注塑車間工作開展計(jì)劃書

1、技術(shù)部（注塑、包裝車間）生產(chǎn)規(guī)劃目錄一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理1、注塑的管理目標(biāo)2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（一）責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料 /色粉 /水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十

2、四）工具 /輔料的管理（十五） 樣板 /文件資料的管理（十六） 上落模工具及套筒的管理（十七） 現(xiàn)場管理常見方法：（十八） . 注塑生產(chǎn)的量化管理（十九） . 注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十） . 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一） . 注塑部主要的管理制度（二十二） . 注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四） . 過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控（二十五） . 注塑車間管理規(guī)定（二十六） . 注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七） . 管理內(nèi)容 ( 員工日常管理 )（二十八） . 注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理（一） 生產(chǎn)人員（人）（二） 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）（三） 生產(chǎn)物料（

3、料）（四） 工序管理（法）（五）生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）五、七 S 認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制前言注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)作， 一般為兩面三刀班或三班制工作方式， 注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利， 需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、 物料、設(shè)備、工具等

4、進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。管理職能 80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工 80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性; 產(chǎn)品質(zhì)量 80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。一、 C區(qū)組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程（一）注塑 C 區(qū)組織結(jié)構(gòu)圖：部長其他C 區(qū)主管A 班注塑主B 班注塑主加工班班長管管組加AAABBB長工班班班

5、班班班班技班作技班作作術(shù)長業(yè)術(shù)長業(yè)業(yè)員、員員、員員組組長長（三）注塑車間各崗位職責(zé)1、 保障目前生產(chǎn)交付的正常運(yùn)行2、 團(tuán)隊(duì)管理3、 合理用工，單臺(tái)設(shè)備平均用工人數(shù)控制、改善！4、 部門內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計(jì)件方案等5、 現(xiàn)場管理6、 合理使用模具和設(shè)備7、 穩(wěn)定化生產(chǎn)推進(jìn)8、 過程品質(zhì)控制9、 新員工培訓(xùn)、新人培養(yǎng)（技術(shù)員、班長等）10、 其他上級布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、 處理好和其他部門的關(guān)系（新試）主管工作職責(zé)1. 直接對注塑經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑及包裝部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目

6、標(biāo)，制定注塑及包裝部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)營業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況， 采取有效措施， 按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)， 確保交期。7. 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶

7、的需要。8. 組織 / 落實(shí) / 執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9. 對各崗位人員進(jìn)行安全 / 消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)， 并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/ 維護(hù) / 保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí) / 執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、的報(bào)修/ 維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓(xùn)計(jì)劃， 并按計(jì)劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、 技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、 “5S”培

8、訓(xùn)、消防 / 安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 / 管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“ 5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚 / 擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/ 運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工

9、作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。 堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級員工的工作積極性。17. 做好試模 / 生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作， 分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) / 注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑及包裝部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析 / 處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào) / 溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想

10、，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20.隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率 / 料耗、模具 / 設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等， 對其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、 協(xié)調(diào) / 溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。21. 積極推動(dòng)本部門在技術(shù)、 產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步， 逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級員工的

11、工資統(tǒng)計(jì) / 核算 / 上報(bào)工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料 / 生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn)， 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) / 管理知識(shí)，不斷完善和提升自己， 適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。H. 注塑技術(shù)員1. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量 ;2. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案 . 依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。3. 及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。I 注塑部組長工作職責(zé)

12、1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。2. 需提前 10 分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。3. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量 ;4. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案 . 依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。5. 及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。6. 上班前需開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。7. 上班后第一時(shí)間對各機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺(tái)要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔 12 小時(shí)必須跟進(jìn) / 檢查 1次

13、。8. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。9. 跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺(tái)輔料 / 包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作10. 做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“ 5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向上級報(bào)告。M學(xué)徒人員工作職責(zé)1. 直接對組長或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、 “注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。3. 嚴(yán)格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單

14、”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動(dòng)紀(jì)律的檢查 / 跟進(jìn)工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時(shí)性工作。10. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識(shí)，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。N注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、 “注塑部

15、員工守則”及“注塑部員工安全守則” 。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長 / 領(lǐng)班匯報(bào)。4. 開機(jī)前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。5. 開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件 / 水口是否粘模， 若有粘?，F(xiàn)象， 需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。6. 嚴(yán)格按組長和 QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量， 對每啤膠件的外觀做好自檢工作 （對照機(jī)位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。8.機(jī)位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/ 不同顏色的膠件或水口。9. 注

16、塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)” ，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器 / 模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。10. 負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的 “5S”工作，保持機(jī)臺(tái)附近清潔， 一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。12. 做好交接班工作， 向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題， 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項(xiàng)。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、 “5S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑 (配色

17、 )、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程， 如果管理工作不到位， 就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低， 不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：“注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī) ”。 “通過管理出效益 ”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是 24 小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工

18、復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì) /交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員

19、工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件資料的管理等。1、注塑的管理目標(biāo)如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料的價(jià)值外，更重要的價(jià)值也是下述五項(xiàng)內(nèi)容：五項(xiàng)競爭力產(chǎn)品是：（ 1）速度（時(shí)間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（ 2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價(jià)格高一點(diǎn)，客戶也會(huì)下訂單給你；（ 3）工程服務(wù)：工程能力強(qiáng) (熟知材料性能，對模具、成型機(jī)性能及工藝非常精通 )，能夠解決

20、客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn) 2000 件，你能一天生產(chǎn) 3000 件，客戶肯定會(huì)下訂單給你。（ 4）彈性 (應(yīng)變能力 )：客戶設(shè)變 ECN 或者交貨計(jì)劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決，客戶關(guān)系才能長期保持。（ 5）成本 (價(jià)格競爭力 ) ”：成本價(jià)格的競爭力是客戶不會(huì)忘記的重要因素。2、模具管理注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：a) 模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時(shí)間。

21、b) 模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率 (成型快，模具維護(hù)時(shí)間少 )。c)注塑件的質(zhì)量 (外觀、尺寸精度、強(qiáng)度等 )，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。3 、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié)合實(shí)際，建立一套先進(jìn)的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成管理目標(biāo)。注塑先進(jìn)的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實(shí)現(xiàn)“流程大于權(quán)利 ”一一 “人治 ”轉(zhuǎn)為 “法治 ”的過程。（2）標(biāo)準(zhǔn)化的管理，

22、總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。（ 3）管理信息系統(tǒng) (工具 )的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會(huì)督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實(shí)現(xiàn) “數(shù)據(jù)化管理 ”模式。很多企業(yè)雖然建立了 IS09000 的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。三、搞好注塑車間管理的工作概述1 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來配置人手，做到

23、“事事有人管理，人人都管事” 。3 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項(xiàng)管理制度。5 制訂每個(gè)工序 / 環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強(qiáng)模具前期和試模后的討論、分析、防錯(cuò)工作。7 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、人員安排、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作” ，不要“跟著問題后面跑” ，預(yù)防各種問題發(fā)生。10明確每個(gè)崗位 / 環(huán)節(jié)的工作要求， 實(shí)行規(guī)

24、范化管理， 做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。11嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。12嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理” 。13堅(jiān)持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14每周召開一次注塑生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事。17參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，

25、不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（一）責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料 /色粉 /水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具 /輔料的管理（十五）樣板 /文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理 ;看板管理的作用 :A: 節(jié)省時(shí)間 , 一目了然 .B: 方便查尋 , 提高效率 .C: 掌握趨勢 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 .D: 生產(chǎn)信息公開化

26、 , 減少工作遺忘 .E: 控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi) .F. 目視管理的工具 , 便于跟進(jìn) .(1) 注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板（2）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機(jī)位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進(jìn)出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計(jì)劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理；4、文件控制：注塑機(jī)上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢表、明確 7S 責(zé)任人（注塑機(jī)必備資料）（十八） . 注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用

27、:A用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。B工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D能夠激發(fā)員工的工作積極性。E可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產(chǎn)效率（ 90）2 原料使用率（ 97）3 膠件批次合格率（ 98）4 機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（ 86）5 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（ 98.5 ）6 模具損壞率（ 1）7 年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（ 2800 小時(shí) / 人. 年）8. 延誤交期率（ 0.5 ）9. 上落模時(shí)間 ( 小時(shí)/ 套)大模 :2.5 小時(shí)中模 :2 小時(shí)小模 :60 分鐘10. 安全意外事故 (0 次)（二十） . 注塑部

28、機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十） . 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一） . 注塑部主要的管理制度（二十二） . 注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四） . 過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控（二十五） . 注塑車間管理規(guī)定（二十六） . 注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七） . 管理內(nèi)容 ( 員工日常管理 )（二十八） . 注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序 質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)

29、中具有突出地位，工序質(zhì)量受 5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響， 工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。（一）、生產(chǎn)人員（人）1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。4、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。5、檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。（二）

30、、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間 變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料（料）1、有明確可行的物料采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識(shí)。5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。（四）、工序管理（法）1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)