清水混凝土施工工藝方案

1、1工程概述主廠房、汽機(jī)基座、防火墻、煙囪筒身等部位采用清水混凝土外表,保持混凝土澆筑 后的自然面.清水混凝土外觀要求應(yīng)到達(dá)：外表平整光滑,線條順直,幾何尺寸準(zhǔn)確在 允許偏差以內(nèi),色澤一致,無蜂窩、麻面、漏筋、夾渣和氣泡,模板拼縫痕跡有規(guī)律性, 結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷,上下樓層的連接面平整搭接,外表到達(dá)相當(dāng)于中級抹灰的標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)為：1軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2棱角方正、線條順直；3外表平整、清潔、色澤一致；4外表無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；5外表無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿.2編制依據(jù)：?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?

2、GB50300-2021?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2021?混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-2021?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ55-2021;?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-2021 ;?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第1局部：土建工程?DL/T5210.1-2021 ;工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部實(shí)施規(guī)定 2021版；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部實(shí)施規(guī)定 2006版；?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第一局部：火力發(fā)電 DL5009.1-2021;工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：房屋建筑局部2021年版.3作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 開工應(yīng)具備的條件3

3、.1.1 施工圖紙齊全,并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握.3.1.2 提交單位工程開工報(bào)告,對工人進(jìn)行施工平安技術(shù)交底.3.1.3 質(zhì)量、平安保證體系已建立并完善.3.1.4 參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已經(jīng)過進(jìn)場前平安培訓(xùn).3.1.5 施工用水、用電已預(yù)先引接到位,現(xiàn)場施工道路通暢.3.1.6 施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全,可投入使用.3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 提前做好施工準(zhǔn)備,測量人員按圖紙要求限制基底標(biāo)高.3.2.2 做好勞動力方案安排,及時(shí)進(jìn)行平安、崗位技能培訓(xùn),保證勞動力滿足施工的需要.4施工進(jìn)度方案清水混凝土工程施工進(jìn)度以具體主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度為準(zhǔn),詳見各分局部項(xiàng)工

4、程專項(xiàng)施工方 案.5施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)準(zhǔn)備方面考慮做一些模擬實(shí)驗(yàn),我司準(zhǔn)備在主廠房9、10、11、14、15、16軸交放|根底柱作為實(shí)驗(yàn)樣板,柱邊做成3cm*3cm勺倒角.施工過程中從鋼筋綁扎驗(yàn)收、河北 建勘攪拌站的混凝土配合比、模板支設(shè)驗(yàn)收、混凝土澆筑、模板撤除,混凝土養(yǎng)護(hù)等方面 進(jìn)行考慮,以提升清水混凝土的施工質(zhì)量.此次實(shí)驗(yàn)需要攪拌站對混凝土的材料配比進(jìn)行 試驗(yàn),以確定優(yōu)良的型號.對柱體修補(bǔ)進(jìn)行試驗(yàn),以確定方法、工藝和材料,盡量保證修 補(bǔ)后的混凝土在強(qiáng)度及色差等方面與原混凝土一致.5.2 勞動力準(zhǔn)備本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)與普通混凝土結(jié)構(gòu)交叉,因此不選擇專門的清水混凝土施工 隊(duì),而

5、是選擇由混凝土結(jié)構(gòu)施工隊(duì)完成混凝土結(jié)構(gòu)的全部工作.我方現(xiàn)有施工隊(duì)技術(shù)水平 高,經(jīng)驗(yàn)豐富.勞動力的安排按施工組織設(shè)計(jì)施工部署和施工工期確定.5.3 材料準(zhǔn)備5.3.1 煙囪模板模板選擇內(nèi)外模板共使用三層進(jìn)行翻模施工,根據(jù)筒壁半徑計(jì)算出模板組數(shù).外模選用特制 920mme 1500mm勺大塊模板附圖,共54塊/層.用"一二 一S201J 11F-n r*,忙5Z1外模模板詳圖內(nèi)模選用885mmx 1500mm攵分模板,共64塊/層.附圖丁|11于內(nèi)模模板詳圖5.3.2 主廠房模板選擇主廠房清水混凝土模板材料采用18m用黑卞板,50*100mm：方及100*100mm：方、15mm 高強(qiáng)拉

6、桿及配套組件、型鋼扣件式腳手架、碗扣式腳手架等,根據(jù)分局部項(xiàng)專項(xiàng)施工方案 選用.模板選型和設(shè)計(jì)要求：模板面板要求板材強(qiáng)度高、吸水率低、韌性好、加工性能好,具有足夠的剛度.模板外表平整光潔,膠合板覆膜要求強(qiáng)度高,耐磨性好,耐水、耐久性好,物理化學(xué) 性能均勻穩(wěn)定,外表平整光滑、無污染、無破損,清潔干凈.模板龍骨順直,規(guī)格一致,和面板緊貼,連接牢固,具有足夠的剛度.對拉螺桿滿足位置要求,最小直徑滿足受力要求.模板配置滿足對拉螺栓孔眼、明縫和蟬縫的排布要求.模板定型化拼裝,加工精度高,操作簡便,節(jié)省勞動力.模板,應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬,外表平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板.覆膜要求厚度均勻、平整光潔、

7、耐磨性高,覆膜質(zhì)量不小于 120g/m3.模板的肋和背楞順直整潔, 模板厚度均勻一致.模板運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量,做到治理有序, 對號入座.模板外表不得彈放墨線、油漆寫字編號,預(yù)防污染混凝土外表.模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的對拉螺栓孔眼外,不得隨意打孔、開洞、刻畫、敲打.脫模劑應(yīng)選用對混凝土外表顏色和質(zhì)量不產(chǎn)生影響的脫模劑,暫時(shí)使用色拉油代替脫 模齊I.防火墻混凝土模板采用1220*2440*18mr面覆膜模板,為保證混凝土外表效果,增加 混凝土墻的美觀性,在混凝土外表采取設(shè)置分隔條的方式,所有分格條均布置在模板拼縫 處.分隔條采用市場成品厚25mm寬60mmi木質(zhì)分格條

8、.5.4 機(jī)具設(shè)備5.4.1 模板工程電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜, 白線.5.4.2 鋼筋工程切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、 鋼筋連接機(jī)具設(shè)備.5.4.3 混凝土工程混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、振搗棒、抹子.5.4.4 其他設(shè)備塔吊、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子測溫儀.6施工流程繪制模板拼裝圖一測量放線一模板支設(shè)一混凝土澆筑一模板撤除一養(yǎng)護(hù)、修整7主要施工方法7.1 混凝土配合比的選擇7.1.1 清水混凝土配合比的設(shè)計(jì)原那么混凝土工程施工的質(zhì)量限制非常重要,攪拌站必須嚴(yán)格限制混凝土原材料、混凝土生

9、產(chǎn)、及混凝土的運(yùn)輸.在施工過程中要嚴(yán)控混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù).清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外,還應(yīng)使混凝土有良好的色均 性.7.1.2 混凝土原材料要求砂、石子必須干凈.含泥量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),由同一廠家進(jìn)料.水泥、外加劑、粉煤灰等需由統(tǒng)一廠家供貨.7.1.3 混凝土配合比確實(shí)定與調(diào)整清水混凝土的適配要參考?xì)鉁厍闆r選擇水泥和外加劑,確定入模溫度.混凝土配置時(shí),混凝土終凝時(shí)間要考慮混凝土澆筑時(shí)盡量預(yù)防冷縫的出現(xiàn).為減少混凝土澆筑中的泌水 量,盡量選擇塌落度小的配合比.另應(yīng)選擇級配良好的骨料,以保證混凝土振搗密實(shí)和澆 筑質(zhì)量.7.2 模板施工7.2.1 模板加工當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時(shí)

10、,按建筑施工圖配模施工,如沒有圖示要求,那么配模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)縫合理、均勻成對、長度比例協(xié)調(diào)的原那么,確定模板分塊、面板分割尺寸.模板加工制作,關(guān)鍵是限制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫,平整度、平直度等指標(biāo).木模板 加工時(shí)材料裁口應(yīng)彈線后切割,尺寸準(zhǔn)確,角度到位.木模板加工要求根據(jù)細(xì)木工活的工 藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作,保證面板拼接縫嚴(yán)密.為保證模板組合效果,使用前要對模板進(jìn)行 現(xiàn)場預(yù)拼.對模板外表平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面上下差以及對拉螺桿組合安 裝情況進(jìn)行校核,以保證模板質(zhì)量,并根據(jù)模板預(yù)拼裝情況,在模板反面編號,以便安裝 需要.模板除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻預(yù)留螺栓孔眼外,不得隨意打孔、開洞、亥劃、敲打.

11、模板 外表不得彈放墨線,油漆寫字編號,預(yù)防污染混凝土外表.7.2.2 墻模安裝7.2.2.1 墻模安裝程序：墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)一定位放線一墻根部水泥砂漿找平一一側(cè)墻體模 板安裝與調(diào)整一穿設(shè)對拉螺桿一墻另一側(cè)模板安裝一調(diào)整驗(yàn)收.7.2.2.2 墻模安裝方法：墻模安裝前首先進(jìn)行墻體定位放線,放出墻體邊線及300限制線,并將墻體開孔放設(shè)在頂板底板上,用紅油漆做出明顯標(biāo)記.墻體區(qū)域的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理.無翻口的墻體根部用水泥砂漿找平,應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度 后在模板位置粘設(shè)雙面膠條,以預(yù)防墻體根部漏漿.有翻口的墻體那么在墻模板與原翻口墻 體接觸部位粘設(shè)雙面膠條,以預(yù)防

12、墻體根部漏漿.墻體開孔模板的側(cè)邊與墻體模板的交 接面粘設(shè)雙面膠條,以預(yù)防墻體根部漏漿.模板拼縫處,模板與混凝土的接觸面處要粘貼雙面膠條,以預(yù)防漏漿.在施工底板和頂板時(shí),有翻口的墻體在翻口段在翻口段墻體上埋設(shè)高強(qiáng)拉桿和鋼杯, 用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體那么在墻體兩側(cè)距墻約300mmt埋設(shè)小25鋼筋樁,鋼筋樁間距不超過1000mm用于墻根部的固定.先安設(shè)一側(cè)墻體的模板,初步矯正并固定后再穿設(shè)對拉螺桿,安裝另一側(cè)模板.模板內(nèi)背楞采用50*100木方,豎向布置；外背楞水平布置,每道背楞由兩根槽鋼組成.墻體開孔模板的側(cè)邊與墻體模板的交接面粘貼雙面膠條,以預(yù)防該部位的漏漿. 一般情況下墻模板構(gòu)造

13、形式如以下圖所示.注：本圖為示意圖,具體做法根據(jù)具體施工方 案明確77.2.3 柱模的安裝1柱模板的拼縫：柱模板接縫必須平順,縫隙不超過 1.5mm柱模板拼縫處采用海綿 粘膠帶嵌縫,貼20mlmc單面膠帶紙.如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過 1.5mniM,用膩?zhàn)訉⒖p隙 補(bǔ)平,并粘貼20mms單面膠帶紙.膠帶紙粘貼要求平順,無折皺.2柱子底部在立模前,對柱根部模板支設(shè)處用 1:2水泥砂漿找平,找平層要用水平尺 進(jìn)行檢查,保證水平平整.3柱模安裝：根據(jù)模板邊線,在柱邊四周距地 58cnft的主筋焊接模板定位支桿,從 四面頂住模板,以預(yù)防位移.柱模安裝后,要檢查并糾正移位和垂直度,最后再安裝柱箍.4每根柱

14、子的模板均分四塊配置,一般情況下其中相對的兩塊制作時(shí),要將柱箍釘設(shè)在其背楞上,而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞,柱箍后安裝.柱模安裝完成后,邊調(diào) 整其位置、垂直度邊用利用支撐固定.一般情況下柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱筋的形式等詳見下面圖.注：本圖為示 意圖,具體做法根據(jù)在以后的分局部項(xiàng)工程施工方案中明確,一般尺寸小的柱模加固采用 型鋼加固,尺寸大的中間按情況穿設(shè)對拉螺栓柱模板拼縫在同一面為橫向縫,不設(shè)縱向縫,每塊模板高度1220mm如同一柱最后一塊模板高度小于500mm那么與前一塊模板平分長度,配置成長度相同的兩塊模 板,嚴(yán)禁在梁柱等交接處出現(xiàn)窄條嵌補(bǔ)現(xiàn)象. 梁模板可根據(jù)梁高及模板尺寸,配置長

15、度為1220m很2440mm勺模板,梁模板拼縫設(shè)置為豎向縫,不設(shè)橫縫.柱橫向縫應(yīng)在 同一高度,以保證混凝土外表的美觀.7.2.4 柱角PVC線條倒圓：D PVCI條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿.2柱角PVCI條安裝方法為：首先將線條直角卡在短邊模板側(cè)棱上,線條直角一側(cè)與短邊模板平齊,長邊模板緊靠線條直角邊放置如以下圖.短邊模板二_鐵釘300倒角條/ I長邊模板倒角條安裝大樣圖7.2.5 模板撤除當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MP之后,開始撤除模板第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子,松開模板夾 具.第二步松開墻體模板的支撐,使模板與墻體別離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí),用撬

16、棍輕輕撬動模板使之別離將脫離混凝土面的模板吊到地面,清灰涂刷脫模劑,以備周轉(zhuǎn).7.2.6 墻柱模保養(yǎng)模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù),保養(yǎng)及更換,且必須增強(qiáng)工人對清水混凝土的 保護(hù)意識,施工過程中應(yīng)預(yù)防鋼筋,鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷,以及吊裝 模板的過程中,繩索等對模板周邊的損壞,以保證所澆混凝土的清水飾面效果.7.3 混凝土施工7.3.1 混凝土澆筑混凝土建筑使保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié).在正式澆筑混凝土前做好交底工作,落實(shí) 操作人員崗位責(zé)任、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度,做好氣象情況收集工作.要求每次 對罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止相關(guān)人員檢查,檢查合格前方可

17、 使用.塌落度宜限制在100± 20m或圍內(nèi).因清水混凝土模板的密封很好,對混凝土的振 搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土外表光滑、無麻面、無氣泡.澆筑混凝土之前用高壓空氣清理帶接槎的混凝土外表、雜物、垃圾、灰塵等影響混凝 土接槎質(zhì)量的必須清理干凈.混凝土澆筑時(shí)先鋪設(shè)50mmr澆筑混凝土混凝土標(biāo)號的水泥砂漿,預(yù)防墻體爛根.由于 模板之間水平拉桿給分層振搗帶來一定難度,墻上每個(gè)橫斷面的振搗棒數(shù)量是根據(jù)振搗棒 的技術(shù)性能選擇的,保證各處都能振搗到.振搗棒直徑選用分別是直徑30、40、50和60四種一級鋼,振動頻率都是1200畋/min ,為高頻振動棒.混凝土分層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑

18、或500mm混凝土下料點(diǎn)分散布置. 連續(xù)進(jìn)行澆筑,下料高度不超過2m澆筑速度不易過快,以免造成模板變形.插入式振搗 棒移動間距不宜超過振搗棒作用的1.5倍,每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落 為度,一般每點(diǎn)振搗2025s為宜.振搗上層時(shí),振搗棒要插入50100mm預(yù)防二層界面不 密實(shí)而出現(xiàn)明顯的色差.為了提升振動鮮果和改善混凝土外表質(zhì)量,在振搗都半個(gè)小時(shí), 用30的一級鋼小振動棒在鋼筋內(nèi)側(cè)在二次振搗、二次振搗后混凝土外表氣泡會減少,質(zhì)量 會提升.每次澆筑應(yīng)進(jìn)行測算混凝土的供給水平,嚴(yán)格限制施工冷縫.對混凝土澆筑水平不夠 的人為留置施工縫.施工縫位置采用定性模板,施工縫的留置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

19、.上層混凝 土澆筑完畢后要及時(shí)對下層混凝土面進(jìn)行清理,去除上層掉落到已澆混凝土面的水泥漿. 7.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土 硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求.養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)優(yōu)先采用養(yǎng)護(hù)液或覆蓋 料模保濕的方法,嚴(yán)格使用易褪色的養(yǎng)護(hù)材料養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)采用持久的保持混凝土澆筑好以后覆蓋麻布或掛麻布,12h后開始澆水養(yǎng)護(hù),根據(jù)氣候情況連續(xù)澆水保持麻面濕潤 37天o為滿足拆模晚而又能灑水養(yǎng)護(hù)混凝土,一般將 強(qiáng)模板上外表離開12mmt,保證水能滲入.7.3.3 混凝土成品保護(hù)成品保護(hù)對清水混凝土尤為重要,從拆模開始就要從嚴(yán)把關(guān).每次澆

20、筑混凝土前,在下口處用三夾板做一個(gè)10cmt口,預(yù)防水泥沙漿污染下方部位. 對澆注時(shí)偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)洗擦干凈,以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量.對地面上1.8m范圍內(nèi)混凝土柱棱角進(jìn)行保護(hù),采用 20mmi木模板或/ 30x 3mmi鋼制作的框子將柱子四角包裹,并在結(jié)構(gòu)出入拐彎處加設(shè)|48X3.5mnffl管防護(hù)欄桿,預(yù)防車輛出入碰撞.柱角保護(hù)7.4 清水混凝土修補(bǔ)清水墻一旦出現(xiàn)缺陷必須給予修補(bǔ)在滿足結(jié)構(gòu)要求的條件下,應(yīng)盡可能接近于已澆筑 混凝土的本來顏色.墻面的缺陷主要在：孔洞、蜂窩麻面、水印、砂斑、裂縫,所有修補(bǔ) 必須按不符合治理程序要求進(jìn)行,修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)舉措.麻面

21、、水印、沙質(zhì)及較小的蜂窩用鋼絲刷刷除外表浮漿,澆水充分濕潤后用素水泥漿 或1:2水泥砂漿抹平較大的蜂窩和孔洞,鑿除松動石子不密實(shí)的混凝土?xí)r,應(yīng)使孔洞上不形成斜面.用高 壓水沖洗干凈并充分濕潤后支設(shè)模板,用比原混凝土高一個(gè)等級的細(xì)石混凝土重新澆筑. 必要時(shí)混凝土中參入一定量的微膨脹劑,澆筑時(shí)分層用 30的一級鋼振動棒仔細(xì)振搗.模板 撤除后,；立即鑿除多余混凝土用1:2的水泥砂漿抹平并鑿除面.錯(cuò)縫部位用電動鏟鑿除錯(cuò)臺混凝土,用 1:2的水泥砂漿抹平鑿除面.鑿除面應(yīng)根據(jù)錯(cuò) 縫厚度是定突出局部的鑿除寬度,以保證修補(bǔ)部位的平滑.裂縫的修補(bǔ)根據(jù)裂縫發(fā)生的大小、裂縫的性質(zhì),分別采取適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方法,常用的修

22、補(bǔ)方法有外表涂抹砂漿法和水泥灌漿法.外表涂抹砂漿法用于對架構(gòu)無影響的外表裂縫以 及大面積細(xì)裂縫的處理,處理時(shí)將裂縫附近的混凝土外表鑿毛或沿裂縫鑿成深1520mmi100200mmJ槽,去除浮渣并灑水濕潤.先刷水泥凈漿一道,然后用1:12水泥砂漿分23層,抹平并壓光.水泥灌漿法用于對架構(gòu)有影響的深裂縫,處理包括鉆孔一一鉆孔沖洗一 一密封一一埋管一一試壓一一灌漿六個(gè)過程,在實(shí)際施工中應(yīng)結(jié)合具體情況編制詳細(xì)的處 理方案.根據(jù)以往的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),后修補(bǔ)部位的顏色始終比大面已澆筑好的墻體深,為了解決這 一問題,可在用于修補(bǔ)的素水泥漿或水泥砂漿參加水泥重量20%勺滑石粉,這樣可保證外墻修補(bǔ)后與原來墻體色差相似

23、.安排專人對清水混凝土上面的對拉螺栓孔、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ),所有 的修補(bǔ)必須按不符合治理程序要求進(jìn)行,修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)舉措, 修補(bǔ)用水泥砂漿要經(jīng)過專門的試配,已保證修補(bǔ)處的顏色與周邊混凝土顏色相一致,并過 度順滑自然.太過明顯的菱角、模板拼縫可采用專用的沙紙片配套砂輪機(jī)進(jìn)行打磨,以保證其 順滑過度.8質(zhì)量保證舉措8.1 模板的質(zhì)量保證舉措8.1.1 模板設(shè)計(jì)階段：施工前,主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖和混凝土施工分段進(jìn)行模板施工方案的編制,明 確模版選用體系,定型模板的數(shù)量規(guī)格、異性模板的數(shù)量和加工詳圖、模板加固的方法等, 必要時(shí)應(yīng)對模板進(jìn)行計(jì)算,并明確模板的材料需要

24、方案和加工方案.同時(shí),編制專項(xiàng)工作 程序?qū)δ０宓募庸?、運(yùn)輸、支設(shè)、撤除等環(huán)節(jié)等進(jìn)行詳細(xì)說明并做好技術(shù)交底.8.1.2 模板材料采購制作階段：采購前應(yīng)確定材料的數(shù)量和質(zhì)量材料的進(jìn)場和使用過程中必須對每批材料進(jìn)行抽檢, 以保證材料滿足質(zhì)量要求：對每種材料的使用和保管也有明確的要求,并在相關(guān)的程序中 予以說明.8.1.3 模板的加工階段：在模板加工前主管技術(shù)人員的質(zhì)檢人員應(yīng)對模板的加工方法、加工要求、加工誤差等 向模板加工人員進(jìn)行必要的技術(shù)平安交底,并形成記錄.在模板加工過程中,主管技術(shù)人 員應(yīng)在龍骨釘裝、面板的鋪設(shè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查,以保證加工工作的順利進(jìn)行,：在模 板加工完成后,想吸納長運(yùn)輸前,

25、加工單位除了自檢外還應(yīng)通知相關(guān)人員和質(zhì)檢人員對模 板進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理,保證質(zhì)量.8.1.4 模板運(yùn)輸階段模板運(yùn)輸過程中要經(jīng)過屢次吊裝作業(yè),要采取以下舉措預(yù)防模板變形和人為損壞.起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)在模板的指定位置,吊車應(yīng)慢起慢落,對大型模板應(yīng)采取臨時(shí)加固措 施；模板吊運(yùn)至運(yùn)輸車上之前,應(yīng)在車廂底板上墊好方木,模板面板應(yīng)朝下放置,并保持 水平.在模板由垂直狀態(tài)到水平狀態(tài)放置時(shí),應(yīng)緩慢落下,并假設(shè)臨時(shí)支撐,以預(yù)防模板 脫落.模板在車輛上禁止疊壓,對超長超寬模板的運(yùn)輸應(yīng)先設(shè)計(jì)還擺放的方式和運(yùn)輸路線.模板在卸車過程中應(yīng)采取與裝車類似的施工方式.模板吊運(yùn)就位后應(yīng)馬上設(shè)立臨時(shí)加 固舉措,預(yù)防

26、模板傾倒損壞.8.1.5 模板的支設(shè)階段：支設(shè)前,相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工方案,選用適合的模板,并有主管的技術(shù)人 員對作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底.施工現(xiàn)場應(yīng)先放出模板的就位線、限制線和標(biāo)高線.模 板九尾后應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對模板進(jìn)行加固和調(diào)整,并通知監(jiān)理和質(zhì)檢人員對已支設(shè)好的模 板進(jìn)行必要的檢查,檢查的工程包括：垂直度、平整度、模板面板的狀況、模板的接縫、 模板的加固、混凝土的保護(hù)層等.檢查標(biāo)準(zhǔn)視不同模板而定,但必須滿足技術(shù)規(guī)格書和國 家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.檢查合格后,如果合格,相關(guān)人員簽署有關(guān)施工檔案進(jìn)入下一道工序 的施工,如果不合格,那么現(xiàn)場返工,直至現(xiàn)場驗(yàn)收合格為止.8.1.6 模板的撤除、修

27、補(bǔ)階段：根據(jù)技術(shù)規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)要求,模板的撤除時(shí)間視不同模板的情況而定.撤除模板時(shí), 不允許猛敲猛砸,預(yù)防損壞模板,拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,應(yīng)堆放整潔,并采取加固舉措 預(yù)防傾覆、變形.混凝土外表應(yīng)在拆模后進(jìn)行打磨修整對有較大偏差或有質(zhì)量缺陷的墻體, 應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行處理模板每次使用完后應(yīng)對模板進(jìn)行必要的清理和修補(bǔ),包括龍骨的更 換、面板龍洞的封堵、被損壞面板的更換,已保證模板再次使用是滿足質(zhì)量要求.模板安裝前有技術(shù)人員繪制模板拼裝圖,根據(jù)拼裝圖將每一塊模板的安裝水平位置和 標(biāo)高在現(xiàn)場放出限制線.對有分隔要求的外墻模板放出分隔線,并將木質(zhì)分隔條釘在模板 的板面上.安裝過程中每一塊模板務(wù)必保證模板的安

28、裝位置的準(zhǔn)確,特別是釘有分隔條的 模板,已保證與已澆筑的墻面順直.模板的加固主要采用對拉的方式,拉桿利用對拉椎體引致模板主龍骨,模板撤除后擰 出椎體,預(yù)防椎體露出墻面.并在模板與已澆筑混凝土的接觸面粘貼海綿條,相鄰模板用 高強(qiáng)螺桿拉緊是接縫嚴(yán)密,且增加連接板,以預(yù)防模板錯(cuò)縫.8.2 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量限制要求操作員嚴(yán)格根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn),對每車混凝土都要求目測其塌落度, 增加對混凝土的塌落度的檢測次數(shù)和沙、石的含水率的測試次數(shù).嚴(yán)禁運(yùn)輸車司機(jī)在運(yùn)輸過程中私自加水,限制混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過半個(gè)小時(shí),到達(dá) 現(xiàn)場交由現(xiàn)場混凝土主管和質(zhì)檢人員,驗(yàn)收合格前方能卸料,卸料時(shí)混凝土運(yùn)輸車先快速 攪拌12

29、分鐘.混凝土車在接受裝料前需將攪拌桶內(nèi)的余水倒干凈.混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)的塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求,假設(shè)混凝土在運(yùn)輸過程中和到達(dá) 施工現(xiàn)場時(shí)發(fā)現(xiàn)塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求,假設(shè)混凝土在運(yùn)輸過程中和到達(dá)現(xiàn)場時(shí)發(fā) 現(xiàn)塌落度和其他標(biāo)準(zhǔn)不符合質(zhì)量要求,拒絕驗(yàn)收.實(shí)測混凝土塌落度和要求混凝土塌落度 允許偏差如下表：要求坍落度(mm)允許偏差(mm)<50±1050 90±20>90士30混凝土供給的發(fā)貨單要由攪拌運(yùn)輸隊(duì)操作室人員簽發(fā),并準(zhǔn)確填寫車號、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量和簽發(fā)時(shí)間.工地現(xiàn)場交貨驗(yàn)收的結(jié)果,作為混凝土質(zhì)量的評定的依據(jù).塌落度檢測：混凝土澆筑過程中要及時(shí)做好

30、澆筑記錄,嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)取樣,試件的 留置應(yīng)符合規(guī)定.混凝土試快的制作：混凝土澆筑過程中要及時(shí)做好澆筑記錄,嚴(yán)格根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)取樣,試件留置應(yīng)符合規(guī)定.每一工作班限制的同等級混凝土,質(zhì)量檢驗(yàn)試快取樣不得少于一組(一組3塊試快),同時(shí)要滿足100n3的同級別混凝土取樣一組,混凝土取樣必須在現(xiàn)場混凝土澆筑點(diǎn)取樣.8.3 混凝土質(zhì)量施工要點(diǎn)8.3.1 混凝土找平澆筑面標(biāo)高限制：在插筋上設(shè)水平標(biāo)高線,抹平后拉線檢查,或用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平方法.壓面：為減少和預(yù)防混凝土在初凝時(shí)的早期裂縫,壓面工作不得少于三遍,最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí),用鐵抹子壓平整后覆蓋養(yǎng)護(hù).8.3.2 混凝土缺陷處理施工期間采取適當(dāng)?shù)募?/p>

31、術(shù)舉措、 用熟練的技術(shù)工人,盡量預(yù)防混凝土缺陷的產(chǎn)生.如 拆模后發(fā)現(xiàn)外表有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時(shí),及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處 理,經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人同意后按相關(guān)工作程序進(jìn)行處理.8.3.3 混凝土施工時(shí)異常情況的處理如混凝土運(yùn)送緩慢,或由于種種原因?qū)е禄炷羴砹陷^遲,來量少于施工方案要求, 那么應(yīng)減少澆筑帶寬度,以保證每一澆筑帶建筑時(shí)間少于混凝土初凝時(shí)間.如某區(qū)域內(nèi)輸送泵出現(xiàn)異常,不能輸送混凝土,一方面應(yīng)加緊修理,另一方面應(yīng)及時(shí) 起用備用汽車泵,保證斷面層混凝土末至初凝,預(yù)防出現(xiàn)施工縫.遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù),預(yù)防雨水沖刷.混凝土停止?jié)?筑,根據(jù)現(xiàn)場情況,合理設(shè)置施工

32、縫,并及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理.8.4 現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)線位置根底15獨(dú)立根底10柱、梁8垂直度層間這5理8>5m10全高H/1000 且這30標(biāo)高ill& mj±10全高±30截面尺寸+ 8/ 5表flTT整(2m長發(fā)上)8預(yù)埋設(shè)施中央 線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓1 0預(yù)埋管5預(yù)留洞中央線位置158.5清水混凝土墻混凝土允許偏差:廳P檢驗(yàn)工程允許偏差mm1中央線位移<52截面尺寸偏差±33表向平整度<34全高垂直度<35預(yù)埋件、預(yù)留孔中央線位移<36預(yù)埋件、預(yù)留孔水平圖差<37預(yù)埋件與混凝土外表上下

33、差<28.6 混凝土泵送的技術(shù)要求1混凝土泵送的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作,平安操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說明書和其他的有關(guān)規(guī) 定,同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專業(yè)操作要點(diǎn),操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后, 方可上崗獨(dú)立操作.2開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵狀態(tài).泵送的速度先慢后快、 逐步加快.同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再 按正常速度進(jìn)行泵送.混凝土泵送須連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí).其中斷時(shí)間不得超過 混凝土從攪拌至混凝土建筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間.按配合比和氣溫條件測定混凝 士初凝時(shí)間,其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過所測的混凝土初凝時(shí)間的1/2.3泵送混凝土?xí)r,如

34、泵管內(nèi)吸入了空氣,立即進(jìn)行反泵吸出混凝土,將其放至料斗中重 新攪拌,排出空氣后再泵送.4在連續(xù)泵送混凝土過程中,受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面約為 受料斗高度的2/3,預(yù)防混凝土輸送泵吸空.5混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí), 不得強(qiáng)行泵送,立即查明原因,采取舉措排除.一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形 管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反送,預(yù)防堵塞.當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),反復(fù)進(jìn)行反泵和 正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進(jìn)行泵送.6在混凝土輸送過程中,假設(shè)需要有方案中斷泵送時(shí),預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停 止泵送,且中斷時(shí)間不得超過1h.

35、7每次混凝土泵送結(jié)束后,需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈, 沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池,沉淀前方可進(jìn)入排水系統(tǒng),嚴(yán)禁沖洗用水直接注入排水系 統(tǒng).8.7 煙囪筒壁防污染舉措a.鋼筋加工過程中,應(yīng)預(yù)防與油類接觸.b.鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)清理雜物.c.模板安裝后應(yīng)及時(shí)清理雜物.d筒身混凝土拆模后及時(shí)去除浮灰.在澆筑混凝土?xí)r,在模板上口用擋板預(yù)防外濺混凝土.在最底層模板下口用棉紗擦掉流淌的灰漿,并用水及時(shí)沖洗掉,指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù).進(jìn)入現(xiàn)場的材料、按總平面布置集中堆放,裝卸過程中輕拿慢放預(yù)防損壞、用防雨布蓋好, 預(yù)防損壞造成環(huán)境污染.澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)接漿,如果漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重在模板下方兜一圈

36、塑料薄膜用于防止筒壁二次污染.f.混凝土外表工藝要求所有模板外表均用角向砂輪打磨.外表有麻面和勾痕的用1: 2: 1=白水泥：普通水泥：細(xì)砂,干后用砂紙打平.模板外表進(jìn)行打磨處理,以潔凈發(fā)亮為準(zhǔn),然后再進(jìn)行刷隔離劑、組裝.用膠帶粘貼模板縫,以此消除收分鋼模與定型鋼模板的縫痕.打磨好的模板外表刷依據(jù)要求涂刷隔離劑或地溝油,且薄而均勻,顏色一致.8.8 清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防舉措蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.造成該問題的因素1混凝土和易性差,振搗不密實(shí)；2下料高度過高,造成石子砂漿離析；3混凝土分層過厚,振搗不密實(shí),或漏漿、或振搗時(shí)間不夠或漏振；

37、4振搗時(shí)間過長,造成離析；5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；6混凝土在下料時(shí)直接對著鋼筋或模板,造成離析.預(yù)防方法1分層下料,分層振搗,預(yù)防漏漿.振搗時(shí)間限制在 30到45秒；2模板應(yīng)堵塞密實(shí),澆筑混凝土?xí)r,隨時(shí)檢查預(yù)防漏漿；3混凝土下料高度不得高于1.5米,混凝土的下料口不可直接對著鋼筋或模板,預(yù)防 其離析；處理方法1小蜂窩,外墻外表洗刷干凈后,用相同等級配合比中除去石子水泥砂漿抹平 壓實(shí),內(nèi)墻可暫時(shí)不做處理；2較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后,用細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí).麻面主要表現(xiàn)為混凝土局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、形成粗糙面,但無鋼筋外漏現(xiàn)象.造成該問題的因素1模板外表粗糙或

38、黏附水泥漿等雜物未清理干凈；2支模前沒有涂刷脫模劑或脫模劑涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過早；3模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；4混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出；5拆模過早；6膠合板自身的質(zhì)量問題.預(yù)防方法1混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止；2混凝土拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定混凝土澆筑 24小時(shí)前方可拆模；3模板外表要清理干凈,不得粘有干硬性水泥砂漿等；脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏 刷；涂刷時(shí)間不可過早.處理方法1在麻面部位充分澆水濕潤后,用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光；2麻面表層沒有強(qiáng)度的要用剛刷刮掉,然后澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光.水紋和砂斑主要表現(xiàn)為混凝土外表有

39、豎向條紋狀的斑痕,混凝土外表形成較小粗糙面.造成該問題的主要因素1混凝土泌水偏大；2混凝土澆筑過程排水不徹底；3布料不均勻,導(dǎo)致混凝土澆筑面不平整,低凹處積水.預(yù)防方法混凝土澆筑時(shí)不要過振,要及時(shí)排出積水.在澆筑混凝土?xí)r布料要均勻,假設(shè)出現(xiàn)積水, 要及時(shí)排出,可采用吸塵器抽水或在模板上鉆孔.處理方法一般情況下不作處理,在進(jìn)行裝修時(shí)再進(jìn)行打磨.爛根主要表現(xiàn)為混凝土墻體底部出現(xiàn)松散混凝土夾層.出現(xiàn)該問題的因素1基層施工縫未經(jīng)接縫處理,去除外表雜物和松動的石子后未充分濕潤就澆筑混凝 土；2底部模板沒有封堵嚴(yán)密,造成漏漿；3在澆筑混凝土前沒有進(jìn)行砂漿墊底.預(yù)防方法混凝土澆筑前應(yīng)將施工縫清理干凈,并澆水

40、充分濕潤,殘留在混凝土外表的積水去除 在澆筑前必須均勻鋪設(shè)一層墊底砂漿.處理方法爛根不是很嚴(yán)重的,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用同等級砂漿填密實(shí)；比擬 嚴(yán)重的,洗刷干凈后灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理.漏筋主要表現(xiàn)為混凝土澆筑后內(nèi)部舉措筋或箍筋局部裸露在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表,沒有被 混凝土包住.造成該問題的因素1澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放,致使鋼筋緊貼模板外漏；2鋼筋過密,使混凝土不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋；3由于混凝土離析造成；4拆模過早,造成缺棱掉角；5振搗不密實(shí),使混凝土不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋；6鋼筋位移.預(yù)防方法1增強(qiáng)鋼筋的綁扎,并在澆筑混凝土的過程

41、中有專門的鋼筋工檢查鋼筋情況；2澆筑混凝土前,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處,要注意進(jìn)行改 筋,留出振搗口位置.處理方法1外表漏筋部位刷洗干凈后,在外表抹砂將,將漏筋部位抹平.2漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).色差主要表現(xiàn)為混凝土的外表顏色有明顯的差異.造成該問題的因素為：1養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑的質(zhì)量、性能差異造成；2養(yǎng)護(hù)方法不一樣；3拆模時(shí)間的不同；4混凝土的標(biāo)號不同,及混凝土的原材及外加劑限制差異.預(yù)防方法：嚴(yán)格限制材料進(jìn)場的質(zhì)量檢查,涂刷養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑時(shí)要涂刷均勻.施工縫不平整、混凝土外表不平整主要表現(xiàn)為混凝土水平、垂直方向接縫處不平整,參差不

42、齊.形成該問題的因素1水平方向在沖毛或鑿毛后表觀不平整；2垂直方向用鐵絲網(wǎng)模板攔開后得到一個(gè)粗糙面；3模板加固不到位,底部/模；4模板拼縫不平整.預(yù)防方法1在水平施工縫處模板邊,訂一道 2cm*2cm勺木條,垂直施工縫處模板邊加釘 3*3cm 作為企口,保證施工縫處有一個(gè)平整面；2模板接縫處打上木楔保證接縫處的平整；加固模板要到位,拉桿布置要合理.處理方法D錯(cuò)縫比擬小,一般不大于5mmr不做處理；2錯(cuò)縫較大的,要鑿除凸出的局部后用抹面砂漿將錯(cuò)縫處抹平.混凝土外表缺陷修補(bǔ)對表觀質(zhì)量的的影響造成該問題的因素1砂漿配合比不當(dāng),造成修補(bǔ)后與相鄰混凝土顏色差異較大；2在進(jìn)行混凝土面壓光時(shí)沒有壓平整.預(yù)防

43、方法1砂漿配合比要嚴(yán)格限制；2進(jìn)行壓光時(shí)一定要進(jìn)行二次抹光；3嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行修補(bǔ)；預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除電廠土建工程預(yù)埋件眾多,施工難度較大,繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、 歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題,為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確,外表與混凝土同一平面,采取如下措 施：第一,因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接,而焊接時(shí)因受熱受力不均, 極易產(chǎn)生埋件變形,對于平面埋件那么造成外表不平等現(xiàn)象, 因此預(yù)埋件在出廠用于工程前, 必須逐根逐塊檢查,對于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二,出廠合格的預(yù)埋件必須 采用適宜的安裝方法,才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題. 目前較好的方法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置,再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔, 預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶,預(yù)防二者之間夾漿,用直徑5m的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板外表