【郝集電廠】【350MW超臨界機組】【脫硝技術協(xié)議】12_09_23DOC

1、茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 X 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議書需方：茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠 設計方：山東電力工程咨詢院有限公司 供方：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司2012年 9 月目錄第一章 技術協(xié)議 1第二章 供貨范圍 53第三章 技術資料及交付進度 77第四章 交貨進度 86第五章 設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 87第六章 技術服務和設計聯(lián)絡 93第七章 分包商/ 外購部件情況 101第八章 大部件情況 107第九章 包裝、標志、運輸、保管的特殊要求 108茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議第一章技術協(xié)議1總則1.1 概述1.1.1 本技術

2、協(xié)議書適用于茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程煙氣脫硝裝置及其輔助設備的功能設計、結構、性能、制造、安裝調試指導和試驗等方面的技術要求，脫硝裝置隨鍋爐供貨。1.1.2 本技術協(xié)議書所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細 節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，所有屬供方供貨范圍的設備、材料， 最終以滿足現場施工及系統(tǒng)正常運行為原則，同時滿足需方的進一步優(yōu)化布置要求，增加部 分屬供方供貨范圍，合同總價不應改變。供方應保證提供符合本技術協(xié)議書和工業(yè)標準的功 能齊全的優(yōu)質產品及其相應服務。1.1.3 供方提供的技術協(xié)議，作為本技術協(xié)議的補充文件，供方承

3、諾提供不低于技術協(xié) 議所描述的產品。1.1.4 本技術協(xié)議所述系統(tǒng)僅供參考，供方提出更優(yōu)化的布置方案，經需方確認后采用。 供方對系統(tǒng)的擬定、設備的選擇和布置負責，需方的要求并不解除供方的責任。1.1.5凡在供方設計范圍之內的外購件或設備，供方至少要推薦2至3家產品供需方確認，而且需方有權單獨采購，但技術上均由供方負責歸口協(xié)調。1.1.6在簽訂合同之后，至V供方開始制造之日的這段時間內，需方有權提出因規(guī)范、標 準和規(guī)程以及同類型設備出現的問題而發(fā)生變化產生的一些補充修改要求，供方應遵守這個 要求，具體款項內容由供、需雙方共同商定。1.1.7本技術協(xié)議書所使用的設備技術標準，如遇到與供方所執(zhí)行的標

4、準不一致時，供 方須提出，雙方商議參照執(zhí)行。本技術協(xié)議書應符合現行使用的有關國家標準以及部頒標準 或技術轉讓方的外方國家規(guī)范標準。1.1.8 技術協(xié)議書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.1.9 合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術文件、商務信函等必須使用中文， 如果供方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。 采用國際單位制。1.1.10采用選擇性催化還原法（SCR脫硝裝置，催化劑層數按 3層運行設計。在鍋爐 出口 NOx濃度為750mg/Nm寸、設計煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR處理100%煙氣 量條件下，SCR反應器、鋼架、氨區(qū)等按脫

5、硝率大于90%設計、供貨、考核。供方應保證任 何情況下脫硝裝置出口 NOx的濃度不超過100 mg/Nri3 （標準狀態(tài)，干基，6%含氧量）。1.1.11 SCR反應器空間上要求滿足多廠家催化劑的互換能力和裕量，供方提供3家以上可選擇的催化劑廠家，并提出催化劑的招標文件，由需方采購。1.1.12供方對脫硝系統(tǒng)成套設備（含輔助設備、附件等）負有全責，即包括分包（或對 外采購）的產品。分包（或對外采購）的產品制造商應事先征得需方的認可。對于供方配套 的控制裝置，儀表設備，供方應考慮和提供與dcse制系統(tǒng)的接口并負責與dcse制系統(tǒng)的協(xié)調配合，直至接口完備。1.1.13本工程采用KKS編碼系統(tǒng)，編制

6、深度為元件級。供方將根據設計方提供的 KKS 編制原則完成供貨范圍設備的 KKS編號，并在銘牌上表示。編碼詳細事項，由設計方指導。1.1.14供方配套電動機應滿足下列總的要求:功率等級電壓等級絕緣等級溫升等級型式AC200KW及以上6kVClass FClass B全封閉，外殼防護等級：IP44 （室內）IP54 （室外）200KW以 下0.38kVClass FDC各類容量0.22kV全廠低壓廠用電系統(tǒng)交流電壓為 380/220V、三相四線系統(tǒng)。就地控制設備交流控制電壓為單相 230V, MCC柜控制電壓為交流220V或直流220V, PC 柜和6kV開關柜控制電壓為直流220V。儀表、脫硝

7、DCS遠程控制站等需要的不間斷電源為單 相 AC 220V。1.2 工程概況本期工程建設規(guī)模為1 350MW超臨界燃煤機組。詳細工程情況見鍋爐技術協(xié)議書。1.2.1 廠址所在地見鍋爐部分。1.2.2 地震地質見鍋爐部分。1.2.3 廠址氣象條件見鍋爐部分。1.2.4 交通運輸見鍋爐部分。1.2.5 氣源見鍋爐部分。1.2.6 電廠水源見鍋爐部分。1.2.7 工期見鍋爐部分。1.3基本設計條件1.3.1煤質見鍋爐部分。1.3.2燃油品質見鍋爐部分。1.3.3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數（數據由鍋爐廠家提供）脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數項目單位（體積百分比）數據（濕基）省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數為1.19

8、）設計煤質校核煤質1校核煤質2CO%15.02/Q%3.17/%75.05/SO%0.26/HO%6.50/鍋爐不同負荷時的省煤器出口煙氣量和溫度項目BMCRBRL75% BRL50% BRL最低穩(wěn)燃負荷高加切除脫硝裝置入口濕煙氣量Nnnfh （設計煤種）110568910775568410186236695290181057746脫硝裝置入口煙氣溫度C （設計煤種）370364338343330327脫硝裝置入口過量空氣系數（設計煤種）1.191.191.261.381.451.193-茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議鍋爐計算燃煤量t/h（設計煤種）15

9、6.46152.5113.0876.7563.83149.69鍋爐BMC工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%含氧量）項目單位數據設計煤種校核煤種1校核煤種2煙塵濃度g/Nmi30.31/NQ （以NO計）mg/Nm3750/Cl (HCl)mg/Nrm/F (HF)mg/Nrm/SOmg/Nrm3185.2/SOmg/Nrm40.22/1.3.4純氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應劑為純氨，其品質符合國家標準GB536-88液體無水氨技術指標的要求。初設階段液氨品質見下表，詳細設計階段以業(yè)主確認的液氨品質為準 液氨品質參數指標名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法

10、水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg密度kg/L0.525 C時壓力MPa1.6沸點C標準大氣壓1.3.5工藝水成分煙氣脫硝工程系統(tǒng)的給排水涉及：工業(yè)用水、消防用水、生活用水以及稀釋水排放等。本工程所用工業(yè)水符合國家相關工業(yè)水水質標準。1.3.6 水源參數水源參數表工藝水壓力MPa0.2 0.3消防水壓力MPav 1.0關閉壓力MPav 1.5生活水壓力MPav 0.31.4 輔助蒸汽參數SCR反應器區(qū)預留蒸汽吹灰器所用蒸汽由需方提供一路汽源，汽源參數（暫定）為：1.4MPa,溫度為350 Eo1.5 標準和規(guī)范脫硝裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、

11、考核、最終交 付等應符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關法規(guī)、標準； 上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由供方提供，需方 確認；設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；建筑、結構執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應的行業(yè)標準。供方應在投標階段提交脫硝工程設計、制造、調試、試驗及檢查、試運行、性能考核、 最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經需 方確認。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表

12、刻度和文件中的計量單位應為國際計量單 位（SI）制。工程中的工作語言為中文和英文，所有的文件、圖紙、設備標識等均應有中文和英文， #-茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議當中文和英文表述矛盾時，以中文為準。1.6供方提供的國內規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不 僅限于此：DL5000- 2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5028- 93電力工程制圖標準SDGJ3 83電力勘測設計制圖統(tǒng)一規(guī)定：綜合部分(試行)DL/T5121 - 2000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程GB4272-92設備及管道保溫技術通則DL/T776 2001火

13、力發(fā)電廠保溫材料技術條件DL/T5072- 2007火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程GB5018 93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018 93工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準DLGJ15 2001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定DL/T5054 96火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定SDGJ 90火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定YB9070- 92壓力谷器技術管理規(guī)疋GB150- 2001鋼制壓力容器GBZ 2002作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準DL5033- 1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程GB8978- 1996污水綜合排放標準GB13223-2003火電廠大氣污染

14、物排放標準GB12348- 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GBJ87- 85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范DL/T5046- 95火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程DL5027- 93電力設備典型消防規(guī)程GBJ16- 1987 (2002)建筑設計防火規(guī)范GB50229-1996火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB5016 92 (1999)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5011 98火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB12666.5-90耐火試驗（耐高溫電纜）NDGJ189火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)疋DL/T657 98火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T658 98火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)

15、程DL/T659- 98火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程NDGJ9 89火力發(fā)電廠熱工自動化內容深度規(guī)定DL/T5175- 2003火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL/T5182 2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定DL/T7011999火力發(fā)電廠熱工自動化術語GB32/181 1998建筑多媒體化工程設計標準GA/T75- 94安全防范工程程序與要求GB14285- 93繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程GB50062- 92電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范DL/T 5153 2002火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定DLGJ56-95火力發(fā)電廠和變電所照明設

16、計技術規(guī)定GB50034- 92工業(yè)企業(yè)照明設計標準JGJ/T119 98建筑照明術語標準GB9089.4- 92戶外嚴酷條件下電氣裝置裝置要求GB7450- 87電子設備雷擊保護導則GB5005- 94建筑物防雷設計規(guī)范GB12158- 90防止靜電事故通用導則GB50052- 95供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054- 95低壓配電設計規(guī)范GB50055- 93通用用電設備配電設計規(guī)范GB50056- 93電熱設備電力裝置設計規(guī)范GB50058- 92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范DL/T620- 1997交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T5137 2001電測量及電能計量裝置設計

17、技術規(guī)程GBJ63- 90電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范# 茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議GB5021Q 94電力工程電纜設計規(guī)范CECS31 91鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范SDJ26- 89發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程DLGJ15 2000電纜防火措施設計和施工驗收標準DL/T621 97交流電氣裝置的接地GB99 81電機結構及安裝型式代號GB4942.1 85電機外殼分級GB103 85二相異步電機試驗方法DL/T5041 95火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定GBJ42- 81工業(yè)企業(yè)通訊技術規(guī)定GB5018 93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范DL/

18、T5032 94火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程GB5026 96電力設施抗震設計規(guī)范GB5001 2001建筑抗震設計規(guī)范GB50194 93構筑物抗震設計規(guī)范GB5022® 95建筑抗震設防分類標準GB50068- 2001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB/T5000J 2001房屋建筑制圖統(tǒng)一標準GB/T50083- 97建筑結構設計術語和符號標準GBJ132- 90工程結構設計基本術語和通用符號GBJ68- 84建筑結構設計統(tǒng)一標準GBJ10- 87建筑樓梯模數協(xié)調標準GB/T50104- 2001建筑制圖標準GB/T50105- 2001建筑結構制圖標準GB50046- 95工

19、業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范GB5001- 2003鋼結構設計規(guī)范GBJ135- 90咼聳結構設計規(guī)范GB50003-2001砌體結構設計規(guī)范GB50033- 91工業(yè)企業(yè)米光設計標準GB5003 96建筑地面設計規(guī)范GB50040- 96動力機器基礎設計規(guī)范GB50222- 95建筑內部裝修技術防火規(guī)范GB5020Q 94屋面工程技術協(xié)議JGJ107 96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程GB/T1126 1998熱軋H型鋼和部分T型鋼YB330 92焊接H型鋼YB40091壓焊鋼格柵板DL5022- 93火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定DL/T5029- 94火力發(fā)電廠

20、建筑裝修技術規(guī)程DL/T5094 1999火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程DL/T5339-2006火力發(fā)電廠水工設計規(guī)范GBJ (50015-2003)建筑給水排水設計規(guī)范GB50013-2006室外排水設計規(guī)范GB50014-2006室外給水設計規(guī)范GBJ69- 84給水排水工程結構設計規(guī)范GB50229-2006火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范有關ISO、IEEE和在發(fā)標及投標有效期內，國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范等。1.7供方提供的國外規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列協(xié)會制定的規(guī)范、規(guī)程和標準的最新 版本，但不僅限于此：AFBMA耐磨軸承制造商協(xié)會AIEE美國電氣工程師學會AISC美國鋼結構學會ANSI

21、美國國家標準協(xié)會ASME美國機械工程師學會NFPA美國防火協(xié)會ANSI/NFPA 70美國國家防火協(xié)會電氣規(guī)范ANSI/IEEE 488可編程儀表的數字接口# 茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議EIA美國電子工業(yè)協(xié)會EIA RS 232 - C設備之間的接口數據終端設備與使用串行二進制數據進行數據交換的數據通信EIA RS - 485數據終端設備與使用串行二進制數據進行數據交換的數據通信設備之間 的接口ISA美國儀器學會ISA RP55.1數字處理計算機硬件測試SAMA美國科學儀器制造商協(xié)會SAMA PMS 22.1儀表和控制系統(tǒng)的功能圖表示法NEMA美國電

22、氣制造商協(xié)會ANSI/NEMA ICS4工業(yè)控制設備和系統(tǒng)的端子排ANSI/NEMA ICS6工業(yè)控制設備和系統(tǒng)外殼UL 44橡膠導線、電纜的安全標準IEC國際電工學會TCP/IP網絡通訊協(xié)議ASTM美國材料試驗協(xié)會AWS美國焊接協(xié)會ASA美國標準協(xié)會CEMA輸送設備制造商協(xié)會EPA環(huán)境保護署ICEA絕緣電纜工程師學會IEEE電氣和電子工程師學會MSS制造商標準化協(xié)會NEC全國防火協(xié)會/全國電氣規(guī)程NSS維修標準化協(xié)會NEBB國家環(huán)保局NEMA國際電氣制造聯(lián)合會NFPA國際防火聯(lián)合會PFI美國管道建造學會SSPC美國鋼結構油漆委員會MIC-C-16173防化學腐蝕標準1.8 性能保證脫硝系統(tǒng)整

23、體性能保證值應由供方保證，主要如下。本節(jié)性能保證同時作為工程考核指 標。（以下數據是在催化劑質量保證的情況下進行考核，催化劑的質量由供方、需方共同確 認）1.8.1 NOx（以NO計）脫除率、氨的逃逸率、SO/SQ轉化率1）在下列條件下，對NO脫除率、氨的逃逸率、SO/SQ轉化率同時進行考核。脫硝裝置在首次性能考核試驗時的 NOx脫除率不小于90%,在催化劑整個保證的化學壽命期內脫硝率不小于 90 %;脫硝系統(tǒng)出口煙氣中 NOx濃度含量v 100 mg/Nm 3 （6% O, dry，以 NO計）。氨的逃逸率不大于 3 ppm ，SO/SQ轉化率小于 1%。性能保證基于下列參數：鍋爐30%BM

24、CR-10%BMC負荷，燃用設計煤或校核煤； 脫硝系統(tǒng)入口煙氣中 NOx含量 750 mg/Nm 3 （6%Q, dry ）; 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量30.31 g/Nm 3 （6% Q, dry ）;2） Nf/NOx摩爾比不超過保證值 0.8769 時，供方提供煙氣中氮氧化物濃度變化與 脫硝效率修正曲線，以及SO /SO3的轉換率隨煙溫、催化劑入口的 SQ濃度以及鍋爐負荷、煙 氣流量等因素變化的函數曲線。需方依據曲線數據對裝置進行性能考核。3）脫硝效率定義C1-C2脫硝率=x 100%C1式中：G脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置入口處煙氣中NOx含量（mg/Nm干基，6%氧，以NO計）。C2脫硝系統(tǒng)

25、運行時脫硝裝置出口處煙氣中 NOx含量（mg/Nm干基，6%氧，以 NO計）。4） 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨氣濃度（ppm）。1.8.2 壓力損失a） 從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1000 Pa （設計煤，100% BMCR 工況，考慮3層催化劑層投運后的阻力）。b） 化學壽命期內，對于SC反應器內的每一層催化劑壓力損失不大于 200 Pa，壓力損 -# 茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議失保證增幅不超過.15_%。1.8.3 脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的可用率在最終驗 收前不低于98%

26、。脫硝裝置的可用率定義：A B可用率二100 %AA:發(fā)電機組每年的總運行時間（小時）。B:每年因脫硝裝置故障導致的停運時間（小時）。1.8.4 催化劑壽命催化劑化學壽命是指3層催化劑活性能夠滿足系統(tǒng)脫硝效率不低于90%，且氨的逃逸率不高于3ppm SOSQ的轉換率小于1 %時的壽命?；瘜W壽命從催化劑第一次通煙氣開始計算， 暴露在煙氣中的累計時間。催化劑的化學壽命不低于 24000小時。催化劑的機械壽命不少于10年。1.8.5 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足NO脫除率、氨的逃逸率及 SO/SQ轉化率的性能保證條件下，供方應保證SCF系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫_325°C最高連續(xù)運

27、行煙溫_420_°C1.8.6 氨耗量在BMC負荷燃用設計煤時，原煙氣中NQ含量為750 mg/Nm 3，脫硝效率不低于90%時， 且NQx排放濃度任何情況下均不大于100 mg/Nm（6%Q,dry）時，供方保證單臺機組脫硝系統(tǒng) 連續(xù)運行的氨消耗量平均值不大于 286.9 kg/h 。液氨品質基于本規(guī)范書1.4.4節(jié)表格中參數。供方應提供氨耗量隨NQ濃度及鍋爐負荷變化的修正曲線。1.8.7 其它消耗供方應保證在BMCF工況，含塵量30.31 g/Nm 3 （按設計煤種，6% Q, dry）時，單 臺機組以下消耗品的值，此消耗值應為性能考核期間48小時的平均值。a）催化劑吹掃用壓縮空

28、氣1）吹掃時瞬時最大的壓縮空氣耗量6.3 Nm3/min （單臺機組）2） 次吹掃期間的壓縮空氣耗用總量6.3 Nm3/次（單臺機組）3）壓力要求P= 0.4-0.8 MPa 4）吹掃頻率10b）清掃用氮氣消耗1）液氨儲罐首次充氨前清掃置換用氮氣總量2）每次卸氨后管道吹掃的氮氣耗量為秒/10分鐘1500 Nm150 Nm1.9 質保期質保期的具體定義見商務部分有關內容。1.10供方性能保證條件、考核辦法的補充說明供方應提供對以上NOx脫除率、氨的逃逸率、SO/SQ轉化率、催化劑壽命、脫硝 裝置壓力損失的定義、并對性能保證條件的考核標準和方法進行補充說明，考核標準和方法 應包含性能保證條件變化時

29、的修正方法或曲線。2技術要求本部分所描述的系統(tǒng)和設備的技術協(xié)議并不一定全是供方的設計和供貨范圍，供方的設 計和供貨范圍詳見技術協(xié)議書附件 2A “脫硝供貨范圍”。本工程同步建設脫硝裝置，供方對 SCF反應器系統(tǒng)的供貨、調試及配套設備、系統(tǒng)負責，并保證其性能。供方在設計時充分考 慮設備檢修、更換催化劑的工作方便必須的空間；同時供方有義務配合主體工程設計單位， 必要時可對脫硝系統(tǒng)布置進行合理調整。2.1 總的技術要求2.1.1 對脫硝裝置的總體要求脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求：本工程SCR反應器、鋼架、氨區(qū)等按脫硝率大于 90%, NOx排放濃度任何情況下均不大 于10

30、0 mg/Nm（6%O,dry）設計、供貨、考核。在燃用設計及校核煤種時，脫硝系統(tǒng)的環(huán)保指標通過國家環(huán)?？偩烛炇?。采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護；所有的設備和材料必須是全新的、完整的；高的可利用率；運行費用最少；觀察、監(jiān)視、維護簡單；運行人員數量最少；確保人員和設備安全;節(jié)省能源、水和原材料；脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為零，不允許煙氣泄漏到大氣中。脫硝裝置的調試、啟/停和運行不影響主機的正常工作，其進度服從主機系統(tǒng)的進度要 求，脫硝裝置的調試計劃與主機調試計劃相匹配。脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定 地連續(xù)運行。

31、具有下列運行特性：能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；檢修時間間隔應與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為: 大修每6年一次；在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；在本技術協(xié)議書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等均為基本要求，并不免除供方對系統(tǒng)設 計和布置等所負的責任。2.1.2 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求脫硝系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)的選型與主體工程一致，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。設備的最終選型及接口問題須經業(yè)主確認。儀表和控制設備的詳細要求見2.6條技術要求。2.1.3 材料所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期限間的各種工況 （

32、如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而 且在任何部件產生的應力和應變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產生影響。所有使用的材料應與需方認可的標準一致。2.1.4 對通風、空調的要求供方應提供脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風、空調系統(tǒng)的設計供貨。脫硝系統(tǒng)的通風設備應滿 足氨氣環(huán)境的防爆要求。2.1.5 土建SCR反應器直接布置在省煤器之后空預器之前的煙道上，不設置SCR煙氣旁路。脫硝裝置支架由供方設計并提供。2.1.6 安全與防火要求供方應采取所有必需的措施，以確保安全運行。氨系統(tǒng)的設計必須滿足中國的有關安全 法規(guī)。2.17保溫、油漆、色彩供方將根據需方的要求提交關于保溫

33、、油漆詳細設計文件（圖紙和說明），并由需方確 認。供方保證所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境v 27C時不超過50C，當環(huán)境溫度27C時，表 面最大溫度保證不大于25°C加環(huán)境溫度。鋼結構采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質油漆，涂刷不少于二底二面，由供方供貨；供方負 責二底一面在供方工廠內完成，最后一道面漆由需方在現場涂刷。脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準提交需方確認。 供方供應全部保溫金屬構件（鐵絲網除外），除特殊保溫、密封材料和金屬構件外，非 金屬性的保溫材料由需方供貨。2.1.8 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準U類標準，

34、設備運 轉噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出 標準，應配備隔音措施。2.1.9 質量控制供方應負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制， 制定質量控制計劃和提交質量控制手冊，并用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項 目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2.1.10文件設計中提供的所有文件應標識明確的版次或最終版標記。供方對其提交文件的變動造成 需方的損失負責賠償。供方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于需方清楚地找 到改變之處。供方應在技術協(xié)議中提交提供文件清單，在合同談判時由需方確認。供方的設計文

35、件交 付進度應滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段需方提出的工程進度的要求。項目執(zhí)行過程中，供方和需方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以需方同意的方式 進行編號。有關文件的具體內容詳見附件 3A “技術資料和交付進度”。2.2脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1 技術要求供方根據本技術協(xié)議要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計， 以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。脫硝裝置滿足如下運行特性：（1）能適應鍋爐正常負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷

36、和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫 硝裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。（2）整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、 正常運行監(jiān)控和事故處理實現完全自動化。（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，將同保安電源連接，并提供詳 細的保安負荷清單。（4）對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備 用件，也設計成易于更換、檢修和維護。（5）煙道和反應器等設備配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容 易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺。（6）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時考慮

37、設備和管道發(fā)生故障時能承受 最大的溫度熱應力和機械應力。（7）設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當的措施，并征得需方同意。（8）所有設備與管道以及儀表測試點等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現和運行工作的方便。（9）所有電動機的冷卻方式采用空冷。（10）氨區(qū)所有電動機包括電動執(zhí)行機構采用防水和防爆電機。（11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕介質的設備、基礎、地坪均采取防腐措施。（12）氨儲存區(qū)域和氨制備區(qū)所有設備上部均設防雨遮陽頂棚。（13）脫硝鋼架應能承受空氣預熱器出口至除塵器入口煙道的荷載及鍋爐鋼架與脫硝支 架之間相互傳遞的荷載，脫硝鋼架同

38、時滿足一次風機、送風機、電機的起吊裝置的荷載，且 滿足空氣預熱器檢修和風機、煙風道及除灰設施布置的要求。（14） 鍋爐的設計承壓能力大于土 5800Pa瞬時不變形承載能力不低于土 8700Pa供方 的脫硝反應器及其進出口煙道的設計承壓能力和瞬時不變形承載能力應與鍋爐數據一致。2.2.2 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括：（1）脫硝工藝采用SCRto（2）3層催化劑工作時脫硝效率大于 90%。（3）脫硝系統(tǒng)不設置煙氣旁路系統(tǒng)。（4） 脫硝反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間。反應器的容積和尺寸應考慮運行檢修 便利和不同廠家催化劑互換的要求。（5）吸收劑為液氨。（6）脫硝設備年利用小時按

39、8040小時考慮，年運行小時數不小于 8040小時。（7）脫硝裝置可用率不小于98%。（8）裝置服務壽命為30年。（9）SCR設置18臺聲波吹灰器，并預留耙式蒸汽吹灰器位置和操作檢修平臺，以防止 SCF堵灰。供方建議聲波吹灰器和蒸汽吹灰器共用，以保證吹灰效果。（10）煙氣脫硝系統(tǒng)內的蒸汽、工業(yè)用水、消防水、生活用水以及稀釋水排放等系統(tǒng)的 管道，應設置電伴熱。2.2.3 脫硝裝置主要布置原則223.1 總平面布置脫硝裝置（SCR與鍋爐同步建設，SCR反應器布置在爐后的支架上，煙氣從省煤器出 來進入SCR然后進入空預器。供方應提出優(yōu)化的脫硝布置方案，盡量節(jié)省占地，其布置方案需經需方確認后采用，但

40、需方的確認或要求不解除供方的任何責任。2.2.3.2 管線布置供方設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應 在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等 等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。管線及管溝引出位置和標高須經需方認可或協(xié)商確定。2.2.4 SCR系統(tǒng)主要設備2.2.4.1 煙道煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫 的重量等。供方供貨范圍內的煙道及包括脫硝反應器（3層催化劑）在內的全程總阻力應小于1000Pa,煙道最小壁厚至少按

41、 6mm設計，煙道內煙氣流速不應超過 15m/s。反應器區(qū)域內流 速范圍46m/s。所有煙道在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處等，以及根據煙氣流動模型研究結果要求的 地方，設置導流板。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱 膨脹通過膨脹節(jié)（采用非金屬膨脹節(jié)及焊接連接方式）進行補償。煙道在適當位置配有足夠數量測試孔以及操作平臺及扶梯，測點位置滿足環(huán)保機構監(jiān)測 要求。SCR®道的設計壓力和瞬時不變形承載

42、壓力取值與爐膛設計參數相同。煙道系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在必要的地方設置灰 斗。煙道支吊架的部件進行強度計算，應保證安全可靠?？勺儚椈芍У跫苡欣鋺B(tài)和熱態(tài)的行程及負荷指示器。煙道配套非金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)在可能出現的各種溫度、壓力條件下不會損壞，并保持 100%的氣密性。膨脹節(jié)在各種工況條件下均應能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)與煙道采用焊接連接，若位于設備的接口處，如擋板門、或位于脫硝系統(tǒng)供貨界 限處的膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。反應器入口煙道結構設計合理，催化劑入口煙氣條件滿足催化劑廠家技術要求，但是至 少滿足以下要求：入口

43、煙氣流速偏差v± 15%（均方根偏差率）；入口煙氣流向v± 10°入口煙氣溫度偏差v± 10C。NH/NOx摩爾比絕對偏差 V 5%在BMC工況時，SCF系統(tǒng)范圍內的煙道進出口的煙氣溫度降不得大于2C。脫硝煙道和反應器上應設有足夠數量的手動測試孔。2.242 SCR反應器SCR反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調性及美觀性。反應器設計成煙氣豎直 向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段設防磨導流板，對于反應器 內部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。同時必須考慮熱膨脹的補償措施。反應器設置足夠大小和數量的人孔門。反應器設計還應考慮內部

44、催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和催化劑裝載平臺。-19 -茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠二期1 x 350MW工程脫硝系統(tǒng)技術協(xié)議SCF脫硝裝置必須能夠在入口煙氣粉塵和N0）濃度為最小值和最大值之間任何點運行。SCF反應器的設計壓力和瞬時不變形承載壓力取值與爐膛設計參數相同。SCF反應器的氣流均布裝置、入口煙道的導流裝置、SCF反應器內部布置等應根據數模和 物模試驗結論進行設計。SCF反應器的設計使頂層催化劑上面的煙氣溫度、入射角度、速度分布、及NH/NOx摩爾比達到一定指標。供方應考慮鍋爐啟動時，煙氣中的油滴對 SCR催化劑影響，并在設計中采取措施，使影 響程度降低到最小。供方應負責完成性能

45、考核實驗前的 SCR運行優(yōu)化調整。2.243 催化劑供方提供催化劑的要求和招標文件，由需方采購，并滿足供方對于催化劑的技術要求。催化劑應采用成熟產品，供方保證催化劑的整體性能。供方提供至少3個催化劑廠家，供貨時選用的催化劑品牌由供、需方最終確定。供方應根據鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵 灰，同時，催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。（1）當采用蜂窩式催化劑時：a. 蜂窩式催化劑應整體成型b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應大于 8.0 mm,供方應根據自身的特點以及設計條件合理 確定。c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應大于 0.8 mm（2）當采用平板式催化劑時：a. 平板

46、式催化劑應采用不銹鋼作為基材。b. 平板式催化劑板間距一般應大于 6.0 mm,供方應根據自身的特點以及設計條件合 理確定。供方應根據自身的特點以及設計條件合理確定。催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽 命。催化劑各層模塊一般應規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑應采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊應采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。SCF反應器內催化劑應當能承受運行溫度420C （每次不低于5小時，一年不低于三次） 的考

47、驗，而不產生任何損壞。催化劑層設置聲波吹灰器，預留蒸汽吹灰器位置。每個反應器的每層催化劑設計有 9塊可拆卸的催化劑測試單體。保證每年每個反應器每 層至少有一塊可拆卸的催化劑單體進行催化劑活性檢測。在化學壽命期內，催化劑活性檢測 的相關費用由催化劑供貨方負責。一旦性能試驗不合格是由催化劑引起，催化劑供貨方應立 即無償更換催化劑。2.244 氨噴射系統(tǒng)供方應提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應設置流量調 節(jié)閥，能根據煙氣不同的工況進行調節(jié)。該系統(tǒng)應能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較 短的距離內使煙氣中的氨與 NO賄亡充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與 NOx均勻分布,

48、 且能最大限度地適應鍋爐負荷的變化。要求采用先進有效的混合設備來實現 NOx與NH3的最佳湍流混合。要求進行實體流場模型來優(yōu)化設計，以保證 SCR反應器入口氨氮摩爾比的最大偏差不大 于平均值的土 5%氨噴射系統(tǒng)的設計應充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應為耐 磨材料或充分考慮防磨保護。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點設置必要的操作 平臺及扶梯。氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有適當的余量。若氨注入采用格柵式，其分布管上應設有壓縮空氣管道，當注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時可 進行吹掃。在進氨裝置分管閥后應設有氮氣預留閥及接口

49、，在停工檢修時用于吹掃管內氨氣。2.2.4.5 吹灰及控制系統(tǒng)供方根據SCF反應器本體內設置的催化劑層數及數量來設置吹灰系統(tǒng)，共設置18臺聲波吹灰器，聲波吹灰器的控制納入機組DCS供方提供就地吹灰控制柜，并預留耙式蒸汽吹灰 器的位置和操作檢修平臺。吹灰器的數量和布置能將催化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，盡可能避免因死角而造 成催化劑失效導致脫硝效率的下降。供方根據自身的技術及經驗合理選擇吹灰器的數量及技術參數。聲波吹灰器要采用進口 并有國內運行業(yè)績的設備廠家供貨。蒸汽吹灰器應考慮蒸汽吹灰器疏水的排放措施。供方根據本工程煙氣中灰的特性，在省煤器下和SCR反應器入口煙道處設置灰斗。2.246流場模

50、型試驗供方提供一個SCR反應器的動態(tài)模擬報告（基于標準的軟件程序）以顯示其設計確保了 最優(yōu)的煙氣流動。供方提供一個氨注射系統(tǒng)的混合模擬計算，以顯示其系統(tǒng)的最優(yōu)的混合性 能。供方通過建造和使用一個具體的基于動態(tài)流動模擬計算得到流動模型（比例為1： 15）來優(yōu)化設計煙氣的流動分布及合理的和流速。此流動模型應包括從省煤器至空預器的完整的 流動路徑。反應器內的煙氣流動分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導流板的習慣設 計，將取得最好可能性的煙氣流動分布和維持系統(tǒng)低的壓降。224.7 稀釋風機及氨/空氣混合器稀釋風取自一次風機冷風，本工程不設置稀釋風機。噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含 5%左右

51、氨氣的混合氣體。供方應提供氨/空氣混合器，使空氣和氨氣能夠充分混合?；旌掀鲬耆芊?。2.2.4.8氨氣泄漏檢測器SCR反應器系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。 當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。在每臺機組的SCR反應器區(qū)注氨處各設有2套氨氣泄漏檢測器。2.3 還原劑存儲、制備、供應系統(tǒng)2.3.1 系統(tǒng)概述氨區(qū)設計供貨范圍滿足本期工程 2X 350MVa組正常運行的要求。液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、 混合器、氨氣吸收罐、廢水泵、廢水池等。

52、此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應 由液氨罐車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由罐車輸入液氨儲罐內，儲罐中的液氨輸送到 液氨蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氨氣，經氨氣緩沖罐來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混 合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣吸收罐中，經水的 吸收排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲罐和氨區(qū)的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨具有一定的 腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般 壓力容器規(guī)范和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料。供方所設計的氨的制備及其供應系統(tǒng)中：氨的供應量

53、能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置 設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、 儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄 漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)器、 氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨 存儲和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄漏。氨輸送系統(tǒng)的氨儲罐材料采用16MnR氨加入系統(tǒng)的管道材質按20號鋼進行設計和供貨。 與氨接觸的所有閥門采用不銹鋼材質。2.3.2 主要設備2.321液氨貯存、制備系統(tǒng)（1）卸料壓縮機和液氨卸載臂（卸氨鶴管）選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機通過液氨卸載臂抽取儲氨罐 中的氨氣，經壓縮后將罐車的液氨推擠入液氨儲罐中。供方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮 儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓、液氨卸車流量、液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。卸料壓