏為合格。二、 清（吹）洗的規(guī)定（ 1 1）供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運行前進行。（ 2 2）清洗方法可分為 人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗 。第 14 頁（5 5）供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。（7 7）供熱管道用水清（沖）洗應(yīng)符合下列要求：1 1） 沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨進行沖洗。沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴禁逆向沖洗。2 2） 沖洗應(yīng)連續(xù)進行并宜加大管道內(nèi)的流量。排水時，不得形成負壓。3 3） 對大口徑管道清洗時， 當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗