省科技館工程施工設(shè)計(jì)方案概述

1、目錄XX省第XX建筑-科技館施工組織設(shè)計(jì) 2工程概述 2施工部署 32.1施工流水段的劃分及流水施工方式 32.2施工組織 32.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備 32.4施工重點(diǎn) 4主要分項(xiàng)工程施工方法 4工程測(cè)量 4（1）直線軸線（主軸線）的交點(diǎn)坐標(biāo)表； 4（2）各曲線及圓心坐標(biāo)表； 5（3）平曲線元素表； 5（4）平曲線主點(diǎn)放樣元素表； 5（5）極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表； 5（6）偏角法放樣數(shù)據(jù)表； 5（7）切線支源法放樣數(shù)據(jù)表； 5（8）單據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)表； 5（9）單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表； 5（10 ）方格網(wǎng)點(diǎn)成果表； 5（11 ）坐標(biāo)點(diǎn)成果表; 5（12 ）曲線各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一覽表。 5模板工程 1 1鋼筋工程 12

2、混凝土工程 13圖3-8后澆加強(qiáng)帶處處理示意圖 14預(yù)應(yīng)力工程 1 5鋼結(jié)構(gòu)工程 15（1）桁架安裝 19（2）施工順序 19（3）施工方法 20砌體工程 22腳手架工程 23屋面工程 23季節(jié)性施工方案 244.1雨期施工措施 244.2冬期施工措施 244.3越冬維護(hù)措施 25臨時(shí)設(shè)施布置與規(guī)戈y 265.1 臨時(shí)設(shè)施布置 265.2現(xiàn)場(chǎng)施工道路及排水 265.3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 26保證工程工期措施 266.1 保證工期的管理措施 266.2保證工期的生產(chǎn)要素儲(chǔ)備 276.3 保證工期的技術(shù)措施 27保證工程質(zhì)量措施 287.1質(zhì)量保證體系 287.2保證工程質(zhì)量管理措施 287.3保證工

3、程質(zhì)量技術(shù)措施 281 ）陶粒砌體采用混合砂漿砌筑。2 ）墻上不得留腳手眼。 307.4 質(zhì)量通病防治措施 30某省科技館施工組織設(shè)計(jì)工程概述XX省科技館工程是一項(xiàng)造型新穎、構(gòu)思獨(dú)特、具有濃厚現(xiàn)代特 征和文化氣息的大型公共建筑，該工程外觀特點(diǎn)鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是 繼省速滑館、省電視塔、省圖書(shū)館之后又一大型公用建筑，堪稱我省 標(biāo)志性建筑，由于工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、功能齊全，影響大，已受到全省 各界人士的廣泛關(guān)注。該工程位于XX河北岸XX開(kāi)發(fā)區(qū)， 場(chǎng)地總占地面積50000m , 總建筑面積24782m ,建筑高度42 m。分為主展廳、球幕影院、 報(bào)告廳三個(gè)主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕

4、 影院屋蓋連為整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)形成建筑共享大廳。主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m ,主 要柱網(wǎng)尺寸12m X 15m ,采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架結(jié)構(gòu)體系。 球幕 影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺(tái)，屋蓋結(jié)構(gòu)采用 兩層鋼網(wǎng)架與球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。 主展廳采光頂為螺 旋扭面，弧形幕墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點(diǎn)相貫焊接的鋼桁架組 成拱架結(jié)構(gòu)。外墻300厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻 200厚陶?；炷?砌體。主體外裝修一層部分墻面采用無(wú)框透明玻璃，花崗巖石材飾面， 鋁單板實(shí)體幕墻及折面點(diǎn)式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂 棚梁下。地下室防水除要求結(jié)構(gòu)達(dá)到自

5、防水混凝土外， 底板、側(cè)墻及室外 頂板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水， 屋面防水 為一級(jí)防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。施工部署2.1施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進(jìn)行施工， 達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的，采 取分段流水施工方式，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及利于施工的原則，將 該工程劃分四個(gè)施工段。即以主展廳 G、E軸為界劃分為I、H 、 皿 三個(gè)施工段，將球幕影院劃為第W施工段，主體施工時(shí)按施工段 組織平行流水作業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其它分項(xiàng)工程與土建穿插施工。2.2施工組織(1 )本工程將全面實(shí)行項(xiàng)目法施工， 工程項(xiàng)目管理是以高效 率地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)為目的，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

6、為核心，以項(xiàng)目合同和成 本核算制為主要內(nèi)容，并對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程，全方位的計(jì)劃、組織、 協(xié)調(diào)、控制的管理制度。(2 )項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對(duì)項(xiàng)目的規(guī)劃和決 策，具體制定和實(shí)施總體方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全等，項(xiàng)目 經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目標(biāo)考核。 項(xiàng)目經(jīng)理部除接受省建一 公司的目標(biāo)考核外，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會(huì)各方的 監(jiān)督和檢查， 最終為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。(3) 按照公司項(xiàng)目管理組織條例，本項(xiàng)目經(jīng)理部將在公司總部的 控制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程的施工管理。(4) 在管理模式上嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量體系運(yùn)行，發(fā)揮總 包單位的優(yōu)勢(shì)，積極為用戶服好務(wù)，

7、保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。2.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備將采用兩臺(tái)16t輪胎式起重機(jī)、一臺(tái)10t輪胎 式起重機(jī)、一臺(tái)70t汽車(chē)吊和一臺(tái)45t汽車(chē)吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用 一臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)、14臺(tái)直流電焊機(jī)，兩臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)及數(shù)控相貫線切 割機(jī)等。2.4施工重點(diǎn)(1 )本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多， 給測(cè)量定位放線帶來(lái)較大困難。(2) 江北地下水位很高，科技館工程的地下防水工程是滿足使用功能的關(guān)鍵(3) 一層主展廳地面面積較大(5000余平方米)，地面的平整 度、防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。(4) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長(zhǎng)、焊縫較多，均為相貫連接且鋼結(jié)構(gòu)為曲 線立面，

8、其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。主要分項(xiàng)工程施工方法工程測(cè)量施測(cè)步驟測(cè)量工作的原則是先整體后分部， 高精度控制低 精度。(1) 布設(shè)建筑方格網(wǎng) 將基礎(chǔ)施工階段標(biāo)定的主軸線I軸向東 西兩端延長(zhǎng)至自然地面上，并將 A軸和K軸向南北方向上外延，組 成建筑方格網(wǎng)。 此方格網(wǎng)四角組成一個(gè)180m x 150m 的矩形，此 網(wǎng)分為a :初設(shè)點(diǎn)位，b :埋石 c:用全站儀精確到測(cè)定角度和邊 長(zhǎng)，d:測(cè)量平差，e：按設(shè)定坐標(biāo)在標(biāo)石面上標(biāo)定其準(zhǔn)確位置。(2) 此四點(diǎn)與已知標(biāo)高點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。 用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定 其高差，平差后，求出多點(diǎn)的絕對(duì)高程，這樣，它們即可作為施工階 段的已知坐標(biāo)點(diǎn)，也是引測(cè)標(biāo)高的水準(zhǔn)

9、點(diǎn)。測(cè)量方法的選擇軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法，在曲線的測(cè)設(shè)上，大半徑的曲線，采用極坐標(biāo)法輔以四分法測(cè)設(shè)曲線 各點(diǎn)。個(gè)別區(qū)段采用編角法測(cè)設(shè)曲線。小半徑曲線的極坐標(biāo)法為主測(cè) 設(shè)曲線。多曲線的主點(diǎn)(始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn))要事先用全站儀定出， 細(xì)部放樣要與此三點(diǎn)吻合。實(shí)際上，此三點(diǎn)起了主控點(diǎn)的作用。為了進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細(xì)檢核無(wú) 誤后，打印，作為指導(dǎo)放樣的依據(jù)，這些資料包括以下幾種表格：(1 )直線軸線(主軸線)的交點(diǎn)坐標(biāo)表；(2) 各曲線及圓心坐標(biāo)表；(3) 平曲線元素表；(4) 平曲線主點(diǎn)放樣元素表；(5) 極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表；(6) 偏角法放樣數(shù)據(jù)表；(7) 切線支源

10、法放樣數(shù)據(jù)表；(8) 單據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)表；(9) 單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；(10 )方格網(wǎng)點(diǎn)成果表；(11 )坐標(biāo)點(diǎn)成果表；(12 )曲線各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一覽表表3-1控制點(diǎn)坐標(biāo)表點(diǎn)號(hào)坐標(biāo)XYN2807.487955.846N2941.288973.719N2916.493917.155N2932.561970.933N2885.676896.756877.835966.618表3-2直線軸線交點(diǎn)坐標(biāo)表軸 線間距XYXYXY202920292029A06931.41869.16916.41869.16901.41869.1935593559355B69387918790871.4935.1556.4935.1

11、551.4935.155C193889188908821.4937.1556.4937.1551.4937.155D193899189908921.4939.1556.4939.1551.4939.155E193919191909121.4931.1556.4931.1551.4931.155F193929192909221.4933.1556.4933.1551.4933.155G193939193909321.4935.1556.4935.1551.4935.155H193949194909421.4937.1556.4937.1551.4937.155J193959195909521.4

12、939.1556.4939.1551.4939.155K7939691969096.21.4936.3556.4936.3551.4936.155合997.97.97.計(jì)7.2002002002表3-3圓心設(shè)計(jì)坐標(biāo)表圓心編號(hào)間距設(shè)計(jì)坐標(biāo)SXY0183922.7559.1931990254.603.793922.7550299030.0003.793942.75585044.593902.755889057.1623.493980.755684064.2271.714942.775285073.1001.109921.672181087.5810.193935.45599093.793928.1

13、556.980103538.789932.069890117.193901.2551900125.9350.893916.7551900135.9350.743929.9551890142.9358.193942.6551890150.5553.393952.055弧 編 號(hào)呂心編號(hào)圓半徑R扇 面張角左 邊方位 角a_右 邊方位 角aR長(zhǎng)_弧長(zhǎng)C弦15322519I0102.66o38'8o30'2o08'5101.47.340031''0"29915152119I002.66o38'4o38'31o29'401.47.

14、34I20032"1"0"29916152211I024.77o04'5o54'32o58'445.937.7II30008"3"1"707865751255I00.753o37'o10'058o47'26.854.80V4023"8"6384111555/02.450o12'1o21'01o33'57.866.685050"7"8"98/0 93180o0I6.80060o0'00"/0 63I

15、I7.50060 o56323365/01.505o33'7o41'2o14'381.575.76III8014"4"51I0 11192042XX909.31o45'6o24'48o10'20.842.405036"7"3"1512161854X010.21o20'2o39'03o59'58.920.83I95049"7"6"39042303322X18.009000'9o56'48o56'42.444.03II100

16、0"2"2"46042313442X18.009000'7o37'16o37'11.074.03III2000"6"6"66042323522X18.009000'8003'07o03'04.294.03IV3000"4"4"560423322X8o18.009000'9o30'44.294.03V4000"7"30'47"56042352322X18.009000'4o08'2o08&#

17、39;284.294.03VI5000"8"5612192155X019.76029'3o28'49o58'35.364.86VII30055"3"8"08X0112.4VIII3001X018.4VIII300表3-5 園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表（本表適用于全站儀放樣）軸線圓偏角弦長(zhǎng)心角交點(diǎn)八、O/ O/M000000B11000005324511.9B1000006611370630.8B9448549120715345.7B8119039.51020010060.3B78504256535412774.7B642171

18、0.50144725388.9B5153056.567441220102.B4824442810534247116.B3555727.5282628314129.B2227113.5334604332137.B1708304778累計(jì)604332137.708304778定位放樣的程序(1)在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標(biāo)定主軸線的 1、2、3、 軸和A、F、K軸。此六條軸線共12個(gè)，要埋設(shè)混凝土打樁，永久 保存，長(zhǎng)期使用。并在地面上旋出軸線。(2) 將圓心04、05、06、07、08匡放樣到實(shí)地，以便用極坐I O標(biāo)法(以圓心為極點(diǎn))對(duì)它們所屬的圓弧進(jìn)行放樣。(3 )對(duì)圓曲線皿進(jìn)行放樣。(4 )對(duì)

19、圓曲線I、H進(jìn)行放樣。(5) 根據(jù)施工進(jìn)度安排，對(duì)其余各圓，各軸線進(jìn)行放樣。(6) 各細(xì)部尺寸放樣。測(cè)量質(zhì)量保證措施測(cè)量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測(cè)量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進(jìn)行 工作，并把對(duì)自已的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測(cè)量成果，對(duì)于超出限差要求的和沒(méi)有滿足規(guī)范規(guī)定的成 果，一律重測(cè)，直到滿足要求為止。本工程采用城市工程測(cè)量規(guī)范。測(cè)量成果的保存和整理(1 )每一次測(cè)量工作，每一個(gè)數(shù)據(jù)，每一項(xiàng)成果，都要以文字和 圖片的形式予以保留。(2 )記錄應(yīng)按要求填寫(xiě)，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底， 自留。項(xiàng)目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。(3 )重要數(shù)據(jù)

20、要打印存檔。(4 )按分部分項(xiàng)工程分檢整理，裝訂成冊(cè)，妥善保管。模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸 及相互位置的正確性。同時(shí)還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單，便于施工。(1 )圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度 7mm ,模板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm ,寬度60mm螺栓 連結(jié)(見(jiàn)圖3-5園柱模板示意圖、圖3-6柱頭定型模板示意圖)。(2 )矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對(duì)拉螺栓。柱校正時(shí)沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模 垂直度校正。(3) 現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼

21、裝。為加快模板 周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。(4) 當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1 /10003/1000。(5)為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑 料膠帶粘接。整度(6)O(7)樓梯模板樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，混凝土表面光滑。丄亡 rm / z .，</Zy預(yù)埋鐵件的固竹膠模板加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平板圖)(8)固定在(2)/鋼筋進(jìn)行外觀檢查，(3 )鋼筋連接壓力焊；水平鋼筋(樓梯模板：樓梯踏步模板采用專(zhuān)利技術(shù)-整體定型工具式 該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的 見(jiàn)圖3-7工具式樓梯模用短螺栓將

22、預(yù)埋件:采取在模板上鉆孔鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對(duì) 其表面必須浩凈，無(wú)損傷，油漬，鐵銹等?？蚣茇Q向鋼筋(直徑22mm )連接采用電渣 直徑20 mm )連接采用手工電弧焊接。1鋼筋工程采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋， 保證其端頭垂直，斷面平 整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm , 接頭處彎折不大于4度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。(4 )鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸 必須準(zhǔn)確，組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置?；炷凉こ袒炷潦┕げ?/p>

23、用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站， 泵送混凝土的方法，后臺(tái) 上料采用自動(dòng)計(jì)量裝置來(lái)控制配合比的準(zhǔn)確性。 為提高混凝土的早期 強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強(qiáng)型泵送劑。341 準(zhǔn)備工作(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委 試工作。(2) 澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的 強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支 撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺 寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移 的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥 土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染

24、物清除干凈。模板預(yù)留 孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。342泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合 配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量， 泵送混凝土 的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比w 1 : 3，砂率控制在 40 %。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子 t泵送劑t水充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于 3分鐘?；炷恋臐仓?1) 混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑 間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。(2) 澆筑完的樓板

25、混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫344施工縫的留置(1) 柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1 /3跨度內(nèi)。(2) 后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)嗷炷?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗混 凝土表面，然后鋪23cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿， 再澆筑混凝土。(哥體見(jiàn)圖 3-8)目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋圖3-8后澆加強(qiáng)帶處處理示意圖大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上 用紅色鉛油作出+ 500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高(誤差在士 4mm以內(nèi))。澆筑混凝土?xí)r，在柱 間掛

26、500線，用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過(guò)程主 要有水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下 才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件， 使其在規(guī)定齡期內(nèi) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1 )混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和采 用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。(2 )養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝 土，不得少于7d ;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于14d。(3) 澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4) 梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確 定預(yù)應(yīng)力

27、張拉時(shí)間?；炷临|(zhì)量的檢驗(yàn)(1) 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每 工作班至少兩次。(2) 檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。(3) 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變 動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。(4) 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。348混凝土試塊的留置3(1) 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m的同配合比混凝土， 其取樣不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤(pán)時(shí)， 其取樣不得少于一次。(3) 對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 其取樣不得少于一次；同一單 位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土

28、，其取樣不得少于一次。預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力混凝土 梁的混凝土等級(jí)為C 40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用fptk2=1860N/mm 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力 為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70 %，即盧0.70 fptk。預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力 混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋，馬上開(kāi)始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)， 開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度 節(jié)約工期。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋采購(gòu)與檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋下料編束支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)安裝預(yù)應(yīng)力筋

29、束安裝梁端螺旋筋、錨墊板調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高綁扎樓板鋼筋安裝予埋管線 隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細(xì)石混凝土封頭。鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)難點(diǎn)由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接，對(duì)構(gòu)件制作精度要求非常高。為 達(dá)到制作的精度要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是：(1)控制尺寸精度：這個(gè)問(wèn)題貫穿于施工全過(guò)程，包括放樣、下料、組對(duì)、焊接等各道工序。（2）控制焊接收縮和焊接變形：焊接（管件）長(zhǎng)度方向收縮； 焊接應(yīng)力引起的各類(lèi)變形，包括線變形和彎曲變形。（3）鋼管腹桿的相貫線加工。（4）主桁架曲率控制。（5）構(gòu)件長(zhǎng)度大，安裝精度要求高。（6）高空施工作業(yè)量大。362鋼結(jié)構(gòu)

30、制作該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架（TRB ）、彩光頂桁架（XTRB ）、CTR及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序?yàn)榉?樣、下料、組對(duì)、焊接。施工時(shí)重點(diǎn)是保證桁架主管成型及主管與支 管重心匯交于一點(diǎn)共同工作。針對(duì)該工程施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，我們采用 現(xiàn)場(chǎng)整榀制作方法。弦管接頭處采用襯管（長(zhǎng) 100mm ），即起到加 強(qiáng)作用，又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同一根腹桿兩側(cè)，且錯(cuò)開(kāi) 1.5m。各工序施工方法及措施如下：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入工 程使用，材料的二次復(fù)驗(yàn)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）放樣所有構(gòu)件在制作平臺(tái)上按正面投影幾何原理以 1 : 1放大樣，弧 線采用精密的全站儀進(jìn)行

31、放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān) 督局檢驗(yàn)過(guò)的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙?jiān)攬D放出所需要的大 樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）腹桿的定位所用鋼尺須經(jīng)精密校驗(yàn)，因 50m 鋼尺出廠時(shí)誤差為士 10mm 均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無(wú)法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精度 的。在用鋼尺進(jìn)行精密測(cè)量時(shí)，可根據(jù)校驗(yàn)時(shí)給定的每把鋼尺的改正 方程式和溫度進(jìn)行修正。鋼管相貫線加工是施工的難點(diǎn)，對(duì)于尺寸易測(cè)易算的相貫線，我 們采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，可確定加工精度。對(duì)于特殊相貫線，可采 用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。（3）下料 下料前對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)變形立即進(jìn)行校正，以冷

32、校為主，輔以熱校正下料時(shí)，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管 件下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及焊接間隙的數(shù)值， 并在下料長(zhǎng)度上予以 考慮。為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預(yù)留焊接收縮余量，本工程各 種規(guī)格桿件每個(gè)焊口預(yù)留焊接收縮量見(jiàn)表 3-6。表3-6焊口預(yù)留收縮量表7號(hào)、-序規(guī)格每個(gè)焊口 預(yù)留收縮量(mm )1©114 X4.02.04?©152 X8.02.545©203 X103.0Z1©245 X124.0Jj©245 X144.0同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊 接收縮量。(4 )彎管成型主桁架的弦桿，各彎

33、曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運(yùn)輸， 我們?cè)诓少?gòu)鋼管時(shí)與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時(shí)將各種鋼 管的弧度直接加工成型，運(yùn)至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差， 同時(shí)加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量。分段彎管、直桿編號(hào)因?yàn)殍旒茕摴軛U件均超過(guò)25m，最長(zhǎng)達(dá)45.266m ，大部分桁 架弦管由3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同 一桿件各段鋼管須進(jìn)行編號(hào)，在兩段管間加 100mm 長(zhǎng)襯管，并進(jìn) 行等強(qiáng)度坡口對(duì)焊。每段按彎曲弧度加工的鋼管，應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進(jìn)行對(duì)照，同 時(shí)要依次與平臺(tái)上彎曲弧度的大樣進(jìn)行核對(duì)， 合格后方可進(jìn)入下道工 序。為加快剛架的組對(duì)速度、組對(duì)的質(zhì)量所有的桿件必須具

34、有中心 線。以及桿件編號(hào)的準(zhǔn)確性。放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量 衡，(5) 組對(duì)主桁架組對(duì)時(shí)在剛架平臺(tái)上進(jìn)行， 各段臨時(shí)連接。組裝平臺(tái)按最 長(zhǎng)和最寬桁架進(jìn)行鋪設(shè)、抄平，平臺(tái)頂面距地面 500mm 高，在平 臺(tái)上按剛架的弧形半徑號(hào)出內(nèi)外弦桿的形心線， 同時(shí)再作出內(nèi)外弦桿 的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20X 200 X 150鋼板進(jìn)行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上， 根據(jù)桿件的長(zhǎng)度、位置用夾具作臨時(shí)固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺 號(hào)出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測(cè)量出腹桿的長(zhǎng) 度，采用數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)行各腹桿的號(hào)料、下料。腹桿組對(duì)時(shí)應(yīng)按 相應(yīng)的位

35、置進(jìn)行安裝，就位后的桿件應(yīng)先采用四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊， 待整榀 剛架全部臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，避免強(qiáng)行組對(duì)。(6) 焊接 焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 選用設(shè)計(jì)要求的焊接材料，并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書(shū)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施焊 試件、檢驗(yàn)試件和試樣測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證施焊過(guò)程中擬定的焊接工藝的正確 性。同時(shí)把修訂后的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)報(bào)送給監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位，得到四方共同認(rèn)可后，進(jìn)行批量焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接 熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程

36、鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都可能影 響安裝質(zhì)量和弧形外觀曲面，故應(yīng)米取有效措施防止焊接變形和減小 焊接應(yīng)力。主要采取如下措施：對(duì)稱施焊，同時(shí)焊接。 鋼桁架采取平面組對(duì)，立起焊接，以防 止側(cè)彎。上弦節(jié)點(diǎn)先向下放置，多人同時(shí)焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦 節(jié)點(diǎn)。(7) 探傷鋼桁架焊接在設(shè)計(jì)上沒(méi)有明確焊縫的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 我施工單方根據(jù) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定，主桁架對(duì)接口定為二級(jí)焊縫，進(jìn)行100%超聲波無(wú)損 探傷；其它焊縫定為二級(jí)，且檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的 20%超聲波無(wú)損探 傷增加為40%無(wú)損探傷。（8）除銹 鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進(jìn)行角磨機(jī)除銹， 將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。（9）涂裝

37、防腐做法，根據(jù)建設(shè)單位的要求鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底漆 兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出100mm 焊口，待焊接后在涂裝。為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施：避免強(qiáng)力組對(duì)。在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參 數(shù)，避免輸入過(guò)大的焊接線能量。每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。焊后，在鋼管桁架節(jié)點(diǎn)采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點(diǎn)焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。363鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1 ）桁架安裝1）施工方案選擇 本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié) 構(gòu)整體穩(wěn)定和安全，減少高空作業(yè)量，降低成本，可操作的原則，經(jīng) 過(guò)可靠技術(shù)經(jīng)濟(jì)

38、論證，選用45t汽車(chē)吊50t履帶式起重機(jī)和70t汽 車(chē)吊在跨內(nèi)兩臺(tái)吊車(chē)為主要機(jī)械，25t汽車(chē)吊為輔吊，進(jìn)行主桁架和 采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。2 ）機(jī)具選擇根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及特殊的幾何外形和安裝高度等條 件，選擇日產(chǎn)45t汽車(chē)吊、50t履帶式起重機(jī)和日產(chǎn)70t汽車(chē)吊進(jìn) 行鋼桁架安裝，25t吊車(chē)配合安裝，28t履帶式起重機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒 運(yùn)、拼裝，1臺(tái)50t履帶吊為構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)備。電焊機(jī)選用直流焊機(jī) 24臺(tái)及CO2氣體保護(hù)焊機(jī)共2臺(tái)。（2 ）施工順序從B1軸開(kāi)始向B11軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝方法。第一榀剛架就位后，采用全站儀進(jìn)行效正合格，拉緊7道攬風(fēng)繩，且增加一根支柱作為臨時(shí)

39、固定，（攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見(jiàn)剛架臨 時(shí)定位圖）第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時(shí)固定。安裝HL及XG,B1軸到B11軸內(nèi)15榀桁架將先安裝主桁架，然后安裝HL及 XG ,待屋面達(dá)到安裝條件后，安裝順序改為安裝剛架 -安裝采光 頂鋼桁架-安裝HL及XG-安裝CTR剛架-側(cè)墻環(huán)梁、XG。（3 ）施工方法1 ）主桁架現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝平臺(tái)設(shè)置：在現(xiàn)場(chǎng)距建筑物較近且地 勢(shì)平坦開(kāi)闊位置設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)按桁架曲率每間隔3m澆筑200mm x 500mm x 3000mm 混凝土梁作平臺(tái)梁，且在平臺(tái)梁預(yù) 留埋件。在平臺(tái)梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點(diǎn)2）由于主桁架比較長(zhǎng)，且側(cè)向剛度不好，主桁架的翻身、起 吊

40、采用70t吊車(chē)和50t吊車(chē)主吊，25t吊車(chē)輔吊，進(jìn)行整榀跨內(nèi)吊 裝。吊點(diǎn)位置見(jiàn)剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時(shí)，25t吊車(chē)脫 鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點(diǎn)，50t吊車(chē)吊點(diǎn)設(shè)在主桁架2/3 高度處，四點(diǎn)滑輪綁扎，吊索采用© 21.5。雙機(jī)同時(shí)起吊，當(dāng)起吊 4m高時(shí)主吊吊車(chē)?yán)^續(xù)起吊，輔吊吊車(chē)轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處 于垂直狀態(tài)，70t吊車(chē)將剛架進(jìn)行就位。3 ）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同時(shí)安裝， 這樣主桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝，保證施工進(jìn) 度，將對(duì)主桁架進(jìn)行臨時(shí)固定。垂直方向采用龍門(mén)架柱支頂和千斤頂， 側(cè)面方向采用纜風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié)。具體方法為，支頂

41、點(diǎn)選在主桁架下弦 鋼球下面第一節(jié)點(diǎn)處，支頂桿件為龍門(mén)架柱支頂和千斤頂。 外弦正面 采用三道©21.5鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，側(cè)面采用二道© 21.5 鋼絲繩作纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時(shí)采用具 有高精度的全站儀進(jìn)行全方位定點(diǎn)抄測(cè)，經(jīng)抄測(cè)合格后進(jìn)行固定。固定后的剛必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，待采光頂桁架安裝后整纜風(fēng)繩，使主桁架和 采光頂桁架安裝就位。4 ）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t吊車(chē)在主桁架跨內(nèi)進(jìn)行吊裝， 根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計(jì)算的不等長(zhǎng)綁扎吊索起吊 后和主桁架進(jìn)行拼接，就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高垂直度檢測(cè)，無(wú)誤后進(jìn)行焊接。5) 7.4m 標(biāo)高出的剛架安裝，

42、剛架安裝前，在 7.4m 處制作以 一鋼支架，支架的上平面位置應(yīng)根據(jù)剛架所在的弧墻位置進(jìn)行確定。 標(biāo)高米用經(jīng)緯儀進(jìn)行抄測(cè)，先安裝剛架環(huán)梁-t剛架吊裝就位后，安 裝采光頂桁架，再安裝7.4m 柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝 環(huán)梁及系桿。6) 環(huán)桁架安裝環(huán)桁架安裝采用高空散拼法進(jìn)行安裝，按標(biāo)高從高到低的順序進(jìn) 行。為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度， 標(biāo)高以下環(huán)桁架安裝米用每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來(lái)完成。 標(biāo)高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點(diǎn)， 滑動(dòng)焊接平臺(tái)， 為附著面，與桁架弦桿接觸處采用滑動(dòng)控制主滾輪和附著滑輪， 證平臺(tái)自由升降， 蘆來(lái)把平臺(tái)和懸掛點(diǎn)連 同標(biāo)高位置環(huán)

43、桁架的安？ 方向自由滑動(dòng)，附著滾 安裝平臺(tái)不能脫離主弦桿，匚從而固 工工作面，從 臨時(shí)固定措施由于 ，水平推力|昨 環(huán)梁自重2：83址NO=5.029m X 9.°=3r3t剛架自重向剛架分解力：=一架自剛誌力.3(4 ) 了水平推力 重 7.08t風(fēng)繩拉力：N2=3.7tOCOS1812m 12m 設(shè)計(jì)制造了U用平臺(tái)安裝。平臺(tái)主要利用主桁架四根鋼管的曲面 , 來(lái)保 借助手扳葫 預(yù)動(dòng)手扳葫蘆可自由升降，實(shí)現(xiàn)不 主滾輪控制安裝平臺(tái)在兩桁架弦桿間高度 平臺(tái)緊密接觸在桁架主弦桿上，使 、安裝平臺(tái)，給操作者創(chuàng)造出施攬口2 (t)劇架吊裝臨時(shí)固定圖的水平推力為3.9 Min6-保證焊接質(zhì)量口下

44、：剛架i » ky寸的受力不同產(chǎn)生=3.7t 攬風(fēng)繩計(jì)算，剛架自 夾角為72。力：COS27=9.4t |剛架的水平推力為:12.7 X 0.309=3.92 tTRB6-1E 3-11BQOOOX COS72砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶?；炷疗鲶w。砌體施工工藝流程砌塊準(zhǔn)備-配制砂漿-選擇砌塊-測(cè) 量放線t砌筑t勾縫。砌塊的排列方法及操作方法(1 )砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、 預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。(2) 砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚 度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。(3) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽

45、滿。豎向灰縫的寬度不得大于 20mm ,水平灰縫的寬度不得大于15 mm。砌體的豎向灰縫要避 免與窗洞口邊線形成通縫。(4) 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。 砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。(5) 不得有集中荷載直接作用在陶?；炷翂ι?，否則應(yīng)設(shè)置 墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。(6) 砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時(shí)，用專(zhuān)用工具。人工 裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車(chē)卸貨。砌筑的質(zhì)量控制(1) 砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應(yīng)粘結(jié)良 好，鋪打灰漿長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5m 以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi) 外臨時(shí)夾板，灌注

46、灰縫密實(shí)，嚴(yán)防跑漿。(2) 框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為 90 °，砌入墻內(nèi)并將拉 結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。(3) 砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎(4) 砌塊與門(mén)窗的連接。先立框時(shí)，砌塊與門(mén)窗口外側(cè)均應(yīng)抹 粘結(jié)砂漿5mm，擠壓塞實(shí)，及時(shí)校正門(mén)窗框垂直度和平整度，并隨 即在每側(cè)釘三個(gè)釘子，將門(mén)窗框釘固與砌體的預(yù)埋木磚上。(5) 砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完 一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊， 并用粘結(jié) 砂漿塞實(shí)，灰縫勾平。腳手架工程(1) 主體施工操作架：圓弧部分位用單排外腳手，其他部位采用雙排外腳手，圍護(hù)架子：?jiǎn)闻偶茏油鈷烀苣烤W(wǎng)。

47、(詳見(jiàn)下圖)(2) 結(jié)構(gòu)砌筑及頂棚、內(nèi)墻抹灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻 局部采用吊腳手。屋面工程本工程屋面面積大、形狀復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)及出屋面構(gòu)筑物多、施工難 度大。屋面防水采用剛、柔雙重防水，屋面保溫采用100厚苯板保溫層。柔性防水層為新型防水材料三元乙丙卷材，剛性防水層為 40mm 厚細(xì)石混凝土摻3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑。防水工藝流程為：基層處理t局部增強(qiáng)處理t鋪貼卷材t收頭處 理t涂保護(hù)層t蓄水試驗(yàn)t澆筑細(xì)石混凝土t養(yǎng)生t分格縫填嵌。(1 )隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處 做圓弧處理。內(nèi)部排水的水落管周?chē)龀陕缘偷陌伎印?2) 隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后

48、再 進(jìn)行隔氣層施工，個(gè)別地方較潮可用噴燈烘烤。(3) 找平層要有足夠的強(qiáng)度，表面平整、干凈、密實(shí)，不得有 起砂、起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，用 108膠拌水泥刮平處理，達(dá)到一 定強(qiáng)度后，再施工隔氣層。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。(4) 防水層的柔性防水三元乙丙卷材， 施工工藝流程，基層處理T局部增強(qiáng)處理t鋪貼卷材T收頭處理T涂層保護(hù)T蓄水試驗(yàn)。大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆，并預(yù)先 作防水加強(qiáng)處理。在干燥的基層上涂刷 401號(hào)膠厚1mm，涂刷均 勻，貼卷材方法采用花涂，涂刷膠結(jié)劑。（5）卷材鋪貼按屋面長(zhǎng)方向配置，在屋面坡度下端、沿長(zhǎng)方向 彈出基準(zhǔn)線，按順序鋪貼，順?biāo)?/p>

49、接槎，兩邊一齊鋪向屋脊，屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。（6）卷材之間搭接不小于50mm，橫向間搭接不小于70mm。 用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴(yán)密。卷材防水層施工完作 蓄水試驗(yàn)， 保證不滲漏，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）40厚細(xì)石混凝土剛性防水層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 分格，澆筑完及時(shí)養(yǎng)生。季節(jié)性施工方案4.1雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。雨期施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進(jìn)度的安排要求， 對(duì)雨期 施工項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌安排，本著先重點(diǎn)后一般的原則，雨天搶室內(nèi)和有 防雨設(shè)施的工程，確保工程連續(xù)施工；設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢(shì)并指導(dǎo)施工；對(duì)臨時(shí)設(shè)施、水電、機(jī)械動(dòng)力裝置， 腳手架等要進(jìn)行全面的檢查；按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場(chǎng)排 水，保證雨后路干，道路暢通；準(zhǔn)備好雨期施工所需的材料，雨具及 設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)露天堆放的材料、機(jī)具、設(shè)備做好防雨、防水、防腐蝕 的