火災消防工程自檢互檢記錄

1、序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱B1:報警系統(tǒng)布線檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行,不得隨意更改.2火災自動報警系統(tǒng)施工前,應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術文件.3火災自動報警系統(tǒng)竣工時,施工單位應提交以下文件：一、竣工圖；二、設計變更文字記錄；三、施工記錄 包括隱蔽工程驗收記錄；四、檢驗記錄包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄 ；五、竣工報告.4火災自動報警系統(tǒng)的布線,應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置工程施工及驗收標準?的規(guī)定5火災自動報警系統(tǒng)布線時,應根據(jù)現(xiàn)行國家標準?火災自動報警系統(tǒng)設計標準?的規(guī)定,對導線

2、的種類、電 壓等級進行檢查6在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線,應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行.在穿線前,應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物 去除干凈7不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)8導線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應有接頭或扭結(jié).導線的接頭,應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接9敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處,均應作密封處理10管路超過以下長度時,應在便于接線處裝設接線盒：一、管子長度每超過30m,無彎曲；二、管子長度每超過20m有1個彎曲；三、管子長度每超過 15m,有2個彎曲；四、管子長度每超過 8m,有3個彎曲11管子入盒時,盒外側(cè)應套鎖母,內(nèi)側(cè)應裝護口,在吊頂

3、內(nèi)敷設時,盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母.12在吊頂內(nèi)敷設各類管路和線槽時,宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定13線槽的直線段每隔1.01.5m設置吊點或支點,在以下部位也應設置吊點或支點：一、線槽接頭處；二、距接線盒 0.2m處；三、線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處.14吊裝線槽的吊桿直徑,不應小于6mm15管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等處,應采取補償舉措,導線跨越變形縫的兩側(cè)應 固定,并留有適當余量.16火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后,應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應小于20IV.自評等級自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級互檢人：檢查時間年 月日返工記錄復檢意

4、見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱B2:報警系統(tǒng)設備安裝檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1點型火災探測器的安裝位置,應符合以下規(guī)定：一、探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5m.二、探測器周圍0.5m內(nèi),不應有遮擋物.三、探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離,不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5m.四、在寬度小于 3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置.感溫探測器的安裝間距,不應超過10m感煙探測器的安裝間距,不應超過15m.探測器距端墻的距離,不應大于探測器安裝間距的一半.五、探測器宜水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾斜角不應大

5、于450o2線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器,應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定.3探測器的底座應固定牢靠,其導線連接必須可靠壓接或焊接.當采用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑4按測器的“ +線應為紅色,“-線應為藍色,同一工程中相同用途的導線顏色應一致5探測器底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量,入端處應有明顯標志6探測器底座的穿線孔宜封堵,安裝完畢后的探測器底座應采取保護舉措.7探測器確實認燈,應面向便于人員觀察的主要入口方向8探測器在即將調(diào)試時方可安裝,在安裝前應妥善保管,并應采取防塵、防潮、防腐蝕舉措9手動火災報警按鈕,應安裝在墻上距地樓面高度1.5m處10手動火

6、災報警按鈕,應安裝牢固,并不得傾斜11手動火災報警按鈕的外接導線,應留有不小于10cm的余量,且在其端部應有明顯標志12報警限制器在墻上安裝時,其底邊距地樓面高度不應小于1.5m；落地安裝時,其底宜高出地坪0.10.2m.13限制器應安裝牢固,不得傾斜.安裝在輕質(zhì)墻上時,應采取加固舉措14引入限制器的電纜或?qū)Ь€,應符合以下要求：一、配線應整潔,預防交叉,并應固定牢靠；二、電纜芯線和 所配導線的端部,均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清楚不易退色；三、端子板的每個接線端,接線不得 超過2根；四、電纜芯和導線,應留有不小于20cm的余量；五、導線應綁扎成束；六、導線引入線穿線后,在進線管處應封堵15

7、限制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭.主電源應有明顯標志16限制器的接地,應牢固,并有明顯標志17消防限制設備在安裝前,應進行功能檢查,不合格者,不得安裝18消防限制設備的外接導線,當采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2m,且應采用管卡固定,其固定點間距不應大于0.5m.金屬軟管與消防限制設備的接線盒 箱,應采用鎖母固定,并應根據(jù)配管規(guī)定接地19消防限制設備外接導線的端部,應有明顯標志20消防限制設備盤柜內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子,應分開,并有明顯標志21工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管22由消防限制室引至接地體的工作接地線,在通

8、過墻壁時,應穿入鋼管或其它鞏固的保護管23工作接地線與保護接地線,必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管24接地裝置施工完畢后,應及時作隱蔽工程驗收,測量接地電阻,并作記錄自評等級自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級互檢人：檢查時間年 月日返工記錄復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日編號：CFG-RD-51序號:工程名稱工序名稱P1、噴淋系統(tǒng)供水設施安裝與施工檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1供水設施及其附屬管道的安裝,應去除其內(nèi)部污垢和雜物.安裝中斷時,其敞口處應封閉2消防供水設施應采取平安可靠的防護舉措,其安裝位置應便于日常操作和維護治理3消防供水管直接與市政供水管、生活供水管連接時,連接處應

9、安裝倒流預防器4供水設施安裝時,環(huán)境溫度不應低于5C;當環(huán)境溫度低于 5c時,應采取防凍舉措5消防水泵的規(guī)格、型號應符合設計要求,并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書6消防水泵的安裝,應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定7吸水管及其附件的安裝應符合以下要求：1、吸水管上應設過濾器,并應安裝在限制閥后；2、吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于根底上之后再進行安裝,其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑,且不應采用沒有可 靠鎖定裝置的蝶閥,蝶閥應采用溝槽式或法蘭式蝶閥；3、當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個根底上且相互為剛性連接時,吸水管上應加設柔性連接管；4、吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象,變徑連接時,應采用

10、偏心異徑管件并應采用管頂平接8消防水泵的出水管上應安裝止回閥、限制閥和壓力表,或安裝限制閥、多功能水泵限制閥和壓力表；系統(tǒng)的 總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置.壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞； 壓力表量程應為工作壓力的 22.5倍9消防水池、消防水箱的施工和安裝,應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定10混凝土消防水池或消防水箱的進水管、出水管應加設防水套管,對有振動的管道應加設柔性接頭.組合式消 防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接,采用其他連接時應做防銹處理11消防水箱、消防水池的容積、安裝位置應符合設計要求.安裝時,池*I外壁與建筑本體結(jié)構(gòu)墻面或其他池壁之

11、間的凈距,應滿足施工或裝配的需要.12消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連,應間接排水13消防氣壓給水設備的氣壓罐,其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求14消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；出水管上應設止回閥,安裝時其四周應 設檢修通道15消防氣壓給水設備上的平安閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力限制儀表等的安裝應符合產(chǎn)品使用說明 書的要求16穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求,并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書一17穩(wěn)壓泵的安裝,應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定18組裝式消防水泵接合器的安裝,應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、平安閥

12、、放空管、限制閥的順序進行, 止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)19消防水泵接合器的安裝應符合以下規(guī)定：1、應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段,距室外消火栓或消防水池的距離宜為1540m； 2、自動噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應設置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標志,并有分區(qū)標志；3、地下消防水泵接合器應采用鑄有消防水泵接合器標志的鑄鐵井蓋,并在附近設置指示其位置的永久性固定標志；4、墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求.設計無要求時,其安裝高度距地面宜為0.7m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m,且不應安裝在玻璃幕墻下方20地

13、下消防水泵接合器的安裝,應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應小于井蓋的半徑21地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排水舉措自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱公共實驗樓組團 3消防工程工序名稱P2、噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)安裝檢查部位十層施工班組李慶國班組工種暖通自互檢內(nèi)容自檢互檢1管網(wǎng)采用鋼管時,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準?輸送流體用無縫鋼管?GB/T 8163、?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB/T 3091的要求.當使用銅管、不銹鋼管等其他管材時,應符合相應技術標準的要求2管道連接后不

14、應減小過水橫斷面面積.熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接3管網(wǎng)安裝前應校直管道,并去除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所,安裝前應按設計要求對管道、管件 等進行防腐處理；安裝時應隨時去除管道內(nèi)部的雜物4溝槽式管件連接應符合以下要求：1、選用的溝槽式管件應符合相關標準的要求.2、溝槽式管件連接時,其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工,并應做防腐處理；溝槽和孔洞尺寸、加工質(zhì)量應符合技 術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物.3、橡膠密封圈應無破損和變形.4、溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓,兩邊應同時緊固,緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈.5機械三通連接時,

15、應檢查機械三通與孔洞的間隙,各部位應均勻,然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm,機械四通開孔間距不應小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足規(guī)定.6、配水干管立管與配水管水平管連接,應采用溝槽式管件,不應采用機械三通.7、埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理.水泵房內(nèi)的埋地管道連接應采用撓性接頭.5螺紋連接應符合以下要求：1、管道宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現(xiàn) 行國家標準2、當管道變徑時,宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯,當需要采用補芯時,三通上 可用1個,四通上不應超過 2個；公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接

16、頭. 3、螺紋連接的密封填料應 均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應將連接處外部清理干凈.6法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭.焊接法蘭焊接處應做防腐處理,并宜重新鍍鋅后再連接.焊接應符合 現(xiàn)行國家標準?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB 50235、?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB 50236的有關規(guī)定.螺紋法蘭連接應預測對接位置,去除外露密封填料后再緊固、連接.7管道的安裝位置應符合設計要求. 當設計無要求時,管道的中央線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表 5.1.7 的規(guī)定.8管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合以下要求：1、管道應固定牢

17、固；管道支架或吊架之間的距離不應大于標準規(guī)定.2、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等,應符合設計要求和 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.3、管道支架、吊架的安裝位置不應阻礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.4、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個,吊架的間距不宜大于 3.6m.5、當管道的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個,且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時,應增設防晃支架.6、豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外,還應在

18、其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m.9管道穿過建筑物的變形縫時,應采取抗變形舉措.穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,且套管底部應與樓板底面相平.套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實.10管道橫向安裝宜設 0.0020.005的坡度,且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時,應采取相應的排水舉措.當噴頭數(shù)量小于或等于5只時,可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時,宜裝設帶閥門的排水管.11配水干管、配水管應做

19、紅色或紅色環(huán)圈標志.紅色環(huán)圈標志,寬度不應小于20mm,間隔不宜大于 4m,在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處.12管網(wǎng)在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉.自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱P3、噴淋系統(tǒng)噴頭安裝報警閥組安裝檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行2噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層3噴頭安裝應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應 采用規(guī)格、型號

20、相同的噴頭更換4安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設噴頭防護罩5噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求6安裝前檢查噴頭的型號、規(guī)格、使用場所應符合設計要求7當噴頭的公稱直徑小于 10mm時,應在配水干管或配水管上安裝過濾器8當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合標準要求9當粱、通風管道、排管、橋架寬度大于 1.2m時,增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位10當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合標準要求11報警閥組的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、

21、沖洗合格后進行.安裝時應先安裝水源限制閥、報警閥,然后進行報警 閥輔助管道的連接.水源限制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致.報警閥組安裝的位置應符 合設計要求；當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應小于 0.5m；正面與墻的距離不應小于 1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于O.5m.安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施12報警閥組附件的安裝應符合以下要求：1、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置.2、排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置.3、水源限制閥安裝應便于操作,且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施.4、在報警閥與

22、管網(wǎng)之間的供水干管上,應安裝由限制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量 壓力檢測裝置,其過水水平應與系統(tǒng)過水水平一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組應安裝檢測時水流不進入 系統(tǒng)管網(wǎng)的信號限制閥門.13濕式報警閥組的安裝應符合以下要求：1、應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時,水力警鈴不應發(fā)生誤報警.2、報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前,且便于排渣操作的位置.14干式報警閥組的安裝應符合以下要求：1、應安裝在不發(fā)生冰凍的場所.2、安裝完成后,應向報警閥氣室注入高度為50100mm的清水.3、充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應小于15

23、mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上.4、氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.5、平安排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間,且應靠近報警閥.6、加速器應安裝在靠近報警閥的位置,且應有預防水進入加速器的舉措.7、低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側(cè).8、以下部位應安裝壓力表：1報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；2空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；3加速器上.9、管網(wǎng)充氣壓力應符合設計要求.15雨淋閥組的安裝應符合以下要求：1、雨淋閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或手動開啟,開啟限制裝置的安裝應平安可靠.水傳動管的安裝應符合濕式系統(tǒng)有關要求. 2、預作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道假設需充氣,其安裝應按干

24、式報警閥組有關要求進行.3、雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求,并應便于觀測和操作.4、雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求,且在發(fā)生火災時應能平安開啟和便于操作.5、壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側(cè).自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱P4、噴淋系統(tǒng)水流指示器等其他組件安裝檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1水流指示器的安裝應符合以下要求：1水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求.2、水流指示器應使電器元

25、件部位豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發(fā)生碰擦.2限制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確,限制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏； 主要限制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的限制閥應在明顯處設有指示其位置的標志.3壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動.管網(wǎng)上的壓力限制裝置的安裝應 符合設計要求.4水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修、測試用的閥門.水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm時,其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時,

26、警鈴聲強度應不小于 70dB o5末端試水裝置和試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗,并應有相應排水水平的排水設施.6信號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不宜小于300mmo7排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端,且應確 保無滲漏.8節(jié)流管和減壓孔板的安裝應符合設計要求.9壓力開關、信號閥、水流指示器的引出線應用防水套管鎖定.10減壓閥的安裝應符合以下要求：1、減壓閥安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行.2、減壓閥安裝前應檢查：其規(guī)格型號應與設計相符；閥外限制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷,并應去除閥內(nèi)異物.

27、3、減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流方向一致. 4、應在進水側(cè)安裝過濾器,并宜在其前后安裝限制閥.5、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,閥蓋應向上.6、比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時,單呼吸孔減壓閥其孔口應向下,雙呼 吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置.7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時,應在其前后相鄰部位安裝壓力表.11多功能水泵限制閥的安裝應符合以下要求：1、安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行.2、在安裝前應檢查：其規(guī)格型號應與設計相符；主閥各部件應完好；緊固件應齊全,無松動；各連接管路應完好,接頭緊固；外觀應無機械損傷,并應去除閥內(nèi)異物.3、水流方向應與供水管網(wǎng)水流方向一致.4、出口安裝其他限制閥時

28、應保持一定間距,以便于維修和治理.5、宜水平安裝,且閥蓋向上. 6、安裝自身不帶壓力表的多功能水泵限制閥時,應在其前后相鄰部位安裝壓力表.7進口端不宜安裝柔性接頭.12倒流預防器的安裝應符合以下要求：1、應在管道沖洗合格以后進行.2、不應在倒流預防器的進口前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流預防器.3、宜安裝在水平位置,當豎直安裝時,排水口應配備專用彎頭.倒流預防器宜安裝在便于調(diào)試和維護的位置.4、倒流預防器兩端應分別安裝閘閥,而且至少有一端應安裝撓性接頭.5、倒流預防器上的泄水閥不宜反向安裝,泄水閥應采取間接排水方式,其排水管不應直接與排水管溝連接.6、安裝完畢后,首次啟動使用時,應關閉出水閘

29、閥,緩慢翻開進水閘閥,待閥腔充滿水后,緩慢翻開出水閘閥.自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日編號：CFG-RD-51序號:工程名稱工序名稱P5:噴淋系統(tǒng)系統(tǒng)試壓和沖洗檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1管網(wǎng)安裝完畢后,應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行.干式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗.3系統(tǒng)試壓完成后,應及時撤除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應與記錄核對無誤,且應按標準填寫記錄.4管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行.沖洗順序應先室外,后室內(nèi)；先地下,后地上；室

30、內(nèi)局部的沖洗應按配 水干管、配水管、配水支管的順序進行5系統(tǒng)試壓前應具備以下條件：1、埋地管道的位置及管道根底、支墩等經(jīng)復查應符合設計要求.2、試壓用的壓力表不應少于 2只,精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.52倍.3、試壓沖洗方案已經(jīng)批準. 4、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或撤除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量.6系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應停止試壓,并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)；消除缺陷后,重新再試.7管網(wǎng)沖洗宜用水進行.沖洗前,應對系統(tǒng)的儀表采取保護舉措.8沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固舉措

31、.9對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應進行清理.10沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其死角和底部進行敲打,但不得損傷管道.11管網(wǎng)沖洗合格后,應按標準填寫記錄.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行,不得使用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的水.13當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4MPa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa.14水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點.對管網(wǎng)注水時,應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應緩慢升壓； 到達試驗壓力后,穩(wěn)壓 30min后,

32、管網(wǎng)應無泄漏、無變形,且壓力降不應大于0.05MPa.15水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行.試驗壓力應為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h應無泄漏.16水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5C,當?shù)陀?c時,水壓試驗應采取防凍舉措.17自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道,應在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和 水壓嚴密性試驗.18氣壓嚴密性試驗壓力應為 0.28MPa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不應大于 0.01MPa.19氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣.20管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖 洗時,其排水管位置應低于配

33、水支管.21管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致.22管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行.當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度根本一致時,沖洗方可結(jié)束.23管網(wǎng)沖洗宜設臨時專用排水管道,其排放應暢通和平安.排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積 的 60%.24管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應在配水干管底部加設堵頭后,對地下管道進行沖洗.25管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干.自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱Q1:氣體系統(tǒng)設備安裝

34、檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1氣體滅火系統(tǒng)的施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行,不得隨意更改.當需要進行修改時,應經(jīng)原 設計單位同意2氣體滅火系統(tǒng)的施工應按本標準附錄B規(guī)定的內(nèi)容做好施工記錄.防護區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應按本標準附錄 C規(guī)定的內(nèi)容做好隱蔽工程中間驗收記錄.3滅火劑貯存容器的安裝：1、貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成.2、貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 1.0 m.3、貯存容器上的壓力表應朝向操作面,安裝高度和方向應一致.4、貯存容器的支、框架應固定牢靠,且應采取防腐處理舉措.5、貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯

35、存容器的編號4集流管的制作與安裝：1、組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作.焊接前,每個開口均應采用機械加工的方法制作.采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理.鍍鋅層的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準?低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管?GB3091的有關規(guī)定.2、組合分配系統(tǒng)的集流管應按本標準第2.2.3條的規(guī)定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗.3、非組合分配系統(tǒng)的集流管,其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行.4、集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口.5、集流管應固定在支、框架上.支、框架應固定牢靠,且應做防腐處理.6、集流管外外表應涂紅色油漆.7、裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向不應朝

36、向操作面.5選擇閥的安裝：1、選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè),當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的舉措.2、采用螺紋連接的選擇閥,其與管道連接處宜采用活接頭.3、選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌,并應將標志牌固定在操作手柄附近.6閥驅(qū)動裝置的安裝：1、電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定.2、拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應符合以下規(guī)定：拉索除必須外露局部外,采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護；拉索轉(zhuǎn)彎處應采用專用 導向滑輪；拉索末端拉手應設在專用的保護盒內(nèi)；拉索套管和保護盒必須固定牢靠.3、安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時,應保證重物在下落行程

37、中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm 4、氣動驅(qū)動裝置的安裝應符合以下規(guī)定：驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠,且應做防腐處理；驅(qū)動氣瓶正面 應標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號.5、氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合以下要求：管道布置應橫平豎直.平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致；管道應采用支架固定.管道支架的間距不宜大于 0.6m；平行管道宜采用管夾固定.管夾的間距不宜大于0.6m,轉(zhuǎn)彎處應增設一個管夾.6、氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗.嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：采取預防滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠 舉措；加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣,試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力

38、；壓力升至試驗壓力后,關閉加壓氣 源,5min內(nèi)被試管道的壓力應無變化.自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱Q2氣體系統(tǒng) 管道安裝、吹掃、試驗、噴漆檢查部位施工班組工種自互檢內(nèi)容自檢互檢1無縫鋼管采用法蘭連接時,應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理.已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接,與選擇閥 等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時,應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理2管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管.穿墻套管的長度應和墻厚相等,穿過樓板的套管長度應高出地板 管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料

39、填塞密實50mm3管道支、吊架的安裝應符合以下要求：1、管道應固定牢靠,管道支、吊架的最大間距應符合標準要求.2、管道末端噴嘴處應采用支架固定,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm3、公稱直徑大于或等于 50mmi勺主干管道,垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架.當穿過建筑物 樓層時,每層應設一個防晃支架.當水平管道改變方向時,應設防晃支架.4、鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝4滅火劑輸送管道安裝完畢后,應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗5水壓強度試驗的試驗壓力應符合設計要求,高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa6不宜進

40、行水壓強度試驗的防護區(qū),可采用氣壓強度試驗代替.氣壓強度試驗的試驗壓力應為水壓強度試驗壓 力的0.8倍.試驗時必須采取有效的平安舉措7進行管道強度試驗時,應將壓力升至試驗壓力后保壓 變形5min,檢查管道各連接處應無明顯滴漏,目測管道應無8管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣,試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3 o試驗時應將壓力升至試驗壓力,關斷試驗氣源后,3min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的 10%,且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處,應無氣泡產(chǎn)生9滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后,或氣壓嚴密性試驗前,應進行吹掃.吹掃管道可采用壓縮空氣或氮 氣.吹掃時,管道末端的氣體流速不

41、應小于20m/s,直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)10滅火劑輸送管道的外外表應涂紅色油漆.在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道,可涂紅色油漆色環(huán). 每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致,間距應均勻.11安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴,其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴,其 裝飾罩應緊貼吊頂.噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向,并應符合設計要求自評等級：自檢人：要求檢查時間年月日互評等級：互檢人：檢查時間年月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱工序名稱X1:管道及設備安裝檢查部位施工班組工種水暖自互檢內(nèi)容自檢互檢1管材應根據(jù)設計要

42、求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體外表平整、光潔.金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活.箱 體方正,箱內(nèi)配件齊全.栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證3消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管4管道在焊接前應去除接口處的浮銹、污垢及油脂5當壁厚04mn直徑0 50mm時應采用氣焊；壁厚 >4.5mni直徑大于70mm時采用電焊6不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊.如果兩管相差超過小管徑

43、15%,應采用變徑管件焊接7管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上8管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍舉措9碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上10消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應靈活11消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固舉措12消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗.如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下,試驗壓力為1.4MPa.工作壓力為1MPa以上,試壓壓力為工作壓力加0.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘,無滲漏為合格.13管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作,沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要

44、求,進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束14箱體配件安裝：應在交工前進行.消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲.15保證工程：消火栓系統(tǒng)試壓,沖洗必須符合設計及標準要求16根本工程：箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工標準規(guī)定.水龍帶與消火栓和 快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上17允許偏差工程：消火栓閥門中央距地面為1.2m,允許偏差20mm.閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)外表為100m

45、m,允許偏差 5mm o18成品保護消火栓箱配件安裝前,施工現(xiàn)場應到達保護條件.系統(tǒng)通水后,應采取保護舉措,預防碰動跑水, 損壞裝修成品自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱京棉新城居住區(qū) A3區(qū)T3樓工序名稱X1:管道及設備安裝檢查部位九層至頂層消火栓管道施工班組王記更班組工種水暖自互檢內(nèi)容自檢互檢1管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象合格合格2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體外表平整、光潔.金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開

46、啟靈活.箱 體方正,箱內(nèi)配件齊全.栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證3消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管合格合格4管道在焊接前應去除接口處的浮銹、污垢及油脂合格合格5當壁厚04mn直徑0 50mm時應采用氣焊；壁厚 >4.5mni直徑大于70mm時采用電焊合格合格6不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊.如果兩管相差超過小管徑15%,應采用變徑管件焊接合格合格7管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上合格合格8管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫

47、處應有防凍舉措合格合格9碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上合格合格10消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應靈活合格合格11消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固舉措12消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗.如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下,試驗壓力為1.4MPa.工作壓力為1MPa以上,試壓壓力為工作壓力加0.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘,無滲漏為合格.合格合格13管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作,沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求,進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束合格合格14箱體配件安裝：應在交工前進行.消防水龍帶應折好放在

48、掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲.15保證工程：消火栓系統(tǒng)試壓,沖洗必須符合設計及標準要求合格合格16根本工程：箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工標準規(guī)定.水龍帶與消火栓和 快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上17允許偏差工程：消火栓閥門中央距地面為1.2m,允許偏差20mm.閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)外表為100mm,允許偏差 5mm o18成品保護消火栓箱配件安裝前,施工現(xiàn)場應到達保護條

49、件.系統(tǒng)通水后,應采取保護舉措,預防碰動跑水, 損壞裝修成品自評等級：自檢人：要求檢查時間年 月日互評等級：互檢人：檢查時間年 月日返工記錄：復檢意見：質(zhì)檢員：年 月日序號:編號：CFG-RD-51工程名稱京棉新城居住區(qū) A3區(qū)T3樓工序名稱X1:管道及設備安裝檢查部位地卜二層至八層消火栓箱施工班組王記更班組工種水暖自互檢內(nèi)容自檢互檢1管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體外表平整、光潔.金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活.箱 體方正,箱內(nèi)配件齊全.栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填

50、料完好,有產(chǎn)品出廠合格證合格合格3消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管4管道在焊接前應去除接口處的浮銹、污垢及油脂5當壁厚04mn直徑0 50mm時應采用氣焊；壁厚 >4.5mni直徑大于70mm時采用電焊6不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊.如果兩管相差超過小管徑15%,應采用變徑管件焊接7管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上8管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍舉措9碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上10消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應靈活合格合格11消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固舉措合格合格12消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗.如設計無要求一般工作壓力在1.0M