單軸水泥攪拌樁專項工程施工設計方案_第1頁
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文檔簡介

1、水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁徑為 600 mm,中心距為450mm水泥攪拌樁的水泥 采用42.5Mpa普通水泥,水灰比 0.5,水泥摻合比為 15%。一、施工準備工作攪拌樁施工單位在接到施工任務后,除應熟悉工程地質(zhì)資料和設計圖紙,安排施工流水,編好施工組織設計外,并應著重做好以下各項工作:1、場地平整與布置攪拌樁施工現(xiàn)場應在機械設備進場前予以平整。當場地表層較硬需用 注水預攪施工時,應在四周幵挖排水溝,并設集水井,其位置以不影響攪 拌機施工為原則;排水溝和集水井應經(jīng)常清除沉淀雜物,保持水流暢通。當場地過軟不利于攪拌機行走或移動時:應鋪設粗砂或細石墊層,不 得用粗粒碎石鋪填?;覞{制備作業(yè)棚應有足夠

2、的面積,其位置宜使灰漿的水平泵送距離控 制在50m以內(nèi)。2、樁位測量定位根據(jù)建設單位提供的坐標點,結(jié)合圍護設計圖紙,做好水泥攪拌樁的軸線放樣,樁位定位,各放樣基點用木樁打入土中,木樁四周用磚圍成方 形,內(nèi)填混凝土,在木樁上畫出基點釘上鐵釘,并涂上紅油漆,場內(nèi)各樁 位按基點放樣,各樁位中心點用涂有紅油漆的鋼筋打入土中。樁位放樣完 畢后,然后進行二次復測,準確無誤后,請甲方、監(jiān)理方代表驗收并做好 測量放線記錄。3、水泥攪拌樁技術參數(shù)、工藝試成樁3.1本工程止水帷幕大部分采用C 600普通水泥攪拌樁,采用#425普通硅 酸鹽水泥,止水帷幕的水泥摻量為 15%,水灰比為0.5,內(nèi)摻0.2 %木鈣 和0

3、.05 %三乙醇胺。3.2試成樁的目的是標定各項施工技術參數(shù),其中包括:攪拌機鉆進深度、 樁底標高、樁頂或?;颐鏄烁?;灰漿的水灰比、外摻劑的配方;攪拌機的 轉(zhuǎn)速和提升速度;灰漿泵的壓力;每 m樁長或每根樁的輸漿、灰漿經(jīng)輸漿 管到達噴漿口的時間;是否需要復攪復噴及其部位、深度,等等。二、施工工藝1、定位用起重機懸吊深層攪拌機到達樁位并對中;當?shù)孛娓叩筒黄綍r應使起重機保持平穩(wěn);如用板架在軌道上就位,軌道應不斷按要求移動調(diào)整;2 攪拌下沉攪拌機冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機或樁架的鋼 絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,使土攪松,下沉速度由電機的電 流監(jiān)測表控制,工作電流不應大于 10

4、A (如下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng) 補給清水以利鉆進)。當攪拌機下沉至一定深度時,即幵始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿,并將水泥漿倒入集料斗備噴;3 .噴漿攪拌提升攪拌機下沉到設計深度后,幵啟灰漿泵,其出口壓力保持0.4 0.6MPa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基,攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確 定的速度提升,直至設計要求極項標高,集料斗中的水泥漿正好排空;4. 重復攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,直至設計要求深度;5 重復攪拌提升一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升,再次回至設計樁頂標高,并上 升至地面,制樁完畢;當水泥漿摻量較大時,也可留一部分水泥漿在

5、重復 攪拌提升時噴用;對樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位, 可在 重復攪拌提升時增噴水泥漿;6、清洗向已排字的集料斗注入適量清水,幵啟灰漿泵,清洗管道中殘留水泥 漿,直至基本干凈,同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈;7、移位重復上述一至六步驟,進行下一根樁的施工。三、施工方法1、工藝流程:樁機就位I對準樁位 -噴漿、攪拌到設計深度水泥漿制備i過濾i輸漿 i攪拌提升i二次噴漿、攪拌到設計深度-攪拌提升-攪拌完畢2、施工管理(1) 進場的材料材質(zhì)必須符合設計及施工規(guī)范的要求,需抽檢試驗的必須經(jīng)抽檢試驗合格后方可使用。(2) 樁機鉆頭對準樁位,定位誤差不大于2cm。(3) 鉆桿垂直度誤差不大于

6、1 / 100H。(4) 水泥漿必須攪拌均勻,水泥漿每次攪拌時間不少于 分鐘。(5) 水灰比:水灰比控制在 0.50。(6) 擠壓泵壓力控制在 0.4 0.6Mpa左右。(7) 鉆進、提升速度冬0.8m/ min。(8) 在攪拌幵始時應確認水泥漿從噴口噴出,否則不能鉆進,鉆至底 后攪拌1分鐘后再均勻提升。(9)在制樁過程中若發(fā)生意外造成停機或停止噴漿時,必須重新從地面幵始攪拌制樁,以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長度搭接后中途幵始工作。3. 施工管理注意事項攪拌樁現(xiàn)場施工管理包括勞動組織、生產(chǎn)效率、安全技術和質(zhì)保措施 等內(nèi)容,要建立和健全質(zhì)保體系,并切實注意以下事項:1. 漿體拌制后應有防止其發(fā)生離

7、析的措施;2. 攪拌機預攪下沉時一般不宜沖水,只有遇較硬土層而下沉太慢時, 方可適量沖水,并須考慮沖水對樁身強度的影響;3 .施工中因故停漿(停粉)時,宜將攪拌機下沉至停漿 (停粉)點以下 0.5m,待恢復供漿(供粉)時再攪拌提升;4. 當噴漿(粉)口到達樁項設計標高時,直停止提升,攪拌數(shù)秒,似 保證樁頭均勻密實;5. 施工停漿(粉)面應高出樁頂設計標高 0.5m,待基礎施工或帽梁施 工時再將該多余部分鑿除;6. 樁與樁搭接的間隔時間不應大于 12h,如間隔時間太長,搭接質(zhì) 量無保證時,應采取局部補救或注漿措施;7. 當設計要求在樁體內(nèi)插入加勁材料時,必須在攪拌成樁后24h內(nèi)插畢;8. 必須做

8、好每一根樁的施工記錄,深度記錄誤差應不大于 100mm, 時間記錄誤差不大于 5s;9. 每臺樁機每天應留置水泥土試塊 1組,設計抗壓要求大于0.8Mpa o4、施工允許偏差有關規(guī)范規(guī)定為下列數(shù)值:樁身垂直偏差:冬1 %;樁位偏差:冬50mm;樁徑偏差:冬4%;樁頂標高:應超高500mm ;樁底標高:,土 200mm。四、施工過程檢驗必須經(jīng)常檢查施工記錄,根據(jù)每一根樁的水泥用量、外摻劑用量、水 泥漿液的均勻性或噴粉參數(shù)、攪拌次數(shù)和時間以及成樁深度等對其質(zhì)量進 行評價,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應視其所在部位和影響程度,及時采取補樁、注漿 或其他加強措施。五、施工人員、機械配備1勞動組織分工本工程打樁階段勞動力安排如下:樁機操作員4人,焊工1人,要

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