污水處理安全操作規(guī)程

1、污水處理操作規(guī)程、操作原則1 以安全為前提，保證出水達標；2 熟悉操作規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程；3保證污水處理站的清潔衛(wèi)生。二、操作規(guī)程1 操作步驟開機進行前，配好藥劑做好安全檢查，確保所有設備在正常的工作狀態(tài)。(1) 、藥劑的配制本系統(tǒng)處理的藥劑共有四種，酸、氫氧化鈣、氧化鈣和PAM配藥濃度分別為3% 20% 5%和0.1%。絮凝反應池PH調節(jié)為12-13.PH調節(jié)池調節(jié)為7-8.配藥時先在配藥箱中加入半罐自來 水，同時打開加藥箱攪拌機以及鼓風機的攪拌系統(tǒng)，再將藥劑緩緩及均勻的倒入藥箱，同時再往藥箱里加滿自來水，經過機械攪拌或鼓風攪拌 5分鐘后，方可使用。(2) 、運行過程首先廢水經過隔油池去

2、除表面的污油物， 通過提升泵進入調節(jié)池，在調節(jié)池中進行鼓風曝氣 攪拌，使水質水量混均，通過調節(jié)池提升泵使污水進入反應池，在反應池中設置攪拌系統(tǒng)并分別加入處理藥劑、調節(jié) PH在12-13，經過絮凝反應后流入斜管沉淀池，經過泥水分離后，上清液 自流入PH池。在PH調整池內加酸將PH調整到7-8之間，然后再經提升泵提升入反應罐，利用 水位高差壓力自流到氣浮池。通過往氣浮池鼓氣，使前反應池反應形成的大塊絮凝物附著在汽泡， 得到上浮去除。浮渣經自流進入污泥池，汽浮池出水經自流進入生化反應池， 污水經溢流孔進入 水解酸化池、接觸氧化池以及MBR膜分離池，經生化厭氧好氧反應后，經MBR出水泵抽吸至回用 水池

3、，達標排放。(3) 、設備運行及控制本系統(tǒng)設置手動和自動控制，使用泵在自動檔位時，備用泵關閉。在自動狀態(tài)下，提升泵有浮球液位控制器進行自動控制。膜的出水泵按照抽吸出水10-12分鐘，停2-3分鐘設計，而停止抽吸出水時，曝氣系統(tǒng)不停，系統(tǒng)運行時，膜片操作負壓-0.01-0.03MPa, 當操作負壓超過0.05MPa時，需對膜片及時進行清洗。為了減緩膜片的污染，在運行期間，需要對 MBR膜片進行定期的表面沖刷，沖刷時，關閉自泵， 停止出水，調大曝氣量，對膜表面進行 2小時的沖刷，沖刷周期以7天/次為宜。清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥 用0.5%N

4、aClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌，然后再用2-3%左右的NaOH溶液將膜 片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通 量即可恢復。此項工作要求操作人員在清洗過程中要十分小心，以免弄斷膜絲。版本修改內容制作/修改審批生效時間版本修改內容制作/修改審批生效時間抄送：總經理市場部工藝技術部計劃部采購部生產部品質部人力資源部財務部文控中心、操作注意事項編號:WI-1-62污水處理安全操作規(guī)程版次:V1501 每次操作必須穿好勞動用品，注意安全；2每次啟動泵前呢須保證泵內有水，嚴禁無水空轉；3操作人員應經常觀察水處理的效果，發(fā)現(xiàn)總是及時上報、解決；4

5、. 值班人員不得無故離開工作崗位；5. 值班人員必須做好每天的運行管理記錄，并搞好污水處理站內的清潔衛(wèi)生；6. 定期清洗PH探頭，并校正儀表。污水站崗位責任管理制度、總則1. 為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化 水質、處理和處理污泥。2污水處理的進行，維護及其安全除應符合本規(guī)程外，崗位符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 、一般要求1. 1運行管理要求1. 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施，設備的運行要求和技術指標；2. 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標；3. 各崗位應用工藝系統(tǒng)網絡圖，安全操作規(guī)程等，并應示于明

6、顯部位；4 運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和議表的運行情況；5. 各崗位操作人員應做好運行紀錄，數據應準確無誤；6. 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門；7 各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等；8. 水處理構筑物堰口，池壁應保持清潔、完好；9. 根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2 安全操作要求1. 各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格方可上崗；2. 啟動設備應在做好啟動設備工作后進行；3. 電源電壓大于或小于額定電壓 5%寸，不宜啟動電機；4. 操作人員在啟動電器開關時，應按電工操作規(guī)程運行

7、；5. 各種設備維修時，必須斷電，并應在開關處懸掛維修標示牌后，方可操作；6. 清理機電設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部；沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位；7. 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作；8. 應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品；9. 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。1.3維護保養(yǎng)要求1. 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定；2應對構筑物的結構和各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查，維修及防腐處理，并 及時更換被損壞的照明設備；3. 應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件；4. 各種管道閘閥應定期做啟閉試

8、驗；5. 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能；6. 應定期檢查電動閘閥的限位開關，手動和電動的聯(lián)鎖裝置；7. 在每次停泵后，應檢查填料和油封的密封情況，進行必要的處理，并根據要求填加和更換填料、潤滑油、潤滑脂；8. 各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修；9. 檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求；10. 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內；11. 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。環(huán)境安全管理制度一、設備設施布局1. 運行設備間距（以活動機件達到最大范圍

9、計算），小型設備不小于0.7米，中型設備不小于0.7 米，大型設備不小于2米。2. 運行設備與墻、柱間距（以活動機件達到最大范圍計算），小型設備不小于0.7米，中型設備不小于0.8米，大型設備不小于0.9米。3. 操作空間（設備間距在外），小型設備不小于 0.6米，中型設備不小于0.8米，大型設備（運 輸線視同）不小于1.1米。4. 離于2米的運輸線有牢固護罩（網）。二、工位器具、工件、材料擺放1. 作場所化學藥品及工具柜等應擺放整齊、平衡可靠。2 種工位器具、專用工模、夾具等應牢固可靠，符合安全技術要求。3. 載下的污泥等應限量存放，不得妨礙操作。4. 學藥品材料等堆放整齊，高度不許超過過

10、2米，高比寬不大于2比1。三、生產區(qū)域地面狀態(tài)1. 水處理站通道應以醒目的劃線界定。2. 站內人行通常寬度不小于1米，車行通道寬度不小于1.8米3. 保證通道暢通，不得堵塞或侵占。4. 為生產設置的坑、壕、池等應有牢固的防護欄或蓋板，夜間應有照明。5. 作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物應及時清理干凈。6. 人行道及空地應平坦，無絆腳物。如有絆腳物應設醒目標志或防護措施。四、水處理的設備、設施1. 提升泵設備應完好，能正常運轉、排水效果好。2. 主管道和支管道應無破裂、泄漏。3. 閥門應靈活可靠，無破損。五、工業(yè)噪聲1. 生產區(qū)域和作業(yè)場所的噪聲要符合標準規(guī)定。超過標準要限期整改。2. 對產

11、生哭聲的生產過程和設備，工藝部門設計時要采用新技術、新工藝、新設備、新材料以及 機械化、動化、密閉化措施，用低噪聲的設備和工藝代替強聲的設備和工藝，從聲源上根治噪3. 新建、改建、擴建、引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料的噪聲控制。必須 嚴格執(zhí)行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準備施工和投產?，F(xiàn)在場所見噪聲 超過標準規(guī)定的和產車間和生產場所，必須采取行之有效的控制措施，限期達到標準要求。在 未達標前，可發(fā)放個人防護用品，以保障職工健康。污水處理應急預案（一）、指導思想為貫徹安全第一，預防為主的生產方針，確保單位、社會及人發(fā)生命財產的安全，預防重大 環(huán)保事故發(fā)生，并能在

12、事故發(fā)生后迅速有效控制處理。 根據本廠污水處理工藝特點，本著預防為主, 自救為主，統(tǒng)一指揮，分工責任的原則，制定污水處理系統(tǒng)應急預案。（二）、編制說明該預案由應急領導小組組長宣布啟動，但發(fā)生以下情況，該預案自然啟動；1、發(fā)現(xiàn)出水水質超過標時2、污水水理超過設計標準時3、大面積、長時間停電時（三）、事故應急指揮組織結構圖（四）、應急處理原則1、及時控制進入污水處理廠的污染手總量2、加強運行控制，保證運行正常3、加強設備運行維護（五）、事故預防措施1、操作人員應嚴格按時操作規(guī)程進行操作，防止因檢查不周失誤造成事故。2、及時合理的調節(jié)運行工況，嚴禁超負荷運行。3、加強設備管理，認真做好設備，管道、閥

13、門的檢查工作，對存在的安全隱患的設備、管道、 閥門用時進行修理工或更換。（六）、事故應急措施及注意事項緊急事故的處理流程：1）、發(fā)現(xiàn)后當班人員立即向領導小組組長匯報，并在事故處理過程中隨時保持與領導小組的聯(lián)系。2）、領導小組接到報告后，應及向業(yè)主和當地環(huán)保部門匯報，并在事故處理過程中保持與業(yè)主和當地環(huán)保部門的聯(lián)系。3）、當班人員排查造成事故的原因： 發(fā)現(xiàn)進水超出設計標準a、立即向領導匯報，減少進水量。b、立即對進水質，工藝運行參數，出水水質數據進行分析，根據化驗數據對相關工藝流程進 行及時調整。 突發(fā)暴雨a、根據天氣預報，預先對各設備進行檢查、確保完好，組織力量對廠區(qū)雨水管線進行疏通， 確保暢通。b、各崗位將門窗關緊，防止雨水流入，影響設備運行。c、隨時觀察調節(jié)池的水位并向領導匯報。d、外出巡視，必須兩人一組，注意防滑。 水量超過生化系統(tǒng)設計處理能力及時與領導聯(lián)系，并取水