甲醇工程鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄一 . 工程概況 1二 . 編制依據(jù) 1三 . 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 1四 . 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐 2五. 鋼結(jié)構(gòu)的制作 3六. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 4七. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 8八質(zhì)量預(yù)控措施 10九施工安全技術(shù)措施 11十勞動(dòng)力安排 11十一施工機(jī)具計(jì)劃及用料 12十二環(huán)境保護(hù)措施 13一 . 工程概況內(nèi)蒙古蘇天化 150kt/a 甲醇工程各主要生產(chǎn)裝置的廠房屋架和平臺(tái)、外管廊結(jié)構(gòu) 以及部分設(shè)備的框架采用鋼結(jié)構(gòu)形式，主要有天然氣脫硫、天然氣轉(zhuǎn)化鋼結(jié)構(gòu)、天然氣 壓縮廠房、外管廊管架結(jié)構(gòu)、甲醇合成及其他裝置的設(shè)備框架和各設(shè)備平臺(tái)等，組成鋼 結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用 H 型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼或其

2、組合件，平臺(tái)梯子欄 桿均采用標(biāo)準(zhǔn)圖集中的相應(yīng)型號(hào)，鋼結(jié)構(gòu)主要采用焊接連接方式。二 . 編制依據(jù)2.1 重慶理想科技有限公司提供的全部鋼結(jié)構(gòu)施工圖2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20022.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-20022.4 焊接 H 型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG21541-922.5 鋼梯 02J401 、02 （03 ） J401三 . 施工準(zhǔn)備3.1 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備四通一平，即路通、水通、電通、通訊通。操作地平面平整 壓實(shí)，排水暢通，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收321基礎(chǔ)施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求

3、進(jìn)行檢查, 基礎(chǔ)的表面不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn) 行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理中間交接驗(yàn)收?；A(chǔ)表面要平整，中心線、標(biāo)高要標(biāo)識(shí)清楚，同一基礎(chǔ)標(biāo)高線不得少于兩處?；A(chǔ)頂面作為支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板時(shí)，其支撐面地腳螺栓的偏差(mm )應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm )支撐面標(biāo)咼± 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0, 0螺紋長度+20.0, 0預(yù)留孔的中心偏移10.03.3鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)平臺(tái)用S =20mm 厚的鋼板鋪設(shè)，20m x 15m

4、九座(分別用于外管 (0502 )、天然氣轉(zhuǎn)化、甲醇合成、天然氣壓縮、中間罐區(qū)、變電站、脫硫站、循環(huán)水 站、新鮮循環(huán)水站)，平臺(tái)基礎(chǔ)地面須夯實(shí)，墊好道木，組對(duì)平臺(tái)水平度為0.5/1000m3.4電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等已布置妥當(dāng)，構(gòu)件預(yù)制用工具已準(zhǔn)備齊全， 各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5施工人員、機(jī)具均已到位，安全員、質(zhì)檢員配備齊全。施工方案已經(jīng)審批，并 向全體施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。3.6材料檢驗(yàn)到場的新鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有的焊接材料和涂裝材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，防腐 材料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮

5、、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。鋼材表面除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:3.6.3.1 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏 差值的 1/2 。3.6.3.2 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.6.3.3 壓型鋼板的品種、規(guī)格、尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。四 . 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝4.1 除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行集中噴砂（拋丸）除銹處理，除銹 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2 除銹后鋼構(gòu)件表面不得受潮， 并立即涂刷鐵紅環(huán)氧酯底漆一道， 而后再涂兩道 環(huán)氧防腐漆，制作完成后涂刷兩道環(huán)氧清漆面漆，其中最后

6、一道面漆應(yīng)在安裝完成后涂 刷，漆膜總厚度不小于120 pm。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)為二級(jí)，鋼柱、鋼梁刷戶外型鋼結(jié)構(gòu)專用的防火涂料，鋼柱 的耐火極限不小于 2.0h ，鋼梁的耐火極限不小于 1.5h 。4.4 防腐施工前要檢查涂料的質(zhì)量并按說明書要求配制涂料， 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在 當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，配制好的涂料應(yīng)加蓋放在陰涼處。4.5涂刷底漆時(shí)在距安裝焊縫邊緣 3050mm處暫不涂裝，施工圖中注明不涂裝 的部位不得涂裝。4.6涂漆時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為538 C之間，-4 C以下不得施工，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85% ，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。4.7

7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。4.8 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)確定其重量，重心位 置和定位標(biāo)記。4.9 涂刷完防腐底層的鋼構(gòu)件應(yīng)集中堆放，組裝前將其搬運(yùn)到預(yù)制場地。當(dāng)水平運(yùn) 距超過 300m 應(yīng)計(jì)取鋼構(gòu)件半成品運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。五 . 鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1 根據(jù)安裝順序要求進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)制，一般以柱、梁、支撐、梯子、平臺(tái)、欄桿等的順序進(jìn)行預(yù)制5.2放樣、號(hào)料、切割:521放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量鑒定的鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段 丈量相加，避免偏差累積放樣和樣板（桿）的允許偏差（mm

8、）見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1平行線距離和分段尺寸± 0.52對(duì)角線差1.03寬度、長度± 0.54加工樣板角度± 20號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)檢查合格的樣板（桿），號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)孔，并做 出標(biāo)記。號(hào)料允許偏差（mm）見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1零件外形尺寸± 1.02孔距± 0.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物氣割的允許偏差（mm）符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1零件寬度、長度± 3.02切割面平面度0.05 S且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0

9、注：3為切割面厚度坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行5.3矯正和成型：鋼材在環(huán)境溫度低于-16 C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明 顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正時(shí)可采用千斤頂或其他方法進(jìn)行。鋼材矯正后的允許偏差（mm）見下表:瑕日允許僚璋用板的局 SF+lhl®1£<1*£>U o rlLQ曲天栽jyioon且不址丄了制啤常鬭總鹽梅的垂直度謝 梆陋鉗翼灌對(duì) wtsrjB 度*；1»熾畤 槌吊裁的肅建 不得太于i/KUH不兀一 2.0六鋼結(jié)構(gòu)的組裝6.1鋼構(gòu)件組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊

10、緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。6.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn) 行。6.3組裝時(shí)要考慮焊接變形，應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。焊接連接組裝的允許偏差（mm）見下表632焊接連接坡口形式尺寸按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行， 坡口采用火焰切割后用磨光機(jī)打磨光滑6.4拆除夾具時(shí)，不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.5構(gòu)件的封閉部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6.6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。6.7頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的有效面積，緊貼面用 0.3mm塞尺檢查其塞入面

11、積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大0.8mm。6.8定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)與正式焊接材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè) 計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。6.9鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時(shí)地面應(yīng)墊平，整齊堆放以免產(chǎn)生變形，并按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。6.10焊接及焊接檢驗(yàn)6.10.1 選用合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。6.10.2 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目 及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。6.10.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用的焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證書，使用前按要求烘 烤并放恒溫箱內(nèi)保溫，焊接時(shí)不得

12、使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.10.4 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺 陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.10.5 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊， 不得在焊道外的母材上引弧。 采用合理的對(duì)稱焊接順序，保證鋼結(jié)構(gòu)整體不會(huì)變形。6.10.6 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm ；角 焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm ，弧坑 應(yīng)填滿。6.10.7 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再 焊。6.10.8 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢

13、查焊縫外觀質(zhì) 量。6.10.9 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6.10.10 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡， 加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。6.10.11 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的主要支撐柱及主要承重梁的拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷或磁 粉探傷檢驗(yàn)，川級(jí)合格。6.11 高強(qiáng)度螺栓連接6.11.1 若圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)度螺栓連接，則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)尺寸和 材質(zhì)的螺栓，材料進(jìn)場必須附帶產(chǎn)品合格證，有必要時(shí)還要同時(shí)附帶產(chǎn)品復(fù)檢報(bào)告，螺 栓需核對(duì)尺寸和材質(zhì)無誤后方可使用。高強(qiáng)度螺栓連接按初擰和復(fù)擰進(jìn)行，復(fù)擰完畢螺

14、栓絲扣外露應(yīng)為23扣高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得用大螺母代替墊圈。螺栓 應(yīng)對(duì)稱擰緊，要保證受力均勻。螺栓孔不宜用氣割擴(kuò)孔。螺栓應(yīng)自由穿過孔內(nèi)，不得用強(qiáng)行敲打的辦法使 其穿過。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接處，無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先螺栓連接后焊接的 施工順序。6.12構(gòu)件的預(yù)制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼柱和梁預(yù)制后外形尺寸的允許偏差值見下表:鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）備注柱長（柱底面到柱頂）± L/1500 最大土 15鋼柱預(yù)制并柱底到牛腿支撐面的距離（L1）± L/2

15、000 最大土 8.0焊接完畢后按本柱身撓曲矢咼（f）H/1000 最大 12.0表的要求進(jìn)行尺柱身牛腿處3.0寸檢查,在制作過扭曲其他處8.0程中多節(jié)鋼柱每牛腿端孔到主軸線距離（t2 ）± 3.0節(jié)的外形尺寸檢牛腿翹曲()2.0查應(yīng)符合柱截面:連接處± 3.0GB50205-200尺寸其它處± 4.02規(guī)范中的附錄柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離3.0表B-2的規(guī)定。翼緣板對(duì)腹板連接處1.5的垂直度其它處b/1000 基本最大5.0柱腳底板平面度5.0焊接梁的外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）備注梁 長 度端部有緣支座板-50表中未列 項(xiàng)目請(qǐng)按照GB5020

16、5-2002規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)其它形式± L/2500 ，± 10.0端部高度± 2.0兩端取外側(cè)安裝孔距離± 3.0行檢杳。拱度10.0，-5.0側(cè)彎矢高L/2000 最大 10.0扭曲H/250 最大 10.0腹板局部平面度4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100 最大 3.0鋼平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差（mm ）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)長度和寬度± 5.02平臺(tái)對(duì)角線差（L1-L2）6.03平臺(tái)表面平面度（1m以內(nèi)）6.04梯梁長度（L）± 5.05鋼梯寬度（b）± 5.06鋼梯安裝孔距（a）± 37梯梁縱

17、向撓曲矢高L/10008踏步間距± 5.09欄桿咼度± 5.010欄桿立柱間距± 10.0壓型金屬板安裝尺寸允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差波距± 2.0波高壓型鋼板截面咼度w 70± 1.5截面咼度70± 2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：Li為測(cè)量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度.七鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)制完后將其搬運(yùn)到安裝場地，待檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。當(dāng) 水平運(yùn)距超過300m應(yīng)計(jì)取鋼構(gòu)件半成品運(yùn)輸

18、的費(fèi)用。主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法預(yù)制好的鋼構(gòu)件安裝選用汽車吊進(jìn)行吊裝，采用分片預(yù)制組對(duì)分片吊裝的 方法，利用經(jīng)緯儀和磁力線墜進(jìn)行找正和找垂直度，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效 率。設(shè)備的扇形平臺(tái)、梯子在吊裝允許的情況下預(yù)裝于設(shè)備，避免高空作業(yè)， 不能隨設(shè)備吊裝的平臺(tái)，可預(yù)制成半成品，在設(shè)備就位后吊裝。7.2鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，墊鐵布置應(yīng)合理，每組墊鐵不 得多于3塊，鋼柱找正后將各層墊鐵之間以及墊鐵與柱腳底板間點(diǎn)焊牢固。7.3鋼柱腳底板采用壓漿法施工，底板面與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次 灌漿。7.4各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接，當(dāng)天安裝的鋼 構(gòu)件

19、應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.5鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7.6在保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的情況下可將定位用的安裝螺栓取消，構(gòu)件安裝位置對(duì)正后按照?qǐng)D紙要求將焊縫焊接牢固。7.7鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)與相關(guān)的設(shè)備安裝相協(xié)調(diào)，安排好先后的安裝順序。7.8柱及梁的安裝允許偏差（mm）按下表要求進(jìn)行檢查：項(xiàng)目允許偏差備注立柱底中心對(duì)基礎(chǔ)中心偏移5.0柱基柱點(diǎn)標(biāo)咼+5.0 ， -8.0鋼柱安裝找正后撓曲矢咼H/1200 最大 15.0按本表要求進(jìn)行檢查,柱軸單層H < 10m10.0結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)線垂H>10mH/1000 最大 25.0束后,按本表進(jìn)行復(fù)直度多節(jié)柱底層柱10.0查。

20、柱全高35.07.9鋼平臺(tái)、鋼梯和欄桿的安裝允許偏差按下表要求進(jìn)行檢查:項(xiàng) 目允許偏差（mm ）備注平臺(tái)標(biāo)咼± 10.0檢查同上表要求平臺(tái)梁水平度L/1000 最大 20.0平臺(tái)支柱垂直度H/1000 最大 15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 最大 10.0承重平臺(tái)梁垂直度H/250 最大 15.0欄桿咼度± 10.0欄桿的柱間距± 10.0直梯垂直度L/1000 最大 15.07.10壓型板安裝后應(yīng)符合下列要求：壓型板安裝后應(yīng)平整，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng) 呈直線，不應(yīng)有未處理的錯(cuò)鉆孔洞。壓型板安裝后漆膜不應(yīng)有劃痕，已劃破的部位應(yīng)使用同色

21、的同種或粘合性良好的其他油漆補(bǔ)刷。壓型板安裝的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）屋面檐口與屋脊的平行度12.0玉型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位6.0土型金屬板卷邊、板件最大波浪咼度4.0墻面嗇板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0嗇板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊板的下端錯(cuò)位6.0注：1. L為屋面半坡或單坡長度；2. H為墻面咼度八質(zhì)量預(yù)控措施8.1 鋼結(jié)構(gòu)下料質(zhì)量預(yù)控措施：8.1.1 要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。8.1.2 所有計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)期間內(nèi)，不合格器具

22、不得使用。8.1.3 鋼板對(duì)接時(shí)要充分考慮焊接變形，必要時(shí)采取剛性固定或反變形方法來控 制。8.2 組對(duì)時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施：8.2.1 組對(duì)前要按圖紙畫出基準(zhǔn)線。8.2.2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對(duì)時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。8.3 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施：8.3.1 采用對(duì)稱焊接、分段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。8.3.2 焊接時(shí)應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。8.3.3 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理干凈，氣割渣、氧化皮等亦 需清理干凈。8.4 防腐施工質(zhì)量預(yù)控措施：8.4.1 涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質(zhì)須清除后方可使用。8.4.2 施工工具保

23、持干凈，刷子不得亂用。8.4.3 每刷一層應(yīng)進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。8.4.4 噴砂達(dá)到要求后及時(shí)涂刷底層，防止返銹，并適時(shí)涂刷面層。九施工安全技術(shù)措施9.1 施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。9.2 定期進(jìn)行安全教育活動(dòng)，提高施工人員的安全意識(shí)，重點(diǎn)指出安全注意事項(xiàng)， 并總結(jié)前一階段的安全情況。9.3 起吊重物時(shí)，對(duì)索具、卡具等進(jìn)行認(rèn)真核查確信安全后方可起吊，起重臂下嚴(yán) 禁站人。9.4 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆品庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，或采取一 定的安全隔離措施。9.5結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。9.6嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。9.7乙炔瓶、氧氣瓶的擺放間距要大于 5米。9.8電動(dòng)工具要絕緣良好，使用前要檢查其絕緣性。9.9室外的