不銹鋼設(shè)備及管道焊接鈍化處理規(guī)程_第1頁(yè)
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1、不銹鋼設(shè)備及管道焊接鈍化處理規(guī)程 目的：為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，防止材料晶間腐蝕 范圍：所有不銹鋼焊接部位責(zé)任者：動(dòng)力車(chē)間主任 電焊人員 設(shè)備主管 程序：1 酸洗鈍化工藝過(guò)程如下 :酸洗f沖洗f鈍化前處理ff沖洗干凈酸洗鈍化 （二合一 ）膏（涂刷）1.1 前處理1.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊渣、咬邊、凹凸不平等。1.1.2 去除油污，必要時(shí)可采用 2.5%Na3PO4 堿洗液堿洗 , 堿 洗后需用清水將表面沖洗干凈。1.2 酸洗及沖洗1.2.1 酸洗膏的配制用硝酸（HN03 ）、鹽酸（HCL ）和水按2 : 1 : 7的比例配制成溶液，再與糊精粉按1 : 9的比例混合，加滑石粉調(diào)至

2、漿糊狀。1.2.2 膏劑酸洗及沖洗在室溫下將膏劑均勻的涂在需要酸洗的部位，經(jīng)40 60 分鐘后，將膏劑去掉， 然后用水沖洗干凈， 使之表面不留存殘液。 （對(duì) 被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉， 如不能拆卸的需涂防 護(hù)油漆或封橡膠泥）1.3 鈍化及沖洗1.3.1 鈍化劑的配制用硝酸（HN03 ）和鹽酸（HCL ）按6 : 4的比例配制成溶液， 再與糊精粉按1 : 9的比例混合，加滑石粉調(diào)至漿糊狀。1.3.2 膏劑鈍化及沖洗在室溫下將膏劑均勻的涂在已酸洗部位，經(jīng)23 小時(shí)后，將膏劑去掉，然后用水沖洗干凈，使之表面不留殘液。1.4 酸洗鈍化 （二合一 ）膏（涂刷）及沖洗1.4.1 將膏均勻地涂刷于需酸洗鈍化的表面 （ 一般先涂焊縫處 ）, 氧化皮較厚處可略涂厚些。1.4.2 按鈍化膏說(shuō)明書(shū)的要求 ,根據(jù)原材料的厚度使鈍化膏保持 5 30 分鐘。1.4.3 在膏未干透前用棉紗或毛巾擦去銹蝕及氧化物 （ 必要時(shí) 可采用不銹鋼絲刷或鋼絲刷 ） 。1.4.4 對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗 ,直至表面呈顯均勻的銀白色。2 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 外觀檢驗(yàn) 酸洗鈍化表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色 ,不得有顏色

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