室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝流程

1、8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝一樣規(guī)定本章適用于民用及一樣工業(yè)建筑飽和蒸汽壓力不大于、熱水溫度不超過130C,蒸汽 壓力不大于的室內(nèi)采曖系統(tǒng)熱水/蒸汽管道及附屬裝置安裝工程。非鍍鋅焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mln,應(yīng)采納螺紋連接：管徑大于32mm, 采納焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采納螺紋連接，套絲時破壞的鍍鋅層表面及 外露螺紋部份應(yīng)做防腐處置；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采納法蘭或卡套式專用管件連 接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前體會收各方查驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)依照情形采取以下愛惜方法：(1)在墻體雙

2、側(cè)采取柔性連接。(2)在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于130mm的凈空。(3)在穿地處做成方形補償器，水平安裝。在同一房間內(nèi)，同類型的采曖設(shè)備及管道配件，箱體，表類等除有特殊要求外，應(yīng)安 裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直管部份應(yīng)相互平行。曲線部份：當(dāng)管道水平或垂直并行時， 應(yīng)與直線部份維持等距：管道水平上下并行時，彎管部份的曲率半徑應(yīng)一致。各類承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓實驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水實驗。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案，并已進行技術(shù)交底。安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交 叉草圖

3、，在與業(yè)主、設(shè)計院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點進行確信、 落實以下內(nèi)容。(D各類管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。(2)要緊材料的選型、新型材料的施工工藝。(3)精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻而做法及其厚度是不是與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖 突。(4)地板輻射采曖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與上建工種間的配合要求。材料設(shè)備要求一樣規(guī)定：(1)建筑采暖工程所利用的要緊材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必需具有中文 質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗 收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。(2)所有材

4、料進場時應(yīng)付品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表而無劃痕及外 力沖擊破損。(3)要緊器具和設(shè)備必需有完整的安裝利用說明書。在運輸、保管和施工進程中，應(yīng)采 取有效方法避免損壞或侵蝕。(4)管道上利用沖壓彎頭時，所利用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配。要緊機具機械砂輪鋸、電動套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、電動試壓泵、電動打孔機、熱熔電焊機、 沖擊電錘。工具管子臺虎鉗、臺虎鉗、電焊工具、成套焊、割工具，手錘、活扳手、組對操作分、組對 鑰匙(專用扳手)、管子鉗、管子較板、鋼鋸、手動試壓泵、割管器、起重工具、套筒扳手。其他鋼卷尺、水平尺、角尺、劃線規(guī)、線墜、撬棍、壓力表、彎管彈簧、鐵剪子、螺釘旋具

5、、 鋼絲鉗、粉筆、毛刷子、銅絲刷、墊子、油壺。作業(yè)條件通用條件(1)施工力量和機具等能知足正常施工；(2)施工用水、電及材料加工、儲放場地等臨時設(shè)施能知足施工需要。管道及配件安裝(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，知足施工技術(shù)要求。，(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供給等能保證正常施工技術(shù)要求。(3)施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確信管位，且已通過 管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，把握管件連接技術(shù)及其他大體操作要點。(4)地下管道敷設(shè)必需在地溝回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管 道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(5)暗裝管

6、道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封鎖前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并 符合要求。(6)明裝托、吊干管安裝必需在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板 及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。(7)立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗 裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落方法。(8)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。輔助設(shè)備及散熱器安裝(1)散熱器經(jīng)檢查驗收合格：其安裝地址及周圍不得堆放材料或有障礙物。(2)由上建給出各房間準(zhǔn)確地而標(biāo)高線,或地面和墻面裝飾工程已完成(或散熱器反面墻 裝飾已完)。(

7、3)供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成。(4)各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件查對無誤。地輻射采暖系統(tǒng)安裝(1)地輻射采曖工程施工之前，上建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓(地)而進行鑿打 的作業(yè)都必需完成(即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必需完成)。(2)樓(地)面維持平整，清除雜物，專門是油漆污漬必需清除干凈。(3)門窗或臨時門窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個能關(guān)閉的施工現(xiàn)場，以利于成品愛惜。管道試壓、沖洗與通暖(1)地溝管道安裝完，地溝未蓋板之前，吊頂上而板之前。(2)采暖管道全數(shù)安裝完。(3)管道沖洗必需在系統(tǒng)試壓合格后。(4)熱源已送至進戶裝置前，或熱源已具有。施工組織及人員預(yù)備施工組織為

8、優(yōu)質(zhì)、高速完成采暖系統(tǒng)安裝工程，應(yīng)選派技術(shù)好、體會豐碩的技術(shù)人員和精干的城 建制管工班組(或勞務(wù)隊)，組建采暖管道安裝施工隊，負(fù)責(zé)采暖系統(tǒng)安裝工程施工的組織治 理與實施。項目施工隊長全面負(fù)責(zé)該分部、分項工程的安裝質(zhì)量、進度和各項技術(shù)指標(biāo)的完 成，并要求與土建、裝修緊密配合，以期達(dá)到工程整體預(yù)期目標(biāo)。預(yù)埋預(yù)留時期：緊隨上建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時，合理安排勞動力，確保主體結(jié) 構(gòu)工程順利上升。主體結(jié)構(gòu)分層拆模時，及時穿插進行清理。安裝全面展開施工時期：第一進行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進行骨干管、 水平干管的制作安裝，后進行支管的安裝制作，管道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的 方式。為

9、解決施工進程中顯現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平而布置交叉現(xiàn)象，第一各專業(yè)人員集中進 行專業(yè)會審，必要時繪制管線綜合排列圖，然后再進行施工，以避免返工。安裝進程中遵循 小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的原那么。各層管道安裝完畢、試 壓合格后請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗收后，分層移交作業(yè)而給裝飾專業(yè)，最后配合裝飾專業(yè)進行 吊頂面的各類結(jié)尾器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時，催促上建、裝飾專業(yè) 及早完善水泵房等圍護結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝制造條件。勞動力要依照工程進展條件、進度要求動態(tài)配置，以不阻礙工程整體進度為原那么。人員素養(yǎng)要求(1)凡進行該分部、分項施工的作業(yè)人員均須認(rèn)真

10、熟悉施工圖紙、材料特性及利用要求 和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)凡參加管道施工的班組均要求四級以上工人帶班，管工考試合格進場作業(yè)，在施工進程中應(yīng)按規(guī)定的施工工藝進行操作，工序間有交接記錄。(3)凡參加焊接的人員，應(yīng)取得焊接合格資格，在施焊進程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行 焊接。管道及配件安裝工藝要求材料質(zhì)量要求管材(1)碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2)各類塑料管及復(fù)合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)滑膩平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷, 且色澤大體一致。無色澤不均勻及分解變色線。2)管材上必需有熱水管的延續(xù)、奪目的

11、標(biāo)志。3)管材的端而應(yīng)垂直于管材的軸線。4)管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬管螺紋的管 件，應(yīng)鑲嵌牢固無松動，金屬管牙應(yīng)無毛刺、缺牙。管件無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門(1)鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活周密，絲扣無損傷、直度和角度正確，強度 符合要求，手輪無損傷。(2)安裝前進行強度、周密性實驗。實驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽 查10%,且很多于一個。關(guān)于安裝在竹干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和周密性 實驗。(3)閥門的強度和周密性實驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的倍; 周密性實驗壓力為公稱壓力：的倍

12、；實驗壓力在實驗持續(xù)時刻內(nèi)應(yīng)維持不變，且殼體填料及 閥解密封而無滲漏。閥門試壓的實驗持續(xù)時刻應(yīng)很多于表的規(guī)定。閥門實驗持續(xù)時刻表公稱直徑DN (mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封W5015151565-200301560250-4506030180補償器、平穩(wěn)閥、調(diào)劑閥、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號、規(guī)格、公稱壓 力應(yīng)符合設(shè)計要求。其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等。選歷時應(yīng)符合設(shè)計要求。工藝流程安裝預(yù)備一預(yù)制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一采暖器具安裝一 試壓一沖洗一防腐一保溫一調(diào)試操作工藝認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建

13、施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出道路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包 括干管起點、結(jié)尾和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。支架安裝(1)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽雙側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè) 計要求。4)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得阻礙結(jié)構(gòu)的平安。(2)鋼管水平安裝的支、吊架間距不該大于表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑(

14、mm)I、20253240506580100125150200250300支架的最大 間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112(3)采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表的規(guī)定。采納金屬 制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距表公稱直徑(mm)121416182025324050637590110最大 間距 (m)上管水平 管冷水管熱水管(4)采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)樓層高度小于或等于5m,每層必需安裝1個。2)樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2個

15、以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在 同一高度上。干管安裝(1)按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、查對好尺 寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。(2)安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型 鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的 管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管 均照此進行，緊固好螺栓。(3)干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好 船油纏好麻，一人在結(jié)尾扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，

16、用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣 外露23扣，并清掉麻頭。(4)制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形, 拼好后當(dāng)即應(yīng)點焊、找平、找正、找直，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口 徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖。分三路無固定卡時分三路有固定卡時圖干管過墻安裝分路作法(5)分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前加泄水 絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣

17、罐位于系統(tǒng)結(jié)尾時，應(yīng)裝托、吊卡。(6)采納焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地址，安裝程序從 第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定(管徑W 50mm以下點焊3點，管徑270mm以上點焊4點)，然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直。(7)蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采納 1=的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=。干管的翻身處及結(jié)尾應(yīng)設(shè) 置疏水器。見圖。D、015< -"zx/備:寒帽旁通管加奉閥3%l5%。一汕門替汽管過濾器敢水器粵一/ / /015 ，截止閥T回永管蒸汽管末

18、管疏水器蒸汽管中途疏水器圖疏水器安裝說明：1 .疏水器安裝距離:高壓50水m；低壓3040m；2 .高壓管道時，活接頭改用法蘭盤(8)蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于 或等于70nlm,變徑管長度為300mm：管徑小于或等于50mm變徑長度為200mm見圖。加干i圖蒸汽供汽管、回水管變徑(9)遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按標(biāo)準(zhǔn)要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管 道連接好：波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架：并別離安裝閥門、集氣罐 等附屬設(shè)備。(10)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是不是正確，然后找直, 用水平尺校對復(fù)核

19、管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正 一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(11)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝(1)查對各層預(yù)留孔洞位置是不是垂直，然后吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按 編號順序運到安裝地址。(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立管 絲口涂鉛油纏麻絲，對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度 并對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。(3)檢查立管的每一個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是不是準(zhǔn)確、平正。將事前栽好的

20、 管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套 管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必需加好臨時絲堵。支管安裝(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是不是準(zhǔn)確，量支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器 中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。(2)配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清理干凈。(3)暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必需與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。(4)用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有 無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，

21、合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。(5)立支管變徑，不宜利用鑄鐵補芯，應(yīng)利用變徑管箍或焊接法。套管安裝(1)管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。(2)安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地而20mm：安裝在洗手間及廚房內(nèi)的套 管，K頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平：安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩頭與 飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間裂縫，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端而滑膩。 穿墻套管與管道之間裂縫宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)滑膩。管道的接口不得設(shè)在套管 內(nèi)。管道連接的要求(1)管道采納粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表的規(guī)定。管端插入承口的深度(單位：mm)表公稱直徑

22、2()2532405(175100125150插入深度161922265144616980(2)熔接連接管道的結(jié)合而應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得顯現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻 現(xiàn)象。(3)采納橡膠圈接口的管道，許諾沿曲線附設(shè)，每一個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過20 .(4)法蘭連接時襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏 墊。(5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不該大于螺桿 直徑的1/2。(6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干 凈并做防腐處置。(7)卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無裂縫，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管

23、道應(yīng)平直， 卡簸(套)安裝方向應(yīng)一致。減壓閥安裝(1)減壓閥裝置組裝。假設(shè)設(shè)計無規(guī)定，依照圖進行組裝。截止閥用法蘭連接，旁通管 用彎管相連，采納焊接。圖減壓閥接法1-截止閥；2-015壓氣管；3-減壓閥：4-壓力表：5-平安閥:6-旁通閥；7-高壓蒸汽管；8-過濾器：9-低壓蒸汽管(2)用型鋼作托架，別離設(shè)在減壓閥的兩邊閥門的外側(cè)，使連接旁通管卡在托架上，將 型鋼下料后，栽入事前打好的墻洞內(nèi)，找平、找正。(3)減壓閥只許諾安裝在水平管道上，閥前后壓差不得大于，不然應(yīng)兩次減壓(第一次用 截止閥)，如需減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。(4)減壓閥的中心距墻面不小于200mm,減壓閥應(yīng)成垂直狀

24、。減壓閥的進出口方向按閥 身箭頭所示，切不可安反。(5)減壓板在法蘭盤中安裝時，只許諾在整個供暖系統(tǒng)通過沖洗后安裝。減壓板采納不銹鋼材料，其減壓孔板孔徑、孔位由設(shè)計決定后，依照圖和表按本工藝標(biāo)準(zhǔn)用螺栓連接安裝。石棉紙墊減壓板圖減壓孔板在法蘭盤中安裝圖1-減壓孔板2-石棉紙墊注：d。為減壓孔板孔徑減壓板尺寸（單位：mm） 表管徑DiD：H管徑D,DaH2027531070761163425346313808913240324276171001141525340488620125140182655060962615016520778（6）安裝完須依照利用的工作壓力進行調(diào)試，對減壓閥定壓，并作上標(biāo)記

25、。補償器安裝（1）方形補償器安裝1）在安裝前，應(yīng)檢杏補償器是不是符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是不是在一個水平 上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方形補償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2）安裝補償器應(yīng)做好頂拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方式可選 用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。3）預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償彎曲起點2處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住, 并對好預(yù)拉焊口處的間距。4）采納拉管器進行冷拉時，其操作方式是將拉管器的法蘭管卡，牢牢卡在被預(yù)拉焊口 的兩頭，即一端為補償器管端，另一端管道端口（見圖。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙 頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將

26、預(yù)拉間隙對好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管 道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓, 取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可雙側(cè)同時冷拉。圖，拉管器進行冷拉5）采納千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動 千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將 此焊口焊好，只有當(dāng)兩頭預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。6）水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)沒放風(fēng)閥，低點處應(yīng)設(shè) 疏水器。7）彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方形 補

27、償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。8）管道熱伸量的計算公式：? L=aL（ / ： “）式中一管道的熱伸量（mm）；一管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為/ nfC）一管道計算長度（m）：一熱媒溫度（）：一管道安裝時的溫度（°C）, 一樣取一5。（2）套簡補償器安裝1）套筒補償器（見圖應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外衣管一端朝向管道的固定支架，內(nèi) 套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。2）套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)依照設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸 時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器預(yù)拉長度表（mm）表補償器規(guī)格15

28、2025324050657580100125150拉出長度2020303040405656595959633）套筒補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩頭各焊一片法蘭 盤.焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表而彼此平行。加墊后襯墊應(yīng)受力均 勻。4）套筒補償器的填料，應(yīng)采納涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩.壓蓋的松緊 程度在試運行進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。5）為保證補償器的正常工作，安裝時必需保證管道和補償器中心一致，并在補償器前 設(shè)計12個導(dǎo)向滑動支架。6）套簡補償器要注意常常檢修和改換填料，以保證封口周密。（3）波形補償器安裝1）波形

29、補償器的波節(jié)數(shù)量可依照需要確信，一樣為14個，每一個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確信，一樣為20mm。見圖。圖波形補償器的安裝2)安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是不是已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的 卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行 冷拉，冷拉時要使補償器周圍受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和 固定架上的補償器取下，然后再與管道相連接。3)補償器安裝前管道雙側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在 管道兩頭各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面彼此平行, 加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4)補償器安裝

30、時，卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上，必需距波節(jié)100mm以上。試樂時不得 超壓，不許諾側(cè)向受力，將其固定牢。5)波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)暮附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì) 的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向形補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的 散布按圖確信。4。3 IJQ 入吟固定支架第一導(dǎo)向支架第二導(dǎo)向支架及他導(dǎo)向支架圖固定管架和導(dǎo)向竹架的散布第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管徑。第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑。第二導(dǎo)向管架之外的最大導(dǎo)向間距由下式確信。Lc,-。一/戶百EXI石式中L。， 最大導(dǎo)向間距(

31、m)；p-最高工作壓力MPa；E管道材料彈性模量(N / cm!)：A有效面積cm!：I管道斷而慣性矩(cm，)K單波曲向剛度(N/mm)K 二 2KX”X.K-一軸向剛度(查樣本)；n波數(shù)(查樣本)；fx單波軸向位移量(mm),Xo僅'X。系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。疏水器安裝(1)按設(shè)計要求先進行疏水器裝置的組裝。疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地址，并應(yīng)盡可 能靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。(2)安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥扣除污器等的位置。用汽沒 備應(yīng)別離安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。(3)疏水器的進出口

32、位置要維持水平，不可傾斜安裝。(4)旁通管是安裝疏水器的一個組成部份。在檢修疏水器時?？膳R時通過旁通管運行， 疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于入口管徑。(5)高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在雙側(cè)閥門之外側(cè)，其托架 裝入墻內(nèi)深度不小于150mme(6)低壓回水盒組對時，DN25之內(nèi)均應(yīng)以絲扣連接。兩頭應(yīng)設(shè)活接頭，組裝后均垂直 安裝。(7)安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一樣均安裝在管道的排水線以下，假設(shè) 蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線，應(yīng)安裝止回閥。除污器安裝(1)除污器裝置組裝前，找準(zhǔn)進出口方向。(2)除污器裝置上支架設(shè)

33、置位置，要躲開排污口，以避免妨礙正常操作。(3)除污器中過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水壓實驗(1)打開水壓實驗管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。(2)開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及供曖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉 排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)供水。(3)打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰 開壓力表上的旋塞閥，觀看壓力慢慢升高的情形，檢查接口，無異樣情形方可緩慢地加壓, 系統(tǒng)加壓一樣分23次升至實驗壓力。增壓進程觀看接口，發(fā)覺滲漏當(dāng)即停止，將接口處 置后再增壓。(4)試壓進程中，用實驗壓力對管道進行預(yù)先試壓，其延續(xù)時刻應(yīng)很多于lOmin,然

34、后 將壓力降至于作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于 返修。(5)系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全數(shù)存水，不合格時應(yīng)待補修后，再 次按前述方式二次試壓，直至達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)。(6)拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)實。(7)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)付系統(tǒng)進行沖洗并打掃過濾器及除污器。管道防腐(1)金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。(2)而漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全數(shù)完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后 進行。（3）金屬管道表面去污除銹：金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐成效的重要因 素。為增加漆料與金屬

35、的附著力，取得良好的防腐成效，必需清除金屬表而的塵埃、污垢和 銹蝕，漏出金屬光澤方可刷、噴底漆。1）表面去污：去污方式、適用范圍、施工要點詳見表。金屬表面去污表去污方法適用范圍施工要點溶劑 清洗煤焦油溶劑（甲苯、二甲苯等）：石油 礦物溶劑（溶劑汽油、煤油）:氧代燃 類（過氯乙烯、三氧乙烯等）除油、油脂、可 溶污物和可溶 涂層有的油垢要反更溶解和稀樣C最后要干 凈溶劑清洗、避免留下薄膜堿液氫氧化鈉30g/L；璘酸三鈉15g/L：水 玻璃5”L；水適量（也可購成品）除掉可皂化的 油、油脂和其他 污物清洗后要作充分沖凈。并做鈍化處理 （用含有左右重的鈉酸、重鈉酸鈉或 重珞酸鉀溶液清洗表面）乳劑 除污

36、煤油67%：松節(jié)油：三乙醇胺： 丁基溶纖劑：月酸（也可購成品）除油、油脂和其 他污物清洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬 裹面上沖洗凈2）除銹方式有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹。人工除銹：一樣先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)峻的鐵銹和焊渣，再用刮刀、 鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。關(guān)于管道 內(nèi)表而除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩索來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機械除銹：可用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械。噴砂除銹：利用緊縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。（4）調(diào)配涂料：1）依照設(shè)計要求，按不同管

37、道，不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，選擇不同油漆涂料。2）將選好的油漆桶開蓋，依照原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要 考慮涂刷方式，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的程度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為1： 1 2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可預(yù)備涂刷。（5）油漆涂刷：1）手工涂刷：用油刷、小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手 丁涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交織進行。漆層厚薄 均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不宜過厚。必需在上一遍涂膜干燥后，才可涂 刷第二遍。2）浸涂：把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂

38、料液中，浸涂均勻后抬 出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方式厚度不易操縱。一 樣僅用于形狀復(fù)雜的物件防腐。3）噴涂：經(jīng)常使用的有緊縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。4）油層深層養(yǎng)護：油漆施工的條件。油漆施工不該在雨天、霧天、露天和以下環(huán)境施工。油漆涂層的成膜養(yǎng)護。不同的油漆涂料，成膜干燥機理不同，有不同的成膜養(yǎng)護條 件和規(guī)律。詳見各油漆利用、保養(yǎng)利用說明書。管道保溫按設(shè)計要求選取保溫材料，詳細(xì)做法見第6章室內(nèi)熱水管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一樣內(nèi)容。通暖(1)第一聯(lián)系好熱源，依照供暖面積確信通暖范圍，成立通曖小組并明確人員分工，檢 查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是不是關(guān)閉，

39、干、立、支管的閥門是不是打開。(2)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系 統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總?cè)肟诘墓┧荛y門，高 點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾回，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。(3)正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣故，需沖洗檢修時， 那么關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分前后 開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再依照上述程序 通暖運行，直到正常為止。(4)冬季通暖時，必需采取臨時取暖方法，使室溫維持-5C以上才可進行。遇有熱度不 均，應(yīng)凋整各分路立管、支管上的閥門。使其大體達(dá)到平穩(wěn)后，進行正式檢查驗收，并辦理 驗收手續(xù)。

40、成品愛惜(1)安裝好的管道不得做支撐用、系平安繩、擱腳手板，也禁止登攀。(2)抹灰或噴漿前.應(yīng)把已安裝完的管道蓋好，以避免落上灰漿，臟污管道，增加大量打 掃工作量，又阻礙刷油質(zhì)量。(3)立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，完工時統(tǒng)一裝好，交付利用。(4)管道搬運、安裝、施焊時，要注意愛惜好已做好的墻面和地面。(5)加工進程中，對標(biāo)注的記號、尺寸、編號均應(yīng)注意愛惜，以避免弄錯。(6)管道調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。(7)加工的半成品要編上號、捆綁好，堆放在無人操作的空屋內(nèi).安裝時運至安裝地址， 按編號就位。(8)尚未上零件和連接的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，避免銹蝕、碰壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

41、主控項目(1)管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)汽、水同向流動的熱水采曖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度 應(yīng)為3%。，不得小于2%。：2)汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不該小于5%。；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。查驗方式：觀看，用水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補償器的型號、安裝位置及其預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合沒計要 求。查驗方式：對照圖紙，現(xiàn)場觀看，并查驗預(yù)拉伸記錄。(3)平穩(wěn)閥調(diào)劑閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)依照 系統(tǒng)平穩(wěn)要求進行調(diào)試并做出標(biāo)志。查驗方式：對照

42、圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。(4)蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號、規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計 要求。安裝完畢后應(yīng)依照系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做(十)標(biāo)志。查驗方式：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。(5)方形補償器制作時.應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中 間位置，且接口必需焊接。查驗方式：觀看檢查。(6)方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必需設(shè)排氣 及泄水裝置。查驗方式：觀看檢查。一樣項目(1)熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符 合設(shè)計要求。查驗方式：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。(2)

43、鋼管管道焊口尺寸的許諾誤差應(yīng)符合GB 50242-2002表的規(guī)定。查驗方式：尺量和觀看檢查。(3)采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于 檢修、保護和觀看。查驗方式：現(xiàn)場觀看。(4)散熱器支管長度超過時，應(yīng)在支管上安裝管卡。查驗方式：尺量和觀看檢杳。(5)上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連 接。查驗方式：觀看檢查。(6)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼喳及管壁等廢棄物 不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。查驗方式：觀看檢查。(7)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。查驗方式：觀看檢

44、查。(8)當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)利用法蘭.不得利用長絲和 活接頭。法蘭墊料應(yīng)利用耐熱橡膠板。查驗方式：觀看和查驗進料單。(9)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)利用煨彎。塑料管及復(fù) 合管除必需利用直角彎頭的場合外，應(yīng)利用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。查驗方式：觀看檢查。(10)管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺 點。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查。(11)管道和設(shè)備保溫的許諾誤差符合表的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的許諾誤差和查驗方式表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1厚度+6 6用鋼針刺入2表面 平整度卷材5用2m靠尺和楔尺檢查涂材10

45、注：6為保溫層厚度(12)采曖管道安裝的許諾誤差應(yīng)符合表一2的規(guī)定。采暖管道安裝的許諾誤差和查驗方式表項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向每米管徑W 100mm1用水平尺、直尺、拉線和彎曲（mm）管徑100mm尺量檢查全長（25m以上）管徑W 100mm>13管徑«252立管垂直< mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）>103彎管橢圓率D 一?！癿a- "minDmax管徑W 100mm10%用外卡和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平（mm）管徑W 100mm4管徑100mm5注：Dmax、Dmm別離為管子最大外徑及最小外徑。輔助設(shè)備及散熱器

46、安裝工藝要求材料質(zhì)量要求散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、利用壓力必需符合設(shè)計要求，并有出廠 合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂痕和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。 翼形散熱器翼片完好，鋼串片翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)制造美觀，絲扣端 正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、 三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松 緊適宜，石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過厚），并符合利用壓力要求。泵、水箱等輔助設(shè)備的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。外觀

47、檢查無 裂痕、損傷，油漆無脫落。其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機油、鉛油、 麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝流程散熱器單組水壓實驗一散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝一支管安裝f系統(tǒng)試壓一刷漆 操作工藝按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對和安裝時利用。各類型號的鑄鐵柱型散熱器組對（1）長翼60形散熱器組對1）按設(shè)計的散熱器型號、規(guī)格進行查對、檢查、鑒定其質(zhì)量是不是符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢和對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設(shè)計要求的片數(shù)組對，試扣選出

48、合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對口 的間隙一樣為2mm.進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5）組對前，依照熱源別離選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛 油待用；介質(zhì)為過熱水時，采納高溫耐熱橡膠石棉墊待用：介質(zhì)為一樣熱水時，采納耐熱橡 膠墊。6）組對時兩人一組，將散熱器平放在操作臺（架）上，使相鄰兩片散熱器之間正絲口與反 絲口相對，中間放著上下兩個經(jīng)試裝選出的對絲，將其擰12扣在第一片的正絲口內(nèi)。套 上墊片，將第二片反絲口對準(zhǔn)對絲，找正后，兩人各用一手幫助散熱器，另一手將對絲鑰匙 插入第二片的正絲口里。先將鑰匙略微擰緊一點，當(dāng)聽到“喀嚓”聲，對絲兩頭已入扣。

49、緩 緩均衡地交替擰緊上下的對絲，以墊片擠緊為宜。但墊片不得漏出徑外。按上述程序逐片組 對，待達(dá)到設(shè)計片數(shù)為止。散熱器組裝應(yīng)平直而緊密。將組對后的散熱器慢慢立起，送至打 壓處集中試壓。（2）柱形散熱器組對1）按設(shè)計的散熱器型號、規(guī)格進行查對、檢查、鑒定其質(zhì)量是不是符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 作好記錄。柱形散熱器組對，15片之內(nèi)兩片帶腿，1624片為三片帶腿，25片以上四片帶 腿。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢和對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設(shè)計要求的片數(shù)組對，試扣，選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對 口的間隙一樣為2mm。進水C氣）端的補芯為正扣，回水端的補芯

50、為反扣。5）組對前，依照熱源別離選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛 油待用；介質(zhì)為過熱水時采納高溫耐熱橡膠石棉墊待用：介質(zhì)為一樣熱水時，采納耐熱橡膠 墊。6）組對時，依照片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙（專用扳手）同時進行。將散熱器平放在專 用組裝臺上，散熱器的正絲口朝上，把通過試扣選好的對絲，將其正絲與散熱器的正絲口對 正，擰上12扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對準(zhǔn)后輕輕落在對絲上， 兩個同時用鑰匙（專用扳手）向順時針（右旋）方向交替地擰緊上下的對絲，以墊片擠出油為宜。 如此循環(huán)，待達(dá)到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對好的散熱器運至打壓地址。（3）圓翼型散熱

51、器組對1）按設(shè)計的散熱器型號、規(guī)格進行查對、檢查、鑒定其質(zhì)量是不是符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 并作好記錄。2）將散熱器內(nèi)的臟物、污垢和對口處的浮銹清除干凈。3）備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。4）按設(shè)計要求的片數(shù)及組對，試扣選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對 口的間隙一樣為2m進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。5）組對前，依照熱源別離選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛 油待用；介質(zhì)為過熱水時，采納高溫耐熱橡膠石棉墊待用：介質(zhì)為一樣熱水時，采納耐熱橡 膠墊。6）圓翼型散熱器的連接方式，一樣有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，依照設(shè)計圖的要求進行加工草 圖的測繪。按設(shè)計連接形式

52、，進行散熱器支管連接的加工草圖測繪。計算出散熱器的片數(shù)、 組數(shù)，進行短管切割加工。切割加工后的連接短管進行一頭絲扣加工預(yù)制。將短管絲頭的另 一端別離按規(guī)格尺寸與正心法蘭盤、偏心法蘭盤焊接成型。散熱器組裝前，須清除內(nèi)部污物、 刷凈法蘭對口的鐵銹，除凈灰垢。將法蘭螺栓上好，試裝配找直，再松開法蘭螺栓，卸下一 根，把抹好鉛油的石棉墊或石棉橡膠墊放進法蘭盤中間，再穿好全數(shù)螺栓，安上墊圈，用扳 子對稱均勻地擰緊螺母。外拉條預(yù)制、安裝（1）依照散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷0 810的圓鋼并進行調(diào) 直，兩頭收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。（2） 20片及以上的散熱器加外拉條，

53、在每根外拉條端頭套好一個騎馬，從散熱器上下兩 頭外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎馬帶上螺母：找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露 不得超過一螺母厚度。散熱器水壓實驗(1)將散熱器抬到試壓臺上，用管子鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接 試壓泵；各類成組散熱器可直接連接試壓泵。(2)試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān) 閉放氣嘴。(3)加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)5min,觀看每一個接口是不是有滲漏, 不滲漏為合格。(4)如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外 部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將

54、鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處, 按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片，須換片。鋼制散熱器 如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓實驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或 用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨寄存)，避免再次混入好片中誤組對。(5)打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地址，補焊 處要補刷二道防銹漆。散熱器安裝(1)長翼60形散熱器安裝1)裝散熱器鉤子(固定卡)先檢查托鉤(固定卡)的規(guī)格、尺寸是不是符合規(guī)定尺寸的要求。見圖。圖散熱器托鉤尺寸規(guī)格長翼形散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤，安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固定卡子，下設(shè)托 架。依照設(shè)汁圖中回水管連接方式及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確信散熱器安裝高度。利用畫線尺 或畫線架，畫出托鉤、卡子安裝位置。用電動工具或簽子在墻上打孔洞?？锥闯叽鐟?yīng)里大外小，托鉤埋深很多于120mm, 固定卡埋深大于80mm.掛上鉤子位置的上下兩根水平線，用水沖凈洞里雜物，填進1： 2水泥沙漿，至洞深 一半時，再將固定卡或托鉤插入洞里，塞緊石子或碎磚塊。待找正鉤子的中心使它對準(zhǔn)水平 線，批準(zhǔn)距墻尺寸，再用水泥砂漿填實抹平。輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上安裝散熱器時，還須依照其具體情形的不同，事前自制腿架。電可在 托鉤位置上制成鋼制托鉤，將其焊在骨架或增體預(yù)埋件上。還可用穿通螺栓固定在墻體上。 混凝土預(yù)制