箱梁張拉壓漿施工方案

1、-S編制依據(jù)一、工程概況本標段共有橋梁五座，分別是三座小橋和一座互通立交和一座中 橋，三座小橋為K62+828新塘小橋、K63+702潘販小橋及K71+061牛 山小橋，互通立交為K68+832.7沙溪互通，中橋為K69+150沙溪河中 橋。20m預制小箱梁采用C50混凝土，現(xiàn)澆連續(xù)段、現(xiàn)澆橋而板及 濕接縫均采用C50混凝土； 16m預制小箱梁采用C50混凝土，現(xiàn) 澆橋而板及濕接縫均采用C40混凝土。預應力鋼筋采用15.2鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa,張拉 控制應力為1395Mpa,彈性模量Ep=1.95× 105Mpa,低松弛高強度 預應力鋼絞線應符合GB/T5224-2

2、003的規(guī)定。錨具應與相應型號波 紋管一致，同時加強對所采購錨具及相關附件的檢測，滿足規(guī)范要求。 波紋管內(nèi)徑與鋼帶厚度應滿足預應力混凝土用金屬波紋管 （JG225-2007）。16m預制小箱梁采用波紋管成孔，單端共4孔，中梁、邊梁Nl （5束）筋2根，N2 （5束）筋2根；20m預制小箱梁亦采用波紋管 成孔，單端共6孑L,中梁Nl （4束）筋2根，N2 （3束）筋2根， N3 （3束）筋2根，邊梁Nl （4束）筋2根，N2 （4束）筋2根， N3 （4束）筋2根.千斤頂使用YCW-200型，采用兩端對稱張拉。錨具為M15-W5 型錨具，預應力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管外徑為60mm及（P

3、50、內(nèi)55、內(nèi) 70X25 和內(nèi) 90X25。二、預應力鋼絞線施工試驗預應力鋼絞線進場后應分批驗收，每一檢驗批由同一型號、規(guī)格、 同一生產(chǎn)工藝，重量不超過60T,本工程進場鋼絞線分盤計量，試驗 時每盤取一根，分別進行表面質(zhì)量，屈服強度，松弛試驗，抗拉試驗, 伸長率，力學性能試驗，有一項不合格即為不合格產(chǎn)品。三、錨具及張拉機械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規(guī)定標準, 錨具1000套為一檢驗批，進行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使 用。四、預應力鋼絞線的下料及編束預應力鋼絞線采用兩端張拉，下料長度考慮構(gòu)件的長度，錨具的 厚度，YCW-200型千斤頂工作需要長度，

4、及施工工藝所需鋼絞線外露 長度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線 紊亂彈出傷人，應先做一個鋼筋籠，用4）18鋼筋焊制，存放直徑視 鋼絞線圓盤的大小，下料時，將鋼絞線盤卷裝在焊制的鋼筋籠內(nèi)，然 后逐卷放出。預應力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴禁用切斷機，電弧焊 切割機，下料時發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機械損傷應及時剔除，不得混 入使用。為保證鋼絞線下料長度的準確,端頭平齊,須在切割處50-10Omm 處用20#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m-3m,編 束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺的 標記下料，長度偏差控制在IOmm以內(nèi)。本工程采

5、用鋼絞線公稱直徑 15.2o為確保鋼絞線兩端排列順序 一致，在穿鋼絞線和張拉時不致紊亂，必須對其進行編束，編束時， 首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標記，并按順序擺放，編束時要 求在做好的水泥平臺上完成，鋼絞線各自位置準確，然后用2m3m 用20#鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預留孔道 內(nèi)。五、鋼絞線張拉張拉前應對磴試塊進行試驗，當碗強度達到設計強度的90%后 （圖紙設計規(guī)定必須達到設計強度的90%方可張拉），可進行鋼絞線 張拉施工。設計張拉控制應力為1395Mpa,采用智能張拉。由于采用 的YM錨具為具有自錨性能的夾片式錨具，且鋼絞線為低松弛預應力 筋，根據(jù)橋涵施工技術(shù)規(guī)范，

6、后張法預應力筋的張拉程序采用：Of 初應力（10%。CON）-初應力（20%。CoN）-控制張拉力（100% Ocon） （持荷5min錨固）。張拉時鋼絞線應力用油表讀數(shù)來控制，同時量伸 長量做校核。根據(jù)應力與伸長的比例關系，實測伸長量與理論伸長量 相差不應超過±6%。5.1張拉過程5.1.1準備工作（1）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層 薄薄的黃油或退錨靈。（4）錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作工作夾片。5.1.2張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其 檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標準要求方

7、可進行張拉。經(jīng)平臺系統(tǒng)監(jiān)理單位審核 批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設備的使用說明及要求，現(xiàn) 場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等 施工程序，具體安裝程序如下：a）安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；b）安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板，如下圖專用千斤頂安裝示意圖s 齡板 工作鏤板工作夾片限位板千斤頂 工具儲板工具夾片錨具、千斤頂細部構(gòu)造圖C）安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致， 不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事 故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。e）開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次

8、，以排出可能殘存于 千斤頂缸體中的空氣。5.1.3智能張拉a）啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像, 由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序見圖啟動張拉程序智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ-5901智能張拉儀張拉 系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行 對稱均衡張拉；b）油泵供油給千斤頂張拉油缸,按五級加載過程依次上升油壓, 分級方式為10% （初應力即計算伸長值的起點），20%、100%;C）張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測 量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的 偏差；d）張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ-5901智

9、能張拉系統(tǒng) 控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，見圖張拉控制5.1.4張拉順序控制a）張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及 構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減 少張拉設備來回移動次數(shù)。b）對于箱梁橫向兩束并排，其中一束只張拉50%設計應力。另 -束張拉至100%設計應力，再回過頭來將先張拉的力補張拉至 100%設計力，盡量做到橫向?qū)ΨQ，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂 現(xiàn)象。C）對于同一束扁錨如采用分索張拉應從中心孔開始張拉，再對 稱進行。5.1.5張拉質(zhì)量控制a）施工中要嚴格執(zhí)行梳

10、編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線 穿束時相互纏繞。b）限位板應將寫有對應使用規(guī)格數(shù)字的而對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。C）保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。d）張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm,露出錨具外高度不應大于4 mm。e）工具錨板錐孔、工具夾片應經(jīng)常涂潤滑劑。5.1.6張拉安全控制a）張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。b）作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。C）專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱， 嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。d）已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋 斷裂或錨具崩開

11、而釀成重大事故。5.1.7錨固（1）關閉智能張拉設備，油泵停止供油給千斤頂張拉油缸，張 拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預應力筋。（2）關閉回油油路開關，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。張 拉計算說明。5.2張拉力各鋼束計算數(shù)據(jù)見鋼絞線張拉數(shù)據(jù)表。（見附件）5.3伸長量預應力張拉時，對鋼束理論伸長量進行計算。理論伸長量 L計14-S編制依據(jù)算公式!_二 PpL/ApEpPp=Pl-e-(kx+ ) (kx+ )式中：PP預應力鋼絞線平均張拉力(N)P預應力鋼較線張拉端張拉力(N)X從張拉端到計算截而的孔道長度(m) 從

12、張拉端至計算截而曲線孔道部分切線的夾角之和(Qd)k孔道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)預應力鋼較線與孔道壁的摩擦系數(shù)L預應力鋼絞線長度(Cm)AP預應力鋼較線截而而積(mm2)EP預應力鋼絞線彈性模量(Nmm2 )理論伸長量計算過程見附件箱梁理論伸長值計算書。預應力筋張拉的實際伸長值 L= LI+ L2式中：ALl-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)； L2-初應力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值。六、孔道循環(huán)智能壓漿6.2壓漿前的準備工作6.1.1割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，切 割方式采用手砂輪切割機進行。預應力筋割切后的余留長度不得超過 2cm o6.

13、1.2封錨：錨具外而的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥 漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。6.1.3沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉 渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持 孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有 冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處 理時，應判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎?壓漿后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。6.2壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，由低端往高端進行，壓漿作業(yè)要將集 中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥 沖洗干凈，

14、以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道應由最低點 的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過48H。壓漿一 般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間 以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30min45mino管道壓漿是保護預應力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物耐久性的有效途 徑，預應力筋通過水泥漿于周圍混凝土結(jié)合成整體，加強錨固的可靠 性，可以提高結(jié)構(gòu)物的抗裂性和承載能力，循環(huán)壓漿系統(tǒng)由主機、測 控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成，將夜由預應力管道、制漿機、壓漿泵組 成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)的空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情 況，并

15、通過加大壓力沖孔，排除雜質(zhì)，消除壓漿不密實等因素。壓漿應使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿 密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPio.7Mp"當輸 漿管道較長時,應適當加大壓力.每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一 定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中認真填寫施工記錄。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5 °C應加蓋曖棚，對管道及梁體混凝 土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到0°C應停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h內(nèi)或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚，當氣溫高于35°C,

16、 壓漿宜在夜間進行。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的 密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制 作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到37.5MPa （設計強度的75%后 方可吊運）后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿前，先用壓力水清洗孔道。按規(guī)定制好水泥漿，打開兩端壓 漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力達到0.5Mpa時穩(wěn)壓2分鐘左右, 至另一端流出的水泥漿稠度與拌制水泥漿稠度相同后，然后關閉壓漿 閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴。七、張拉質(zhì)量保證措施施加預應力的質(zhì)量關系到橋梁的壽命和安全。具體從以下

17、幾個方 而著手進行控制：7.1、成立質(zhì)量管理領導小組,由項目經(jīng)理任組長,各隊長、技術(shù)科、 質(zhì)檢科參加，工班組各設一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進 行檢查，對檢查情況及時開分析會，研究制定改進措施。實行領導責 任終身制，將質(zhì)量目標層層分解，一級保一級。7.2、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項目部設專 職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設質(zhì)檢 員，工班設兼職質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，對全 過程進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。7.3、張拉過程中及時準確作好張拉原始記錄及臺班記錄，不得 補記。7.4、嚴格質(zhì)量標準檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴把材料 關。

18、7.5、預應力施工，張拉設備配套使用，校正準確，保證工作狀 態(tài)良好，在達到混凝土設計強度后，施加預應力，兩端同時對稱張拉, 實行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油 泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達到張拉力以外，技術(shù)人員要檢查壓力表 讀數(shù)，防止錯看或誤看。當伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取 措施。7.6、鋼絞線、錨具、夾片均應檢驗，符合設計規(guī)范要求。八、張拉安全注意事項（1）經(jīng)常不斷深入地開展安全教育工作，建立崗位責任制，牢 固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點。技術(shù)人員要進行現(xiàn)場交底，講清 楚操作中的危險點。（2）工作現(xiàn)場要設立明顯的安全標志，與該項工作無關的人員14一、編制依據(jù)不得隨意進入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場由專人負責指揮，高噸位時不得隨意靠近千斤頂。 伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴禁從正而或后面量取。張拉兩端應用木 板釘做60×100的擋板進行防護，嚴禁兩端站人。（4）已張拉完的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。（5）張拉設備應有專人看護使用，使用前認真檢查高壓油泵和 千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。（6）千斤頂及油泵不得超負載工作，油泵和安全閥須按設備額 定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。（7）壓油泵運轉(zhuǎn)前，應將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動