精益生產方式的優(yōu)越性及其意義

1、精益生產方式JIT何為精益生產方式精益生產方式的優(yōu)越性及其意義精益生產治理方法上的特點精益生產與大批量生產方式治理思想的比擬精益生產的結構體系及主要工程精益生產的結構體系及主要工程精益生產支柱與終極目標精益生產與工業(yè)工程IE何為精益生產方式精益生產Lean Production ,簡稱LP是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽 車方案組織IMVP的專家對日本“豐田JIT Just In Time 生產方式的 贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當?shù)臅r間生產必 要數(shù)量的市場急需產品或下道工序急需的產品；益,即所有經營活動都要 有益有效,具有經濟性.精益生產是當前工業(yè)界最正確的一種生產組織

2、體系和方 式.精益生產是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺和“多品種、少批量 的市場制約的產物,它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的 共同努力直到60年代才逐步完善而形成的.精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管 理和運營本錢為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化.實施 精益生產就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企 業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境 界.其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標.精益生產的實質是治理過程,包括人事組織治理的優(yōu)化,大力精簡中間治理層,進行

3、組織扁平化改革,減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化, 實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程包括整個供給鏈的質量保證體 系,實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動 式準時化生產方式.精益生產的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善.去掉生產環(huán) 節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原那么是必須增值,撤除一切不 增值的崗位.精簡是它的核心,精簡產品開發(fā)設計、生產、治理中一切不產生 附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質、最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速 的響應.精益生產方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產方式相比,日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以 下幾個

4、方面：1 .所需人力資源-無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng),還是工廠的其他部 門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;2 .新產品開發(fā)周期一最低可減至l /2或2/3 ;3 .生產過程的在制品庫存一最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;4 .工廠占用空間一最低可減至采用大量生產方式下的1/2 ;5 .成品庫存一最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4 ;6 .產品質量一可大幅度；精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應 各種需求的高質量產品的生產技術和治理技術,其根本原理和諸多方法,對制 造業(yè)具有積極的意義.精益生產的核心,即關于生產方案和限制以及庫存治理

5、 的根本思想,對豐富和開展現(xiàn)代生產治理理論也具有重要的作用.精益生產治理方法上的特點（1） 拉動式pull準時化生產JIT 以最終用戶的需求為生產起點. -強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可 以進入下一道工序0組織生產運作是依靠看板Kanban進行.即由看板傳遞工序間需 求信息看板的形式不限,關鍵在于能夠傳遞信息.生產中的節(jié)拍可由人工干預、限制,保證生產中的物流平衡對于 每一道工序來說,即為保證對后工序供給的準時化. 由于采用拉動式生產,生產中的方案與調度實質上是由各個生產單 元自己完成,在形式上不采用集中方案,但操作過程中生產單元 之間的協(xié)調那么極為必要.(2)全面質

6、量治理-強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由過程質量治理來保 證最終質量.-生產過程中對質量的檢驗與限制在每一道工序都進行.重在培養(yǎng) 每位員工的質量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題.-如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生 產,直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工.-對于出現(xiàn)的質量問題,一般是組織相關的技術與生產人員作為一 個小組,一起協(xié)作,盡快解決.(3) 團隊工作法(Teamwork- -每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令.更重要的是積極地參 與,起到決策與輔助決策的作用.- -組織團隊的原那么并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務的 關系來劃分.- 團隊成員強調

7、一專多能,要求能夠比擬熟悉團隊內其他工作人員 的工作,保證工作協(xié)調順利進行.- 團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響.- -團隊工作的根本氣氛是信任,以一種長期的監(jiān)督限制為主,而避 免對每一步工作的核查,提升工作效率.團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一 個人可能屬于不同的團隊.(4)并行工程(Concurrent Engineering )- -在產品的設計開發(fā)期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最 終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成.- -各項工作由與此相關的工程小組完成.進程中小組成員各自安排 自身的工作,但可以定期或隨時反響信息并對出現(xiàn)的問

8、題協(xié)調解 決- -依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反響與協(xié)調整個工程的進行.利用現(xiàn)代CIM技術,在產品的研制與開發(fā)期間,輔助工程進程的并行 化.精益生產與大批量生產方式治理思想的比擬精益生產作為一種從環(huán)境到治理目標都是全新的治理思想,并在實踐中取 得成功,并非簡單地應用了一二種新的治理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化 以及治理方法高度融合的治理體系,因此精益生產自身就是一個自治的系統(tǒng).(1)優(yōu)化范圍不同大批量生產方式源于美國,是基于美國的企業(yè)間關系,強調市場導向,優(yōu) 化資源配置,每個企業(yè)以財務關系為界限,優(yōu)化自身的內部治理.而相關企 業(yè),無論是供給商還是經銷商,那么以對手相對待.精益生產方式那么以產品生

9、產工序為線索,組織密切相關的供給鏈,一方面 降低企業(yè)協(xié)作中的交易本錢,另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供給,以整個大生 產系統(tǒng)為優(yōu)化目標.(2)對待庫存的態(tài)度不同大批量生產方式的庫存治理強調“庫存是必要的惡物.精益生產方式的庫存治理強調“庫存是萬惡之源精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費,同時認為庫存掩蓋了生 產系統(tǒng)中的缺陷與問題.它一方面強調供給對生產的保證,另一方面強調對零 庫存的要求,從而不斷暴露生產中根本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改良,不斷降低庫存 以消滅庫存產生的“浪費.基于此,精益生產提出了 “消滅一切浪費的口 號.追求零浪費的目標.(3)業(yè)務限制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產方式的用人制度基于雙方的

10、“雇用關系,業(yè)務治理中 強調到達個人工作高效的分工原那么,并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證,同時 稽核工作還預防個人工作對企業(yè)產生的負效應.精益生產源于日本,深受東方文化影響,在專業(yè)分工時強調相互協(xié)作及業(yè) 務流程的精簡(包括不必要的核實工作)一一消滅業(yè)務中的“浪費.(4) 質量觀不同傳統(tǒng)的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果.精益生產基于組織的分權與人的協(xié)作觀點,認為讓生產者自身保證產品質 量的絕對可靠是可行的,且不犧牲生產的連續(xù)性.其核心思想是,導致這種概 率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的,通過消除產生質量問題的生產 環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費,追求零不良(5)對人的態(tài)度不

11、同大批量生產方式強調治理中的嚴格層次關系.對員工的要求在于嚴格完成 上級下達的任務,人被看作附屬于崗位的“設備精益生產那么強調個人對生產過程的干預,盡力發(fā)揮人的能動性,同時強調 協(xié)調,對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn).這種方法更多地將員工視為企 業(yè)團體的成員,而非機器.充分發(fā)揮基層的主觀能動性.精益生產的結構體系及主要工程實施精益生產的六個主要方面和要求分別是：1,實施精益生產的根底-通過5s活動來提升現(xiàn)場治理水平.2,準時化生產一JIT生產系統(tǒng)在顧客需要的時候,按顧客需要的量,提供需要的產品.由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產,主要工具有：平衡生產周期-單件產品生產時間Takt Time=

12、Cycle Time 持續(xù)改良 KAIZEN Continuous Improvement 一個流生產一One Piece Flow 單元生產Cell Production-U 型布置 價值流分析VA/VE方法研究IE拉動生產與看板PULL & KANBAN可視化治理減少生產周期一LEADTIM前少全面生產維護TPM快速換模SMED3 . 66質量治理原那么,要貫徹與產品開發(fā)和生產全過程.主要包括：操作者的質量責任操作者主動停線的工作概念防錯系統(tǒng)技術標準作業(yè)SO &作業(yè)標準OS先進先出限制FIFO根本原因的找出5個為什么5WHY4 .發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基

13、 本運行方式.要鼓勵團隊精神,推倒企業(yè)各部門之間的墻壁.5 .目視治理.不僅是治理者,而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然. 信息充分溝通,最好的方法是把所有的過程都擺在桌面上,可視化而不 是暗箱操作.6 .不斷追求完美.企業(yè)治理理念和員工的思想非常關鍵,縱然永遠達不到 理想的完美,也要不斷前進,即使浪費是微缺乏道的,進步是點點滴 滴的！精益生產體系的目標一精益生產的根本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經濟組織.因此,最大限度地獲取利潤就 成為企業(yè)的根本目標.在市場瞬息萬變的今天,精益生產采用靈活的生產組織 形式,根據(jù)市場需求的變化,及時、快速地調整生產,依靠嚴密細致的治理,通過“徹底排除浪費

14、,預防過量生產來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標.為實現(xiàn)這一基 本目的,精益生產必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性(多品 種)、無缺陷.(二)精益生產的子目標1 .零庫存一個充滿庫存的生產系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題.例如,設備 故障造成停機,工作質量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,方案不 周造成生產脫節(jié)等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒.外表上 看,生產仍在平衡進行,實際上整個生產系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是, 如果對生產系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進 取心將喪失殆盡.因此,日本人稱庫存是“萬惡之源,是生產系統(tǒng)設計不合 理、生產過程不協(xié)調、

15、生產操作不良的證實,并提出“向零庫存進軍的口 號.所以,“零庫存就成為精益生產追求的主要目標之一.2 .高柔性高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要 求,及時組織多品種生產,以提升企業(yè)的競爭水平.面臨市場多變這一新問 題,精益生產方式必須以高柔性為目標,實現(xiàn)高柔性與高生產率的統(tǒng)一.為實 現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一,精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較 高的柔性.(1)組織柔性：在精益生產方式中,決策權力是分散下放的,而不是集中在 指揮鏈上,它不采用以職能部門為根底的靜態(tài)結構,而是采用以工程 小組為根底的動態(tài)組織結構.(2)勞動力柔性：市場需求波動時,要求勞動力也作相

16、應調整.精益生產方 式的勞動力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時,可通過 適當調整操作人員的操作來適應短期的變化.(3)設備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相 反,精益生產采用適度的柔性自動化技術(數(shù)控機床與多功能的普通 機床并存),以工序相對集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送 的生產組織方式,使精益生產在中小批量生產的條件下,接近大量生 產方式由于剛性自動化所到達的高效率和低本錢,同時具有剛性自動 化所沒有的靈活性.3 .零缺陷傳統(tǒng)的生產治理很少提出零缺陷的目標,一般企業(yè)只提出可允許的不 合格百分比和可接受的質量水平.它們的根本假設是：不合格品到達一定數(shù)量是

17、不可預防的.而精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因,在加 工過程中每一工序都要求到達最好水平,追求零缺陷高質量來之零缺陷的產品,“錯了再改得花費更多的金錢、時間與 精力,強調“第一次就作對“非常重要.每一個人假設在自己工作中養(yǎng)成了這 種習慣,凡事先做好準備及預防工作,認真對待,防患于未然,在很多情況 下就不會有質量問題了.因此,追求產品質量要有預防缺陷的觀念,凡事第 一次就要做好,建立“零缺陷,質量限制體系.過去一般企業(yè)總是對花在 預防缺陷上的費用能省那么省,結果卻造成很多浪費,如材料、工時、檢驗費 用、返修費用等.應該熟悉到,事后的檢驗是消極的、被動的,而且往往太 遲.各種錯誤造成需要

18、重做零件的本錢,常常是幾十倍的預防費用.因此, 應多在缺陷預防上下功夫,也許開始時多花些費用,但很快便能收回本錢.精益生產支柱與終極目標“零浪費為精益生產終極目標,具體表現(xiàn)在PICQMD比個方面,目標細述為：1 “零轉產工時浪費Products?多品種混流生產將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零或接近為“零.“零庫存I nventory?消減庫存將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場預估生產為接單同步 生產,將產品庫存降為零.3 “零浪費Cost?全面本錢限制消除多余制造、搬運、等待的浪費,實現(xiàn)零浪費.“零不良Quality?高品質不良不是在檢查位檢出,而應該在產生的源頭消除它,追求零不良.（5） “零故障Maintenance?提升運轉率消除機械設備的故障停機,實現(xiàn)零故障.（6） . “零停滯Delivery?快速反響、短交期最大限度地壓縮前置時間Lead