數(shù)控加工工藝2

1、 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本節(jié)內(nèi)容：本節(jié)內(nèi)容： 一一. .數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 二二. .數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 三三. .數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 四四. .數(shù)控加工工藝技術(shù)文件及填寫數(shù)控加工工藝技術(shù)文件及填寫 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)一一. . 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。1 1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要

2、求更加具體、詳細(xì)2 2、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確3 3、制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算、制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算4 4、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響5 5、強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性、強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性6 6、數(shù)控加工工藝的工序相對(duì)集中，工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜、數(shù)控加工工藝的工序相對(duì)集中，工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜7 7、數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容、數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊

3、內(nèi)容上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè) 二二. . 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 1.1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2.2.數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析 3.3.數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)1.1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 1）.適于數(shù)控加工的內(nèi)容：適于數(shù)控加工的內(nèi)容：（1 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重 點(diǎn)選擇內(nèi)容；點(diǎn)選擇內(nèi)容； （

4、3 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的 內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)2）.不適于數(shù)控加工的內(nèi)容：不適于數(shù)控加工的內(nèi)容： （1 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；數(shù)控加工很

5、麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè). . 數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面

6、很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。審查的主要內(nèi)容。（1 1）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)（2 2）幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確）幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確（3 3）定位基準(zhǔn)可靠）定位基準(zhǔn)可靠（4 4）統(tǒng)一幾何類型及尺寸）統(tǒng)一幾何類型及尺寸上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè). .數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)往往不數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描

7、述。因而要與其藝過(guò)程的具體描述。因而要與其它加工工藝銜接好，常見(jiàn)工藝流它加工工藝銜接好，常見(jiàn)工藝流程如圖。程如圖。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）.工序的劃分工序的劃分 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1 1）以一次安裝、加工作為一道工序。）以一次安裝、加工作為一道工序。（2 2）以粗、精加工劃分工序。）以粗、精加工劃分工序。（3 3）以加工部位劃分工序。）以加工部位劃分工序。（4 4）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)2）.順序的安排順序的安排順序安

8、排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊， 中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的 工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀 次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)3）.數(shù)控加工工藝與普通工序

9、的銜接數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各

10、工序達(dá)到相互滿足加工需狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需 要，要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)三.數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進(jìn)行在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。工序設(shè)計(jì)內(nèi)容：工序設(shè)計(jì)內(nèi)容： 確定走刀路線和安排加工順序確定走刀路線和安排加工順序 確定定位和夾緊方案確定定位和夾緊方案 確定刀具與工件的相對(duì)位置確定刀具與工件的相對(duì)位置 確定切削用量確定切削用量上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè) 1.1.確定走刀路線

11、和安排加工順序確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：以下幾點(diǎn)： 1）.尋求最短加工路線尋求最短加工路線c)路線2b)路線1a)零件圖樣上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)2）.最終輪廓一次走刀完成最終輪廓一次走刀完成 a)路線1 b)路線2 c)路線3 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終

12、輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)3）.選擇切入切出方向選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停以免留下刀痕中的暫停以免留下刀痕。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)4）.選擇使工件在加工后變形小的路線選擇

13、使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工法安排走刀路線。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。件剛性破壞較小的工步。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)2.2.確定定位和夾緊方案確定定位和夾緊方案在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1 1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)準(zhǔn)的統(tǒng) 一；一；（2 2）盡量將工序集中，減少

14、裝夾次數(shù)，盡可能在一）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾次裝夾 后能加工出全部待加工表面；后能加工出全部待加工表面；（3 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；（4 4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 ： a) a) 薄壁套薄壁套 b) b) 改進(jìn)方法改進(jìn)方法2 2 c)c)改進(jìn)方法改進(jìn)方法2 2 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)3.3.確定刀具與工件的相對(duì)位置確定刀具與工件的相對(duì)位置對(duì)刀點(diǎn)：對(duì)刀點(diǎn)：是指通過(guò)對(duì)刀確

15、定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：（1 1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；（2 2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn) 的位置；的位置；（3 3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4 4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè) 例如，加工圖示例如，加工

16、圖示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來(lái)編制數(shù)控加工路線來(lái)編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心位元件圓柱銷的中心線與定位平面線與定位平面A A的交的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。顯然，這里的對(duì)刀點(diǎn)顯然，這里的對(duì)刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。也恰好是加工原點(diǎn)。 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè) 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)對(duì)刀刀”。所謂對(duì)刀是指使所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”與與“對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)”重合重合的操作。的操作。 “刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)4.4.

17、確定切削用量確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削用量。加工方式，要求必須合理地選擇切削用量。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、刀具耐用度，工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、刀具耐用度，先確定背吃刀量、進(jìn)給量，最后選擇合適的切先確定背吃刀量、進(jìn)給量，最后選擇合適

18、的切削速度。削速度。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)四四. .填寫數(shù)控加工技術(shù)文件填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控加工技術(shù)文件主要有： 數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片卡片、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線數(shù)控加工走刀路線圖圖、數(shù)控刀具卡片數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)1.1.數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控編程任務(wù)書 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工

19、序說(shuō)明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員說(shuō)明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)2.2.數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 （簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 它應(yīng)表示出數(shù)控它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)定位方法和加工原點(diǎn)定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱和編號(hào)等具名稱和編號(hào)等上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)3.3.數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序