鋼結構旁站監(jiān)理實施細則

1、考試學資學習網(wǎng)押題旁站監(jiān)理細則檢查依據(jù)一)(GB 50205-20011.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ 17-882.鋼結構設計規(guī)范GBJ 18-87冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范3. GB 700-884.碳素結構鋼GB/T 1591-945.低合金高強度結構鋼JGJ 81-916.建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ 99-987.高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ 82-91鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程8. JGJ 7-919.網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 :98 CECS 10210.中國工程建設推薦性標準門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程GB50319-200011.建設工程監(jiān)理規(guī)范GB 5030

2、0-2001. 12建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；經施工圖審查批準的施工圖設計文件13.建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；14.;經批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則15.)適用范圍(二本檢查細則適用于對工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的單層、多層、高層鋼結構安裝工程施工以及輕型鋼結構和網(wǎng)架結構安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。按有關規(guī)范和設計要求進行旁站監(jiān)理檢查。超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執(zhí)行專門的規(guī)定，)主要檢查內容：三(表鋼鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況檢查填寫津監(jiān)旁站監(jiān)理前對相關 情況的審查：1. ()-01(1)施工、設計等建設參與各方的資質條件；(2)施工、設計

3、等建設參與各方的施工現(xiàn)場負責人； 施工單位技術負責人、質量檢查員資質條件；(3)分包單位資質及負責人；(4) (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位；安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況(6)基礎驗收情況；(7)設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求；(8)焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告和外觀檢查；(9)鋼構件和連接材料貯運條件；(10)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；(11) (12)鋼柱等主要構件標記齊全；(13)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告；(14)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告；高強度螺栓表面硬

4、度檢查報告；(15)網(wǎng)架球節(jié)點試驗報告；(16)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；(17)施工交底；(18) (19)工序交接手續(xù)；(20)安裝方案；上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查，并將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。表(鋼)-02旁站監(jiān)理時檢查的主要內容：構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān)2.施工部位或構件；(1)（2）本班在崗工程負責人、質量檢查員；（3）全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證；（4）檢查焊條烘干情況及記錄填寫；（5）焊縫檢驗記錄；高強度螺栓連接副檢驗記錄；

5、（6）試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號；（7）；焊縫外觀質量和焊縫缺陷 A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的或腳尺寸；B.（8）焊接：高強度螺栓連接：（9）；高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度A.；高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度B. C.高強度螺栓初擰、終擰質量；D.擴螺栓孔檢查；E.扭矩扳手使用狀態(tài)；鋼結構安裝：（10）；地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況A.；鋼構件的中心線及標高基準點等標志 B.安裝頂緊面；C. D.現(xiàn)場組對精度。（11）鋼網(wǎng)架：；焊接球、螺栓球精度及表面缺陷A.網(wǎng)架螺栓緊固。B.上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測檢查并在上、下午各進 行兩次測量

6、檢查。監(jiān)理日記由責任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影 配合監(jiān)理日志的記錄內容。 施工單位項目負責人（工 長或質檢員）簽字認可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。表鋼旁站監(jiān)理后的檢查工作：鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢查填寫津監(jiān)3.（）-03（1）焊縫探傷報告；（2）高強度螺栓終擰質量；鋼結構安裝尺寸偏差；（3）座漿墊板允許偏差；（4）柱子垂直度；（5）鋼架垂直度、側向彎曲允許偏差；（6）鋼構件頂緊面的安裝質量；（7）承受動荷載構件允許偏差；（8）現(xiàn)場焊縫組對間隙；（9）鋼結構整體垂直度；（10） （11）鋼結構整體平面彎曲；（12）主體結構總高度偏差檢查；（13）鋼結

7、構的外觀質量；（14）網(wǎng)架支座錨拴的緊固；網(wǎng)架結構節(jié)點板及桿件的外觀質量；（15）焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量；（16）網(wǎng)架結構拼裝允許偏差；（17）網(wǎng)架結構完成后的撓度檢查；（18）上述工作結束后，施工單位按規(guī)范進行質量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質量進行抽查并評估、簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。旁站監(jiān)理檢查要點：）（四鋼結構的安裝單位必須按資質等級承接任務。1. 2.鋼結構檢測單位必須通過計量認證和資質證書。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內施焊。3*檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.2.2條GB 50205-2001第檢查方法：檢查焊工合格

8、證及其認可范圍、有效期4.鋼結構工程原材料（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和 合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。條GB 50205-2001檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。第 4.2.1 （2焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性 能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。條GB 50205-2001第4.5.1 （3螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn) 行國家產品標準和設計要求。條GB 50205-2001第4.6.1 （4時板、錐頭和套筒及制造封板、 錐頭和

9、套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準條第4.7.1和設計要求。GB 50205-2001 （5）網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當有條件時應采用薄壁管形截面。4.1.1條第JGJ7-91桿件的鋼材應按國家標準鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88的規(guī)定采用。（6）用于承重結構的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應采用現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼技GB/T1700 規(guī)定的Q235和低合金高強度結構鋼GB/T1591規(guī)定的（16Mn）鋼材。當有可靠根據(jù)時，亦可采用其他牌號的鋼材。3.3.1條CECS 102:98第 5.鋼結構所采用的連接材料：(1)

10、*焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。條GB 50205-2001第4.3.1檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼 材相適8.2.1、條GBJ 17-88第2.0.5應的焊接材料。(3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，低氫型焊條JGJ 81-91第4.1.6，條經烘干后必須放入保溫筒內隨用隨取。條第 (4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。G

11、B50205-2004.3.4(5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺 栓、娜釘、自攻釘、拉加釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭 剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.4.1條GB 50205-2001第檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。條第4.4.2(6高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)

12、定。GB50205-2001 4.4.3條 GB 50205-2001第(7)扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)范 的規(guī)定。(8)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試當白,對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129; 10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損4.4.5條 GB 50205-2001第傷。(9)對建筑結構的安全等級為一級，跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項 目進行節(jié)點 承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：a、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的

13、鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破壞荷載倍設計承受力為合格；值大于或等于1.6b、螺栓球節(jié)點應按設計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時， 螺孔、 條GB 50205-2001第12.3.3螺紋及封板仍完好無損為合格。:鋼結構焊接應符合以下要求6.(1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且 條第5.2.6 GB 50205-2001一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確5.2.

14、3條 GB 50205-2001第定焊接工藝。(3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 (t為板厚)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 ,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差條第5.2.5GB 50205-20014mm。0為(4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū) 在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后條第5.2.7GB 50205-2001板厚立即進行，保溫時間應根據(jù)板

15、厚按每25mm1h確定。(5)焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材(I應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。GB條第50205-20015.2.10(6)*設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時, 應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB 3323的規(guī)定。GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家 現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量

16、分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。一、二級焊縫質量等級及缺5.2.4的規(guī)定。陷分級應符合表檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表5.2.4焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷 射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定： （1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比， 且探傷長度應不小于 200mm, 當焊縫長度不足20

17、0mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類 條焊縫。200mm，并應不少于1 型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于條GB 50205-2001第5.2.4（7）焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除條GB 50205-2001第5.2.11干凈。:冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求（8）*一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術措施根據(jù)試驗確定具體焊"保證焊接質量接參數(shù)；焊條應進行烘干處理二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除 干凈三、型鋼對

18、接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起弧滅弧，而應蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也 不得在鋼材；的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧，四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。；五、必須清除焊縫表面的熔渣；以減少焊接變形，焊接前應采取反變形措施，六、焊接成型的型鋼七、對接焊縫施焊時，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施（如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法，以保證；焊透八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊條第9.1.5 GBJ18-87各項參數(shù)均應保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應緊密貼合。過程中：鋼結構高強螺栓連接應符合以

19、下要求7.(1)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過6.3.7條 GB 50205-2001第為螺栓直徑1.2d(d)。(2)*鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的 構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。Bo檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 6.3.1條檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。GB 50205-2001第(3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查 檢查結果應符合規(guī)范規(guī)條第6.3.2 GB 5020

20、5-2001定。(4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉 梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終6.3.3條GB 50205-2001第6.3.2擰并作標記，且按 GB 50205-2001第條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。(5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內的螺紋長度不應小 條GB 50205-2001第6.3.8為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。d于1.0d(:鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定8.11.2.

21、5條10.2.5 JGJ 99-9睇、(1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求，并應有保護螺的措施。10.2.3 的規(guī)定。(2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表) 座漿墊板的允許偏差(mm10.2.3表允許偏差項目0.0頂面標高-3.01/1000水平度20.0置位GB 50205-200111.2.3 第 10.2.3條10.2.4 條 JGJ 99-98第 高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。(3) (4)建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨固)緊固應符合設計要求。11.2.1 條GB 50205-200

22、1第10.2.1、(5)*基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的10.2.2的規(guī)定。允許偏差應符合表mm) 10.2.2支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(表目項允許偏差支撐面標局+3.0水平度1/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0條GB 50205-2001第10.2.2應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構 主要構件安裝就位后，(6) (7)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、10.1.6條 GB 50205

23、-2001第平臺鋪板等的承載能力。(8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛 條GB 50205-2001第10.1.8物和卡具等。(9)鋼屋(托)架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。 表 鋼屋(托)架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 10.3.3)和側向彎曲矢高的允許偏差( mm項目跨中的垂直度f側向彎曲矢高允許偏差h/250 ,15.0且不應大于K 30m30m<l < 60ml>60ml/1000，且不應大于10.0且不應大于l/1000,30.0且不應

24、大于l/1000,50.011.3.4 GB50205-2001第10.33條 條第10.0h/1000(10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為,且不應大于。GB 50205-200111.3.2吊車梁和吊車行架不應下?lián)稀?11)*檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。條第8.3.1 GB 50205-2001檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。(12)*主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。(mm)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表10.3.4 11.

25、3.5項目單層鋼結構允許偏差多層及高層鋼結構允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000 ,且不應大于25.050.0 (H/2500+10.0),且不應大于主體結構的整體平面彎曲且不應大于25.0 H/1500,25.0 L/1500，且不應大于11.3.5 條第10.3.4 GB 50205-2001 3.3.2中所列的允許值。（13）*下列鋼構件的撓度不應超過表3.3.2表受彎構件的允許撓度項次類別構件允許撓度1手動或電動葫蘆的軌道梁L/4002有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁）軌道的工作平臺梁 24kg/m有輕軌（重量等于或小于L/600L/4003、平臺板2項除外）樓

26、蓋和工作平臺梁（第）（1 主梁（包括設有懸掛起重設備的梁）2 （）樓梯梁3 （）平臺板L/400L/250L/1504屋蓋橡條）1 （無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面2 （壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 ）L/150L/200其他屋面（3）L/2005墻架構件（1）支柱抗風行架（作為連續(xù)支柱的支承時）（2）（3）砌體墻兩壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向）（4） 5）帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向）（L/400L/1000L/300L/200L/200條GBJ17-88第3.3.2倍）注：L為受彎構件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2。:構件進行組裝和工地拼裝時應符合下列要求

27、（14）*（冷彎薄壁型鋼結構）3mm;使構件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應測平，并加以固定兩者的誤差不，或螺栓中心線）應交匯于節(jié)點中心二、應按施工圖嚴格控制幾何尺寸，結構的工作線與桿件的重心線 （3mm得大于3mm;,拼裝時其 表面中心線的偏差不得大于三、桿件應防止彎扭 0.5mm;四、桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均不得大于 所用焊條應與正式焊接用的焊條相同；五、臨時點焊的位置應在焊縫部位內，不得將鋼材燒穿；六、構件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm 第GBJ 18-87 9.1.4條，孔徑應略大于螺栓公稱直徑兩者的差值不得大于1.5mm。七、高強螺

28、栓孔應采用鉆成孔，：（15）*冷彎薄壁型鋼結構的安裝應符合下列要求，標高和構件本身安裝孔的關系尺寸并檢查構件的局部變形一、結構吊裝前應檢查和校核構件相互之間的關系尺寸,;在地面預先矯正或妥善解決以便發(fā)現(xiàn)問題，"以免損傷構件防止產生過大的彎扭變形二、結構吊裝時，應采取適當措施，并應墊好繩扣與構件的接觸部位；三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構件不得在主要受力部位加焊其他物件。橡條的扭角不得大于四、安裝屋面前應采取措施保證拉條拉緊和橡條的正確位置，3c五、安裝壓型鋼板屋面時，應采取有效措施將施工荷載分布至較大面積以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈:鋼網(wǎng)架結構尚應符合以下要求9.（1）*焊接節(jié)點網(wǎng)

29、架所有焊縫均須進行外觀檢查 應作無損傷檢驗，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的合二級焊縫的要5.2.8條 JGJ7-91第（2）*交工驗收時，應檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差條第 9.1.7GBJ 18-87，并作出記錄。對大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫20%,取樣部位由設計單位與施工單位協(xié)商確定，質量標準應符求。，支承點的中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于3Omm;中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應大于3Omm;高度偏差允許值對周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間，應為相鄰支座間距的1/400,且不應大于15mm,最高與最低點之間應為3Omm;對多點支承的網(wǎng)

30、架，應為相3Omm。5.10.2條JGJ7-91第鄰支座間距離的1/800，且不應大于（3）*施工完成后，應測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度，所測的撓度平均值，不應大于設計值的15%,實測的撓度曲線應存檔。網(wǎng)架的撓度觀測點：對小跨度，設在下弦中央一點，對大中跨度，可設五點，下弦中央條JGJ7-91第5.10.3一點，兩向下弦跨度四等分點處各二點，對三向網(wǎng)架應測量每向跨度三個四等分點處的撓度。（4）*鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼

31、網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各下弦跨度的四等分點。 條第12.3.4檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。GB 50205-2001:門式剛架輕型房屋鋼結構尚應符合下列要求10.條第8.1.9隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。CECS102:98（1）橡條每端螺栓數(shù)應為兩個應采取防止構件局部變形和損壞的措施。構件捆綁和懸吊部位，構件懸吊應選擇好吊點，8.2.5條：98第 CECS102條98第8.2.5不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102: （3）（4）門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關 條第8.2.7CECS102: 98規(guī)定執(zhí)行。）旁站監(jiān)理用表（五 表（鋼）-01津監(jiān)1.鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況審查表表（鋼）-02津監(jiān)鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記2.表鋼津監(jiān)3鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢表（）-03表01津監(jiān)（鋼）鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況審查表工程名稱設計要求連接材料：吊裝：安裝部位工程量（T）標記：