江西新材料冷凝器更換施工方案

1、江鋰新材料科技有限公司冷凝器更換安裝施工組織及施工方案編制李濤審核馮忠國(guó)批準(zhǔn)胡傳斌大連冷凍設(shè)備制造有限責(zé)任公司2016年9月4日一、工程概況：工程項(xiàng)目名稱：制冷系統(tǒng)冷凝器更換安裝項(xiàng)目地點(diǎn)：新余分宜江鋰新材料科技有限公司廠內(nèi)施工特點(diǎn)：制冷設(shè)備區(qū)域，設(shè)備吊裝，焊接作業(yè)。施工方法 : 焊接施工組合作業(yè)，區(qū)內(nèi)采用外租吊車作業(yè)。施工內(nèi)容 : 本工程主要內(nèi)容為原有 2 臺(tái)套冷凝器設(shè)備撤出，更換新裝冷凝器設(shè)備。其作業(yè)內(nèi)容，設(shè)備吊裝就位，管道接口恢復(fù)，設(shè)備氣密性試驗(yàn)。施工難點(diǎn)：本工程在原有設(shè)備區(qū)做改造施工，焊接作業(yè)，設(shè)備吊裝，安全管理尤為重要?jiǎng)踊鹗┕さ燃?jí)高，安全保障工作難度大，專業(yè)復(fù)雜，根據(jù)業(yè)主及安全管理要求

2、，焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備撤出排放制冷劑及高空作業(yè)吊裝是本工程主要難點(diǎn)。編制依據(jù)：此工程的設(shè)備技術(shù)說(shuō)明、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)資料以及甲方要求相關(guān)施工內(nèi)容， GB150-2011壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范二、施工準(zhǔn)備1、 工程施工前，應(yīng)向新余市場(chǎng)監(jiān)督管理局特設(shè)備科辦理本工程施工的備案審批手續(xù)，接受政府有關(guān)部門的監(jiān)督檢驗(yàn)及審查。2、 工程施工前，工程項(xiàng)目部按照本施工組織設(shè)計(jì)，組建項(xiàng)目施工管理班子并調(diào)配好施工人力、物力。3、 工程施工前，工程項(xiàng)目部必須組織圖紙會(huì)審并做好會(huì)議紀(jì)要，然后向施工隊(duì)做好施工技術(shù)交底。4、工程施工前，施工項(xiàng)目部必須到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)條件，具體包括：與設(shè)

3、備吊裝有關(guān)的撤出工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。5、材料驗(yàn)收及焊接工藝評(píng)定（ 1）工程所需材料進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收確認(rèn)各種類、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 2）對(duì)此工程設(shè)計(jì)要求材質(zhì)各規(guī)格型號(hào)的鋼管做出符合有關(guān)要求的焊接工藝評(píng)定。（ 3）嚴(yán)格遵行焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工作。三、施工組織措施（一）施工布置1、本工程屬于壓力容器的安裝項(xiàng)目，要求從各職能部門抽調(diào)和組建符合壓力容器管道安裝資格要求的、強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子和派出優(yōu)秀的持證焊工。2、現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備的吊裝就位方案：本工程之設(shè)備的吊裝將由我公司現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組根據(jù)每臺(tái)設(shè)備技術(shù)要求的就位吊裝

4、，我們將聘請(qǐng)當(dāng)?shù)鼐哂械跹b資質(zhì)的專業(yè)公司組織人員、車輛負(fù)責(zé)施工，我公司技術(shù)人員及施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并組織人員協(xié)助，以保證設(shè)備正確、2安全定位。3、各相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)詳見公司制訂的管道安裝質(zhì)量手冊(cè)。（二）施工工藝流程和重點(diǎn)措施方案：1 施工程序：分二部份（ 1）設(shè)備撤出：施工準(zhǔn)備 - （土建鋼構(gòu)撤出） - 制冷設(shè)備系統(tǒng)收氨停機(jī)設(shè)備管道排氨管道移除設(shè)備吊裝移除（2）設(shè)備安裝施工程序：施工準(zhǔn)備- （管道，支架預(yù)制）附件，法蘭加工，檢驗(yàn)設(shè)備吊裝就位管道安裝復(fù)位，設(shè)備管道排污吹洗，設(shè)備管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試設(shè)備運(yùn)行調(diào)試2、施工主要工藝流程：施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及預(yù)制品檢驗(yàn)管理及施工人員 / 機(jī)具

5、/ 材料進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙及要求進(jìn)行管線放線定位設(shè)備管道撤出、鋼結(jié)構(gòu)頂棚撤出（復(fù)位制作安裝）設(shè)備吊裝及附件安裝焊接檢查（包括外觀檢查和無(wú)損探傷檢查等）設(shè)備吹掃或清洗，設(shè)備試壓?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試，通水運(yùn)行調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行防腐、3峻工驗(yàn)收3、工期保證措施：（1）工期目標(biāo) ：確保按照業(yè)主規(guī)定的工期要求。（2）具體措施： 從人員投入來(lái)保證； 從施工工具投入來(lái)保證； 從施工組織和管理來(lái)保證； 用科學(xué)方法和技術(shù)組織施工，以達(dá)到最合理的工期、優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見下表工作日（天）施工工序12345678910111、施工準(zhǔn)備2、材料、設(shè)備及預(yù)制品檢驗(yàn)3、管理及施工人員 / 機(jī)具 / 材料進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)4、按設(shè)

6、備圖紙及要求進(jìn)行設(shè)備放線定位5、設(shè)備吊裝撤出，設(shè)備吊裝就位6、管道支架、緊固件等制作安裝7、管道及附件安裝復(fù)位8、焊接檢查9、系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃或清洗10、單機(jī)調(diào)試，通水調(diào)試11、防腐、12、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收（四）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃：4工種類別人數(shù)工種類別人數(shù)安裝鉗工2人管道工2人焊工2 人壓力管道焊工1人電工1人（五）工程材料需要量計(jì)劃：根據(jù)項(xiàng)目需要，由項(xiàng)目部作出計(jì)劃后交給甲方供銷部采購(gòu)供應(yīng)完畢。（六）主要施工機(jī)具計(jì)劃表：因本項(xiàng)目不分批供應(yīng)，僅由施工隊(duì)一次性從設(shè)備儀表供應(yīng)部門領(lǐng)出使用，完工后歸還。額定序機(jī)械或設(shè)備數(shù)國(guó)別生產(chǎn)能力到達(dá)工地號(hào)名稱量功率3備注產(chǎn)地M/H時(shí)間KW1硅整流焊機(jī)3國(guó)產(chǎn)2016-

7、09-042砂輪切割機(jī)1國(guó)產(chǎn)同上3角磨機(jī)2國(guó)產(chǎn)同上4手動(dòng)工具5國(guó)產(chǎn)同上5通用測(cè)量工5國(guó)產(chǎn)同上具678（七）施工平面布置要求：要求公司施工隊(duì)必須服從業(yè)主內(nèi)部管理要求，到指定的地點(diǎn)接用臨時(shí)水電。施工前，施工隊(duì)長(zhǎng)和安全員必須先到施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)置必要的安全警示標(biāo)牌、防護(hù)欄和擺放消防器材。（具體布置見施工平面圖）四、施工技術(shù)措施（一）主要施工技術(shù)措施51、材料驗(yàn)收及接收原則： 管子、管件、閥門等必須具有制造廠的合格證書，管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；3）螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要

8、求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2、閥門安裝要求：本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有設(shè)備附件。3、管道安裝要求：1）管道的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)若無(wú)要求的，按照焊接工藝通用要求進(jìn)行；2）管道組對(duì)：（本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有管道） 不等壁厚管子、管件間的對(duì)焊組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：1）坡口處理：在管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng) 10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。2）點(diǎn)固焊： 點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響； 點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致； 點(diǎn)固焊

9、縫長(zhǎng)度為5 10mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm，且不超過(guò)管壁厚度的2/3 ； 點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，每個(gè)焊口不得少于三處。3）焊接工藝： 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響；不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流；焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；管道焊接時(shí)，防止穿堂風(fēng)；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂縫、氣孔、

10、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm為宜；對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)6不應(yīng)超過(guò)三次。4、法蘭連接要求：1）平焊法蘭與管道的焊接： 將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍壁厚 , 并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)； 首先在圓周上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊住，然后用 90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線； 再在其下方焊第二點(diǎn)，用 90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點(diǎn)焊左右第三、四點(diǎn)； 對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)

11、確，具體方法使用吊線法； 經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后， 方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接， 完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封表面上留下任何雜物；2）法蘭緊固： 每對(duì)法蘭緊固應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向一致； 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只用一個(gè)； 因露天裝置的法蘭連接，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；3）緊固螺栓的方法： 先用合適扳手， 按對(duì)稱十字形順序， 分兩次或三次擰緊螺栓， 用力應(yīng)均勻，不得過(guò)猛，以露天螺母兩扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長(zhǎng)度合適的螺栓） ； 緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立緊固，不得晃動(dòng)用力；高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。5、支、

12、吊架制作安裝要求：1）支、吊架制作： 管道支、吊架的型式， 材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的，按通用制作方法進(jìn)行；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；若出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行刷油防腐處理，妥善保管。2）支、吊架安裝： 安裝偏差：管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標(biāo)高要求。7 安裝用錨固件：本工程支架均為膨脹螺栓連接。 安裝方法：a) 按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置；b) 在膨脹螺栓的安裝位置處鉆孔，然后將膨脹螺栓插入孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母，使膨脹螺栓緊固在孔內(nèi)；3）其

13、他技術(shù)要求： 管道安裝時(shí)，一律用正式支架進(jìn)行固定，不得使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎； 支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進(jìn)行刷油防腐；固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，設(shè)計(jì)無(wú)要求的，按最利于安全的方法安裝；6、設(shè)備試壓要求：管道組裝復(fù)位完畢，在油漆和保溫之前, 應(yīng)對(duì)設(shè)備及管道系統(tǒng)進(jìn)行用壓縮空氣進(jìn)行泄露性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)。1）管道試壓前應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82中的有關(guān)規(guī)定； 支、吊架安裝完畢； 焊接工作結(jié)束，焊縫經(jīng)X 射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，屬合格品；2）管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。3

14、）試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升高。在焊縫和法蘭等密封連接處涂上發(fā)泡劑（如洗潔精），檢查是否有氣體泄漏。如發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，應(yīng)作上記號(hào)，卸壓后進(jìn)行處理。如無(wú)泄漏，保24 小時(shí)，壓力不降，則氣密性試驗(yàn)為合格。7、管道的吹掃要求：本項(xiàng)目管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不應(yīng)超過(guò)管道的最大試驗(yàn)壓力，管內(nèi)氣體流速為此30-50 米/ 秒。當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí) , 應(yīng)在排氣口貼白布或用噴白漆的木制靶板進(jìn)行潔凈度檢查，5 分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。8、氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外

15、，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.33Kpa 時(shí)，保持 24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)生泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。89、氨制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa（表壓）。10、氨制冷系統(tǒng)試漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。11、氨制冷系統(tǒng)灌氨制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備及管道隔

16、熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。制冷系統(tǒng)用液氨（槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體無(wú)水氨 GB536的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標(biāo)的液氨。液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用氨量一次注入系統(tǒng)中。12、氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列要求：1、單體制冷設(shè)備（如制冷壓縮機(jī)、 蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻器用風(fēng)機(jī)等）空載運(yùn)行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低壓循環(huán)貯液器等液位正常。冷凝器不得在無(wú)冷卻水運(yùn)行情況下工作。2、制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。4、制冷系統(tǒng)中，浮球

17、液位控制器、壓力控制器等自控元件動(dòng)作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。5、溫、濕度儀表及其他儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24h，每臺(tái)壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于48h，視為試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。13、防雷與防靜電要求：所有架空金屬管道要求防雷和防靜電接地，防雷接地電阻不大于10 歐，防靜電接地電阻不大于 100 歐。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，接地電阻小于0.03 歐。9（二）安全閥及儀表的安裝調(diào)試、檢定和標(biāo)識(shí)要求（本工程屬于設(shè)備更換，復(fù)位原有安全附件）1、安全閥安裝調(diào)試、檢定和標(biāo)識(shí)要

18、求：1）安全閥可在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后安裝；若先安裝，則在管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)必須用盲板將安全閥管座封閉。2）新安裝的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的起始?jí)毫Α⑵鹱鶋毫盎刈鶋毫?。安全閥的起始?jí)毫Π垂ぷ鲏毫?+0.02Mpa 進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，回座壓差取起始?jí)毫Φ?4%-7%，最大不超過(guò)計(jì)劃10%。當(dāng)起始?jí)毫π∮?0.03Mpa 時(shí)，最大回座壓差為 0.03Mpa；3）安全閥檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”；4）安全閥的最終調(diào)整在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、壓力表的安裝、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)要求：1）壓力表的檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；2）壓力表應(yīng)

19、垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表；3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的地方。五、質(zhì)量管理計(jì)劃（一）質(zhì)量目標(biāo)：本項(xiàng)目中凡屬制冷系統(tǒng)壓力容器管道安裝工程，要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，不僅在最終的安裝質(zhì)量上通過(guò)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的審核驗(yàn)收，而且在施工管理過(guò)程上明顯走上規(guī)范化，充分驗(yàn)證公司質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：同項(xiàng)目管理班子。（三）安裝過(guò)程質(zhì)量控制措施：1、各特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程：本項(xiàng)目中有關(guān)施工質(zhì)量的特殊、關(guān)鍵過(guò)程包括：（1）各種安裝原材料的質(zhì)量控制，包括檢查管道、管件、閥門、焊接材料等的材質(zhì)證書，做好入庫(kù)檢驗(yàn)，做好原材料特別是焊接材料的儲(chǔ)存

20、、保管、領(lǐng)用等；（2）施工中的安裝質(zhì)量控制，特別是焊接質(zhì)量控制，包括焊接人員是否持證、是否按照焊接工藝規(guī)范施焊， 焊縫是否經(jīng)過(guò)射線探傷， 管道安裝完畢是否經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)等。2、應(yīng)實(shí)施過(guò)程確認(rèn)的過(guò)程：以上特殊、關(guān)鍵過(guò)程均需要過(guò)程確認(rèn)。3、過(guò)程控制與確認(rèn)的程序、方法和手段：設(shè)備容器、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)等重要質(zhì)量控制過(guò)程接受江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和江西省特種設(shè)備檢測(cè)院的監(jiān)督檢查，其他過(guò)程10控制由本公司各相關(guān)責(zé)任人在相關(guān)表卡上確認(rèn)、簽名。六、安全技術(shù)措施 ：（一）： 防范重點(diǎn)、事故控制點(diǎn)：1） 物體打擊事故；2） 設(shè)備機(jī)具傷害事故。3） 接觸電事故4） 高空墜落事故5） 火災(zāi)事故控制

21、點(diǎn)管理：1）制度健全無(wú)漏洞；2）檢查無(wú)差錯(cuò)；3）設(shè)備無(wú)故障；4）人員無(wú)違章操作。5）編制重點(diǎn)控制點(diǎn)專項(xiàng)施工方案（二）：安全措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全操作規(guī)程和特種工程安全操作規(guī)程；現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須按照 GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2 、對(duì)全體施工人員在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真按交底內(nèi)容執(zhí)行；3 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ；由業(yè)主方的電工進(jìn)行接電及管理，并配備施工臨時(shí)用電二級(jí)控制箱。4、電焊機(jī)的二次接線作好絕緣保護(hù)，不準(zhǔn)采用鋼結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌作零線使用；電動(dòng)施工工具都要作好絕緣保護(hù)

22、，小型電動(dòng)工具使用時(shí)要有漏電保護(hù)器5、施工工地實(shí)行安全值班制度，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)；6 、做好防火工作，現(xiàn)場(chǎng)操作間、料庫(kù)、工具房等要根據(jù)需要配備足夠的消防器材。對(duì)易燃品要獨(dú)立存放，并設(shè)有禁煙標(biāo)志；7 、電氣焊工工具、輸氣膠管，應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏電、漏氣，以防引起火災(zāi)；8 、高空施工的腳手架搭高除按規(guī)定搭設(shè)外，使用前需工地安全員復(fù)檢，認(rèn)定合格方可使用。同時(shí)必須系安全帶并不得穿硬底鞋；必須設(shè)置保護(hù)措施，并符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求；并建立登高作業(yè)許可制度。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律按公司規(guī)定的勞保著裝，禁止穿涼鞋、拖鞋施工。10, 施工人員進(jìn)入業(yè)主生產(chǎn)區(qū)域前， 應(yīng)

23、接受業(yè)主方的安全管理及安全緊急預(yù)案培訓(xùn)后方可進(jìn)入生產(chǎn)施工區(qū)域。11，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例 ，建立防火責(zé)任制，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。 重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)源區(qū)域， 必須建立有關(guān)防火制度， 有專人管理，并按國(guó)標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材。建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，11明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。（三）專項(xiàng)施工方案：設(shè)備撤出施工方案：1，事項(xiàng)特點(diǎn) : 制冷系統(tǒng)冷凝器設(shè)備使用年限到達(dá)殼管式換熱器安全值，更換安裝冷凝器2，工作內(nèi)容 : 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境和特點(diǎn)，確定系統(tǒng)收氨制冷劑，及更換設(shè)備排放氨制冷劑; 設(shè)備由吊車從房頂?shù)醭觥?，排氨技術(shù)措施： A 制冷系統(tǒng)停

24、機(jī)前，運(yùn)行劑系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)器降溫，轉(zhuǎn)運(yùn)輸送液氨制冷劑至蒸發(fā)器內(nèi)貯存 ;B 停機(jī)后冷卻水循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間約為1 個(gè)小時(shí)，截?cái)嘞到y(tǒng)閥門，進(jìn)行排放氨制冷劑，排放與水中溶解度 10%，此次排放注意油冷卻器不能貯氨需排放。C，待所需設(shè)備管道的氨制冷劑排放為表壓 0Mpa時(shí)，用 0.3Mpa 壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)逐漸置換氨制冷劑，直至用濃度檢測(cè)儀檢測(cè)制冷劑濃度為 5%以內(nèi)為止。 D 打開閥門，拆卸設(shè)備閥門接口，用濃度檢測(cè)儀檢測(cè)濃度為 5%以內(nèi)，安全措施準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行動(dòng)火做業(yè)。施工期間業(yè)主方設(shè)備操作人員需配崗作業(yè)，且隨時(shí)觀察蒸發(fā)器壓力，不得超過(guò)0.7Mpa, 如超過(guò)采取技術(shù)措施。房頂撤出技術(shù)措施：由業(yè)主方聯(lián)系鋼結(jié)構(gòu)安裝企業(yè)進(jìn)行房頂撤出及恢復(fù)。設(shè)備吊裝技術(shù)措施： 租用有資質(zhì)吊裝企業(yè)的吊車及人員進(jìn)行吊裝作業(yè)， 設(shè)備從房頂空隙處吊出。確定設(shè)備位置，噸位質(zhì)量，作業(yè)半徑。4 安全措施：施工前準(zhǔn)備好，滅火器