15CrMoR制壓力容器技術(shù)條件

1、15CrMoR制壓力容器技術(shù)條件1總則1.1本技術(shù)條件適用于主體材料為15CrMoR制的壓力容器的制造、檢驗和驗收。1.2設(shè)備的制造按設(shè)備施工圖、國家標準及本技術(shù)條件的各項規(guī)定 2制造、檢驗與驗收應(yīng)遵循的規(guī)程、標準、規(guī)范：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）鋼制壓力容器（GB150-1998）管殼式換熱器（GB151-1999）鋼制塔式容器（JB4710-1992）鋼制壓力容器分析設(shè)計標準（JB4732-1995）鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB/T4708-2000）壓力容器無損檢測（JB4730-94）鋼制化工容器制造技術(shù)要求（HG205

2、84-1998）壓力容器用鋼板（GB6654-1996）及第一、二號修改單壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板（JB4733-1996）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（JB4726-2000）化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）石油裂化用無縫鋼管（GB9948-1988）以上標準及技術(shù)要求之間發(fā)生矛盾時，按要求嚴者執(zhí)行，若與本技術(shù)條件發(fā)生矛盾時按本技術(shù)條件執(zhí)行。3材料3.1.0 15CrMoR鋼板應(yīng)符合力容器用鋼板（GB6654-1996）及第一、二號修改單的規(guī)定。3.1.1 15CrMoR鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合如下要求（%）：C0.120.18；Mn：0.400.70；Si：0

3、.150.40；Mo：0.450.60；Cr：0.801.20；P0.030；S0.020；成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的相應(yīng)規(guī)定。鋼板的熔煉化學(xué)成分分析按爐（罐）號取樣。3.1.2 15CrMoR鋼板經(jīng)正火+回火+模擬焊后熱處理后力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合如下要求：（1）交貨狀態(tài)：正火加回火（回火溫度不得低于620）（2）拉伸試驗：室溫：b=450590Mpa; s295Mpa（板厚：660mm）; s275Mpa（板厚60100mm）;519%（板厚：660mm）;518%（板厚60100mm）;高溫屈服強度t0.2×××Mpa，其中t-設(shè)計溫度，

4、×××按GB150-1998附錄F的表F1“鋼板高溫力學(xué)性能值”查取。（3）沖擊試驗試驗溫度：+10夏比（V型缺口）沖擊功AKV（橫向）三個試樣沖擊功平均值31J，允許一個試樣的沖擊功低地平均值但不得低于22J。試驗溫度：-20夏比（V型缺口）沖擊功AKV（橫向）三個試樣沖擊功平均值27J，允許一個試樣的沖擊功低地平均值但不得低于19J。注：15CrMoR焊接接頭的+10夏比（V型缺口）沖擊功AKV（橫向）三個試樣沖擊功平均值31J，允許一個試樣的沖擊功低地平均值但不得低于22J。15CrMoR焊接接頭的-20夏比（V型缺口）沖擊功AKV（橫向）三個試樣沖擊功平均

5、值27J，允許一個試樣的沖擊功低地平均值但不得低于19J。焊接工藝評定及產(chǎn)品試板均應(yīng)按此要求驗收。15CrMoR焊接接頭沖擊試驗取樣要求：a、3套標準試樣。每套3件。b、位置：第一套試樣缺口開在焊縫金屬上；第二套試樣缺口開在熱影響區(qū)上；第一套試樣缺口開在鄰近熱影響的母材上；（4）冷彎試驗b=2a，180°，d=3a。試驗后試樣應(yīng)無裂紋。3.1.3 15CrMoR鋼板應(yīng)近JB4730-94逐張進行超聲檢測，合格級別為級。3.1.4 15CrMoR鋼板厚度應(yīng)以正公差供貨。3.2 15CrMoR鍛件應(yīng)符合JB4726-2000的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火加回火（回火溫度620）。15CrMo鍛件

6、熔煉化學(xué)成分分析按爐（罐）號取樣；15CrMo鍛件的力學(xué)性能應(yīng)為正火+回火+模擬焊后熱處理后的數(shù)值。3.3 15CrMo無縫管材應(yīng)符合GB6479-2000化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火加回火。3.4焊接材料3.4.1焊接材料應(yīng)符合下列標準的規(guī)定：GB5117碳鋼焊條GB5118低合金焊條GB8110氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑3.4.2焊條牌號按圖面要求。4制造的一般要求4.1設(shè)備應(yīng)按本技術(shù)條件、圖面要求和訂貨技術(shù)協(xié)議書進行制造與驗收。主要受壓元件及與其相焊的非受壓元件用鋼必須具有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。制造廠必須

7、對設(shè)備的主要受壓元件材料按材料標準、設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和用戶協(xié)議書要求的項目進行復(fù)檢，合格后方可投料制造。4.2與殼體和封頭相焊所有零部件（除墊板外）必須開坡口，所有受壓焊接接頭必須保證全焊透。4.3所有焊接表面在施焊前應(yīng)進行機械加工（或打磨），對于用切割方法制備的焊接坡口，應(yīng)打磨至顯出金屬光澤的進行磁粉檢測，按JB4730-94標準，其缺陷顯示積累長度為級合格。4.4厚壁管與殼體組焊后，內(nèi)部應(yīng)打磨圓滑。4.5接管等附件在避開筒體縱、環(huán)焊縫（包括筒體與封頭之間的焊縫），并與焊縫邊緣的距離不得小于100mm。4.6制造廠應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，然后按規(guī)程對產(chǎn)品進行焊接。4.7所有

8、與設(shè)備相連接的焊件（永久性焊件及臨時性焊件）均應(yīng)后熱處理前焊接完畢，消除應(yīng)力熱處理之后不得再在設(shè)備上上旋焊或動火。否則應(yīng)重新進行焊后熱處理。4.8接管和吊耳、吊柱均不得與與筒體對接縫（包括筒體與封頭之間的焊縫）或封頭的拼接焊縫相碰，焊縫焊縫邊緣的距離不得小于100mm。4.9 15CrMo鋼之間，焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)的母材始終維持不低于預(yù)熱溫度，且不高于允許的最高層間溫度，直至去進行焊后熱處理，在焊接過程中，由于某種原因，必須間斷焊接工作時，應(yīng)使焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)始終處于預(yù)熱溫度下，直至焊接工作重新開始。4.10所有與15CrMo鋼基體相連接的零件及予

9、焊件（如接管、保溫支承圈、吊耳、吊柱襯板、墊板、裙座筒節(jié)、梯子、平臺預(yù)焊件等）均應(yīng)在最終熱處理前焊接完畢，最終焊后熱處理后不得再在基體上動火引弧。4.11禁止在容器的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按JB4730-94進行100%磁粉檢測，級合格。4.12所有焊接表面在施焊前應(yīng)進行機械加工（或打磨），對于用切割方法制備的焊接坡口，應(yīng)打磨至顯出金屬光澤后，并按JB4730-94進行100%磁粉檢測，級合格。4.13 15CrMo法蘭接管堆焊（如果設(shè)備有的話）a、不銹鋼堆焊層采用雙層堆焊，堆焊層材料為00Cr19Ni10，堆焊層最小有效厚度不

10、得小于4mm。堆焊焊條為：過渡層A062，2mm；蓋面層A002，2mm。b、必須在焊接工藝評定合格后，制定出合理的接堆積不，方能正式堆焊。c、鍛件的待堆焊表面必須經(jīng)機械加工或打磨，以去除氧化皮、鐵銹，并達到圖樣要求，經(jīng)磁粉或滲透檢測合格后方可進行堆焊。d、堆焊層的焊道（包括過渡層和面層）表面應(yīng)光滑平整，平面度允差1mm，堆焊層最厚與最薄之差1mm。e、過渡層和面層應(yīng)分別按JB4730-94進行100%磁粉檢測，其缺陷顯示積累長度為等級評定級為合格。4.14接管與筒體、接管與封頭之間的焊縫表面應(yīng)具有圓滑過渡至母材的幾何形狀。4.15焊縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷

11、。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。4.16環(huán)槽面法蘭的環(huán)槽密封面和橢圓墊的尺寸應(yīng)至少每隔60°測量一次，每次測量結(jié)果均應(yīng)在標準的公差范圍內(nèi)。密封面和橢圓墊的表面粗糙度不得低于標準或設(shè)計圖樣的規(guī)定。（如果設(shè)備有環(huán)槽面法蘭時有此要求）4.17殼體的A、B類焊接接頭有面應(yīng)齊平，焊縫加強金屬高最大為2mm（如果按JB4732標準制造的話，焊縫加強金屬高為0mm）。4.18各筒體之間，筒體與封頭之間環(huán)縫錯邊量應(yīng)符合GB150（如果設(shè)計標準采用JB4732標準的是符合JB4732）或者相關(guān)的其它標準的規(guī)定。筒節(jié)縱縫的錯邊量應(yīng)符合GB150（如果設(shè)計標準采用JB4732標準的是符合J

12、B4732）或者相關(guān)的其它標準的規(guī)定。焊縫在其寬度范圍內(nèi)修磨后的斜度至少為1：3，焊縫表面要平滑過渡。4.19 15CrMo鋼彎管外側(cè)壁厚減薄量應(yīng)小于10%，橢圓度應(yīng)小于7%。但兩端口應(yīng)修整，其橢圓度應(yīng)小于2%。彎頭應(yīng)進行熱處理，熱處理工藝應(yīng)由制造廠決定，但熱處理后應(yīng)驗證其機械性能，并滿足相關(guān)規(guī)定。4.20熱處理后的彎頭應(yīng)對其表面進行磁粉檢測，如有缺陷應(yīng)予以修磨，但修磨后的壁厚就不上于公稱壁厚的90%。4.21加工面和非加工面線性尺寸公差分別按GB/T1804-2000中m級和c級精度要求。4.22殼體直線度在一米長度內(nèi)的不得大于1mm，總體直線度不大地10mm。5熱處理5.0筒體和封頭用板材

13、應(yīng)進行模擬焊后消除應(yīng)力熱處理，模擬焊后熱處理溫度、時間由制造廠確定。并應(yīng)檢驗?zāi)M焊后消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)的機械性能，其要求應(yīng)符合3.1.2的規(guī)定。5.1所有Cr-Mo鋼焊縫，焊前應(yīng)均勻預(yù)熱，中間應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理（ISR）及時做消氫處理（DHT），最后進行最終焊后熱處理（PWHT）。5.2封頭熱沖壓成形后必須進行恢復(fù)機械性能及供貨狀態(tài)的熱處理。5.3設(shè)備制造完畢后應(yīng)進行整體消除的熱處理。熱處理溫度由制造廠確定。在最終焊后熱處理過程中，每條環(huán)焊縫隙外表面上，至少有4對沿圓周均勻的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對熱電偶來測量溫度，并應(yīng)采用連續(xù)式記錄議記錄溫度變化。5.4焊后熱處理必須保證材料的化學(xué)成分

14、、機械性能、金相組織不受破壞。5.5受壓元件的加工成形應(yīng)采用不破壞材料機械性能及供貨狀態(tài)的方法進行。如果無法滿足這一要求，應(yīng)進行恢復(fù)材料機械性能及使用狀態(tài)的熱處理。5.6制造廠應(yīng)準備足夠多的焊接試板和熱處理試板。5.7模擬焊后消除應(yīng)力熱處理的試板檢驗合格后，方可對設(shè)備進行制造。6生產(chǎn)試板6.1當(dāng)制造廠進行正火處理時，應(yīng)制作熱處理驗證試板1塊，該試板應(yīng)取在筒節(jié)延伸部分或用相同熱處理制度的鋼板另制1塊在筒節(jié)（或封頭）上，與筒節(jié)（或封頭）一起進行加熱和冷卻。6.1.1試板受壓史及受熱史應(yīng)與完工設(shè)備所經(jīng)歷的受壓史及受熱史相同。6.1.2試板應(yīng)進行如下檢查：a、拉力試驗，取樣1件b、沖擊試驗，取樣31件

15、c、拉力及沖擊試驗取樣位置、方向及試驗結(jié)果應(yīng)符合GB150的規(guī)定。6.2產(chǎn)品焊接試板6.2.1筒體A類（縱向）焊縫的產(chǎn)品焊接試板一付。6.2.2筒節(jié)與筒節(jié)的B類（環(huán)向）焊縫產(chǎn)品焊接試板一付（當(dāng)制造廠具有豐富的Cr-Mo鋼設(shè)備的經(jīng)驗，且縱環(huán)焊縫采用相同的焊接材料和焊接工藝時可不作環(huán)焊縫試板）。6.2.3代表DN150mm的接管的B類焊縫的產(chǎn)品焊接試板一付。6.2.4球形封頭A類焊縫產(chǎn)品焊接試板一付。6.2.5產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與相應(yīng)產(chǎn)品焊縫的焊接同時進行，按相同的焊接工藝，使用相同的焊接材料及相同的焊接坡口型式，由焊接產(chǎn)品的焊工焊接。6.3產(chǎn)品焊接試板需作如下檢查：a、焊接接頭常溫拉伸試驗，取樣1件

16、。b、焊接接頭高溫拉伸試驗，取樣1件。高溫拉伸試驗溫度與設(shè)備的設(shè)計溫度相同。c、夏比（V形缺口）沖擊試驗，取2套試樣，每套3件其中一套試樣缺口開在焊縫金屬上，另一套缺口開在熱影響區(qū)上，試樣溫度為+10，-20。d、室溫焊接接頭側(cè)彎試樣，取試樣2件。以上ac條的試驗結(jié)果應(yīng)符合3.1.2條的規(guī)定，d條應(yīng)符合JB4708中對Cr-Mo鋼的規(guī)定。ad條的試驗方法符合JB4708的規(guī)定e、在試板T/4處測量硬度，母材、焊縫金屬和熱影響各測1點，其值均不得大于220HB。f、化學(xué)成分分析，在焊縫上取樣。6.4熱處理驗證試板和生產(chǎn)焊接試板除滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB150中有關(guān)規(guī)定。7試驗和檢驗7.1用戶

17、檢驗用戶檢驗員所檢驗的項目應(yīng)包括，但以不限于：（1）目睹、查核、檢查或查詢由制造廠所做的試驗和檢驗。（2）主要尺寸的檢查（3）包裝之前對產(chǎn)品質(zhì)量及其完整性的保管情況以及包裝、標記進行外觀檢查，并檢查發(fā)運的文件。7.2第三方檢驗第三方檢驗機構(gòu)根據(jù)本技術(shù)條件，施工圖及有關(guān)國家法規(guī)、標準、設(shè)備制造工藝編制檢驗大綱，并實施設(shè)備制造全過程的監(jiān)督檢驗。7.3制造廠的試驗和檢驗7.3.1試驗和檢驗的項目和內(nèi)容（1）設(shè)備正式施焊之前，必須按JB4708進行焊接工藝評定。（2）焊接工藝評定試板、試樣 應(yīng)按JB4708規(guī)定。（3）焊接工藝評定內(nèi)容按下表：序號項目標準（1）筒體環(huán)焊縫JB4708（2）筒體縱焊縫JB

18、4708（3）筒體與鍛管角焊縫（注）JB4708（4）管法蘭與鍛管環(huán)焊縫JB4708注：該焊接工藝評定應(yīng)作四個剖面宏觀檢查，分別檢查焊縫尺寸及接缺陷，不得有裂紋、夾渣、未溶透等缺陷。7.3.2.3射線檢查：A、B類焊縫熱處理前應(yīng)按JB4730進行射線檢查，具體項目如下 ：項目標準檢查百分比合格級別筒體縱、環(huán)焊縫JB4730100%封頭拼接焊縫（如有的話）JB4730100%裙座上碳鋼筒節(jié)與15CrMoR對接接頭（如有的話）JB4730100%7.3.2.4超聲檢測：a、主要受壓件應(yīng)按JB4730進行100%超聲檢測，具體項目如下：序號項目標準檢查百分比質(zhì)量等級（1）封頭和筒體用鋼板JB4730

19、100%（2）機加工后的鍛件JB4730100%（3）接管用無縫鋼管JB4730100%（4）封頭及彎管熱成形，且正火加回火后JB4730100%（5）M48的螺柱原材料JB4730100%JB4730b、ISR后PWHT前應(yīng)按JB4730進行100%超聲檢測，具體項目如下：序號項目標準檢查百分比質(zhì)量等級（1）殼體上A、B、D類焊縫JB4730100%（2）殼體母材及焊縫上的深返修焊縫JB4730100%（3）吊耳及吊柱墊板與上封頭或之間的全焊透角焊縫JB4730100%c 、PWHT后應(yīng)按JB4730進行100%超聲檢測，具體項目如下：序號項目標準檢查百分比質(zhì)量等級（1）殼體上A、B、D類焊

20、縫JB4730100%（2）殼體Cr-Mo鋼母材上的深返修焊縫JB4730100%d 、水壓試驗后應(yīng)按JB4730進行100%超聲檢測，具體項目如下：序號項目標準檢查百分比質(zhì)量等級（1）殼體上A、B、D類焊縫JB4730100%（2）殼體Cr-Mo鋼母材上的深返修焊縫JB4730100%7.3.2.5磁粉檢測（MT）a、焊接前及焊接操作過程中磁粉檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）封頭熱成形后的內(nèi)表面100%（2）筒體卷筒成型后的內(nèi)表面100%（3）A、B、D類焊接接頭及所有Cr-Mo鋼零件的焊接坡口100%（4）A、B、D類焊縫的清根表面1

21、00%（5）返修清根清晰補焊坡口表面100%（6）所有Cr-Mo鋼零件的待堆焊表面100%（7）A、B、D類焊縫的內(nèi)、外表面100%（8）裙座與下封頭連接焊縫的表面100%（9）人孔螺柱或者M48的螺柱表面100%b、焊后或ISR后磁粉檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）A、B、D類焊縫的內(nèi)、外表面100%（2）所有臨時附件去掉后電弧擊傷過的部位100%（3）所有Cr-Mo鋼外殼外表面上的角焊縫及其距角焊縫邊緣各200mm范圍內(nèi)的母材100%（4）A、B、D類焊縫的清根表面100%（5）非受壓元件與受壓元件間的所有焊縫100%c、PWHT后磁

22、粉檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）A、B、D類焊縫的內(nèi)、外表面及返修焊縫的外表面100%（2）所有臨時附件去掉后的部位100%（3）所有Cr-Mo鋼內(nèi)外的連接角焊縫100%d、水壓試驗后磁粉檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）A、B、D類焊縫的內(nèi)、外表面及返修焊縫的外表面100%（2）所有臨時附件去掉后的部位100%（3）所有Cr-Mo鋼內(nèi)外的連接角焊縫100%（4）非受壓元件與受壓元件間的所有焊縫100%7.3.2.6滲透檢測（PT）a、焊后或ISR后滲透檢測，標準按JB4730進行，

23、不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）所有堆焊層過渡層可以檢測以的表面100%（2）所有堆焊層面層可以檢測以的表面100%（3）經(jīng)機械加工的堆焊過渡層和面層的表面100%b、PWHT后滲透檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）堆焊層的返修補焊部位100%（2）經(jīng)機械加工的法蘭端部密封面的堆焊層100%c、水壓試驗后滲透檢測，標準按JB4730進行，不得有任何裂紋和分層等缺陷：序號項目檢查長度合格級別（1）金屬環(huán)墊表面100%（2）經(jīng)機械加工的法蘭端部密封面的堆焊層100%7.3.2.7硬度試驗檢驗方法檢驗或試驗區(qū)域驗收標準硬度試驗（水壓試驗前，PWHT前各一次1）殼體A、B、D類焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材（各做一組）220HB2）經(jīng)機械加工金屬環(huán)槽密封面（不少于4點）170HB3）精加工后的金屬環(huán)墊（不少于4點）140HB4）所有法蘭密封面邊緣機加工后各一點170HB5）每個接管與筒體及封頭連接焊縫各一組220HB6）接管各條環(huán)焊縫各一組220HB7.3.2.8水壓試驗水壓試驗介質(zhì)要求：水的溫度不得低于15。7.3.2.9特殊的機械性能試驗設(shè)備整體消除熱處理后，試板應(yīng)進行