對低瓦斯礦井解決瓦斯涌出異常問題的探索性思考

1、安全技術(shù)對低瓦斯礦井解決瓦斯涌出異常問題的探索性思考 我們知道，低瓦斯礦井是指相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井肯定瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的礦井，即Q相=Q絕n/T10m3/t和Q絕=Qc%602440m3/min(其中n代表天數(shù)，T代表產(chǎn)煤量，c%代表平均瓦斯?jié)舛?。但這是從一個(gè)井口全井角度來說，從肯定瓦斯涌出式中不難看出，c%這個(gè)平均瓦斯?jié)舛戎?，還存在瓦斯涌出不均衡的狀況，甚至?xí)咚褂砍鎏貏e的狀況，這也是煤礦礦井在生產(chǎn)實(shí)際工作中證明白的。也就是說，低瓦斯礦井同樣會因地質(zhì)、天氣以及開采等方面的因素影響，消失瓦斯涌出特別的狀況。所以，低瓦斯礦井也要制定相應(yīng)的解決瓦斯涌

2、出特別狀況的方案、措施，有效防治瓦斯事故的發(fā)生?；趯Σ煌牡屯咚沟V井解決瓦斯涌出特別狀況閱歷的學(xué)習(xí)和總結(jié)，本文對怎樣解決低瓦斯礦井瓦斯涌出問題進(jìn)行摸索性地思索。 一、礦井瓦斯涌出特別的分析 從書本、資料上可以得知，煤層瓦斯涌出與煤層本身瓦斯含量的大小打算于兩個(gè)方面的因素：一是在成煤過程中伴生的氣體量和煤層含瓦斯力量;二是煤系地層保存瓦斯的條件。相同條件下，成煤程度高的煤層其含瓦斯的力量較強(qiáng)，另外就是瓦斯含量隨煤層埋藏深度增加而增加。所以，影響瓦斯涌出的因素可以從自然因素和開采技術(shù)因素兩面歸納： 1、煤、巖本身的瓦斯含量影響著瓦斯的涌出。它是影響瓦斯涌出量的最重要因素。我國煤礦開采實(shí)踐已經(jīng)證明

3、：開采煤層的瓦斯含量越高，瓦斯涌出就越大。 2、地面大氣壓的變化，也必定引起礦井氣壓的相應(yīng)變化，它對瓦斯涌出量的影響與瓦斯涌出來源親密相關(guān)。對從煤層暴露而涌出的瓦斯量影響甚微，但對采空區(qū)的瓦斯涌出的影響比較顯著。當(dāng)?shù)孛娲髿鈮和蝗幌陆禃r(shí)，礦井瓦斯涌出量增加，反之則削減。 3、開采規(guī)模也影響著瓦斯涌出。開采的深度越深、開拓和開采范圍越大，礦井的生產(chǎn)量越大，形成的老空區(qū)就越多，這些也打算了瓦斯涌量就越大。 4、開采挨次、回采方法、生產(chǎn)工藝等開采方法也打算著瓦斯涌出狀況。首先開采的煤層(或分層)瓦斯涌出相對較大，用回采率低的采煤方法回采，采區(qū)瓦斯涌出量越大。在回采過程中，瓦斯涌出是不均衡的，在同一個(gè)工

4、作面內(nèi)，進(jìn)行落煤和放頂工序時(shí)的瓦斯涌出量較大。 5、通風(fēng)方法及采空區(qū)的管理，也嚴(yán)峻影響著瓦斯涌出。當(dāng)?shù)V井采納抽出式通風(fēng)時(shí)，礦井瓦斯涌 出量隨礦井風(fēng)壓的上升而增大，隨礦井風(fēng)壓的降低而減小。礦井采納壓入式通風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓對礦井瓦斯涌量的影響與采納抽出式的相反，通風(fēng)影響相反，采空區(qū)是積存瓦斯的場所，假如采空區(qū)密閉不嚴(yán)或其進(jìn)回風(fēng)側(cè)的通風(fēng)壓差較大，就會形成大量漏風(fēng)，造成采空區(qū)瓦斯大量進(jìn)入巷道中，給生產(chǎn)帶來麻煩，甚至造成事故。 6、地震等地質(zhì)運(yùn)動，也會造成煤、巖體的結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致瓦斯涌出的更加不均衡，從而瓦斯特別。 這些地質(zhì)變化等因素，就會導(dǎo)致低瓦斯在礦井中某一區(qū)域或者某一地段、某一個(gè)生產(chǎn)水平以下、某一煤層、

5、某一施工巷道、某一個(gè)工作面都會消失瓦斯涌出增大，低瓦斯礦井瓦斯涌出特別也就在所 難免。所以低瓦斯礦井也要在瓦斯涌出方面，從管理上有意識地賜予關(guān)注，提高熟悉，加強(qiáng)管理，實(shí)行有力措施解決瓦斯涌出問題，有效防治瓦斯事故。 二、低瓦斯礦井解決瓦涌出特別問題的措施探討 通過對礦井瓦斯涌出的分析以及低瓦斯礦井涌出特別的形成分析，我們可以從以下幾方面去實(shí)行措施，解決低瓦斯礦井瓦斯涌出特別問題： (一)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)備、設(shè)施管理。 1、在瓦斯涌出特別的施工巷道、工作地點(diǎn)安裝的風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置，并調(diào)試確保靈敏牢靠和正常監(jiān)控。 2、每天對瓦斯涌出特別的區(qū)域或巷道中的全部電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，杜絕設(shè)備失爆。施

6、工隊(duì)施工中，開關(guān)等電氣設(shè)備消失故障需檢修時(shí)，嚴(yán)禁施工人員擅自拆卸，必需經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，確定可以實(shí)施檢修后由機(jī)電專職檢修人員檢修。 3、在瓦斯涌出特別的區(qū)域或工作面、巷道中安設(shè)瓦斯探頭，隨時(shí)監(jiān)測瓦斯變化狀況。 4、準(zhǔn)時(shí)校驗(yàn)瓦斯檢測儀，最大限度降低誤差，對該地點(diǎn)實(shí)行有效監(jiān)測。 5、嚴(yán)禁將井下運(yùn)輸架線鋪設(shè)進(jìn)瓦斯涌出特別的區(qū)域和地段，并應(yīng)在進(jìn)入瓦斯涌出特別的區(qū)域和地段外，于合適的地方成組安設(shè)運(yùn)輸軌道絕緣道夾板，保持絕緣道夾板在使用中完好。安設(shè)絕緣道夾板的地點(diǎn)應(yīng)選在無水且離進(jìn)入瓦斯涌出特別地點(diǎn)(區(qū)域)50米以外的地方。 6、應(yīng)在瓦斯涌出特別區(qū)域回風(fēng)巷內(nèi)成組安設(shè)隔爆水幕，并保持水幕中有足夠水量。 7

7、、通風(fēng)中嚴(yán)禁大串聯(lián)通風(fēng)，特殊是供掘進(jìn)瓦斯含量高的煤層的風(fēng)，不能串聯(lián)回采工作面或者回采工作面的風(fēng)串入掘進(jìn)迎頭。 (二)加強(qiáng)瓦斯檢測管理。 1、選配責(zé)任心較強(qiáng)的瓦斯檢查員對瓦斯涌出的區(qū)域，特殊是有瓦斯涌出特別的掘進(jìn)施工巷道、地點(diǎn)和地段，要進(jìn)行專人、專頭、專職檢測，并隨時(shí)確保正常通風(fēng)。 2、在瓦斯涌出特別地點(diǎn)進(jìn)行專職檢測的瓦斯檢查員，入井必需隨身攜帶光學(xué)式瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯檢查儀，兩種儀器協(xié)作使用，確保檢測無誤。 3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁瓦檢員脫崗、串崗。 4、每天、每班必需有專人對有瓦斯涌出特別的區(qū)域和施工地點(diǎn)進(jìn)行巡查，實(shí)行現(xiàn)場重點(diǎn)監(jiān)管，準(zhǔn)時(shí)解決存在的"一通三防&#

8、39;問題。 (三)加強(qiáng)施工放炮管理。 1、嚴(yán)格"一炮三檢'、"三人聯(lián)鎖放炮'和水炮泥填充制度，嚴(yán)禁不按規(guī)定進(jìn)行放炮操作。 2、加強(qiáng)放炮母線管理和雷管腳線扭結(jié)短路管理，嚴(yán)禁明接頭和暴露現(xiàn)象，杜絕放炮火花。 3、嚴(yán)格實(shí)行掘進(jìn)迎頭一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁將一次分次放炮。 4、打眼過程中準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測，消失特別，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、處理。 5、每班每次打眼前，都必需打探眼，探眼深度必需超前，正常眼深1.5米以上。打眼過程中，瓦斯檢查員必需隨時(shí)對探眼中及探眼口的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)覺有頂鉆等現(xiàn)象，必需馬上停止打眼工作，但鉆桿不能拔出，隨后聽從指揮進(jìn)行處理。如眼中一切正常，則進(jìn)行

9、正常的打眼、裝藥、放炮工作，但探眼中嚴(yán)禁裝藥，探眼必需用炮泥充填。 (四)強(qiáng)化防火源管理。 1、嚴(yán)禁拖拉、撞擊設(shè)備，嚴(yán)禁用金屬挖、擊巖石，使用耙碴機(jī)時(shí)放慢速度，嚴(yán)防機(jī)械火花、摩擦火花及其它火花。 2、嚴(yán)禁職工穿化纖衣服入井和攜帶火源入井，嚴(yán)禁失爆礦燈入井。 (五)加強(qiáng)施工管理。 1、嚴(yán)禁超挖，一旦消失超挖，必需用鋸末充填，嚴(yán)防高頂瓦斯集聚。 2、施工中跟班隊(duì)干或班長必需攜帶并正常使用便攜式瓦斯檢測儀。 3、施工中嚴(yán)格按章操作，一旦消失瓦斯超限或停電、停風(fēng)現(xiàn)象，聽從指揮，組織人員撤至四周新奇風(fēng)流中，瓦斯檢查人員必需設(shè)置柵欄，向調(diào)度匯報(bào)以便準(zhǔn)時(shí)支配處理，嚴(yán)禁無理取鬧，知情不報(bào)。 4、必需設(shè)施工現(xiàn)場查看專職人員，發(fā)覺地壓顯現(xiàn)、瓦斯涌出不斷增大、煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造變化特別時(shí)，應(yīng)組織人員馬上撤至新奇風(fēng)流中，向調(diào)度匯報(bào)聽候支配。 5、加大懲罰措施，嚴(yán)格制止施工中不按要求施工、違章指揮等"三違'現(xiàn)象的發(fā)生。 (六)加強(qiáng)開采管理。 1、開采規(guī)模不宜過大，盡量在合適的范圍內(nèi)進(jìn)行開采，不同時(shí)在不同水平開采同一瓦斯含量較高的煤層。 2、開采方法上要合理，不同時(shí)開采