篩分崗位操作規(guī)程要點

1、1篩分崗位操作規(guī)程目錄1.崗位職責(zé)1.1 崗位職責(zé)1.2 管轄范圍2.工藝流程2.1 工藝原理2.2 工藝流程簡圖2.3 工藝流程敘述3.開車3.1 原始開車3.2 正常開車3.3 短期停車后的開車4.巡檢內(nèi)容及注意事項4.1 巡檢內(nèi)容4.2 注意事項5.停車5.1 長期停車5.2 短期停車5.3 緊急停車6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)26.1 日常維護(hù)6.2 一級保養(yǎng)6.3 二級保養(yǎng)7.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法8.安全生產(chǎn)注意事項9.附錄9.1 設(shè)備一覽表31.崗位職責(zé)1.1 崗位職責(zé)1.1.1 對磷爐所需的磷礦、硅石、進(jìn)行篩分和輸送。1.1.2 保證入爐原料水分、粒度、粉率、混料等符合工藝要求，杜絕不合

2、格原料入 庫。1.1.3 保證原料篩分系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)正常無堵塞， 保持儲存?zhèn)}原料在警戒料位以上1.1.4 防止不合格原料或雜物進(jìn)入儲存?zhèn)}。1.1.5 防止原料倒錯倉等非工藝混合。1.2 管轄范圍1.2.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備巡檢、維護(hù)。1.2.2 負(fù)責(zé)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。1.2.3 負(fù)責(zé)保管好本崗位所需工器具。1.2.4 負(fù)責(zé)維護(hù)好區(qū)域的照明、消防等設(shè)備設(shè)施。2.工藝流程2.1 工藝原理通過對磷礦石、 硅石進(jìn)行篩分，過篩率為的磷礦粉及硅粉通過皮帶運輸回轉(zhuǎn)到料 場，由鏟車分別轉(zhuǎn)運入庫。篩分合格原料通過皮帶機(jī)輸送到儲存?zhèn)}儲存。2.2 工藝流程簡圖4原料系統(tǒng)方框圖2.3 工藝流程敘述進(jìn)入原料場的原料由鏟車

3、鏟進(jìn)料斗， 啟動振動篩， 啟動給料機(jī)給料至振動篩進(jìn)行 篩分，經(jīng)篩分合格的原料，通過 1、2、3 號送料皮帶送至指定儲存?zhèn)}。1、 粉料經(jīng) 1#粉料皮帶機(jī)送至 2#粉料皮帶機(jī)，2#粉料皮帶機(jī)送至 3#粉料皮帶機(jī) 送至料場，料粉料累積到一定量時用鏟車鏟至粉料堆場堆放；2、 篩分達(dá)到要求的原料通過下料槽送至 1 號送料皮帶機(jī)，1 號送料皮帶機(jī)將料 送至2 號送料皮帶機(jī)，2 號送料皮帶機(jī)將料送至 3 號送料皮帶機(jī)，3 號送料皮帶機(jī)將 料分別送至指定儲存?zhèn)}。3、 鏟車將白煤從料場鏟至白煤料倉，白煤料倉中的白煤經(jīng)專用皮帶送至 1 號送 料皮帶機(jī)，1 號送料皮帶機(jī)將料送至 2 號送料皮帶機(jī)，2 號送料皮帶機(jī)將

4、料送至 3 號送料皮帶機(jī)，3 號送料皮帶機(jī)將白煤送入白煤儲存?zhèn)}；4、 如硅石水分含量大，無法進(jìn)行篩分時，可通過白煤輸送路線進(jìn)行輸送至指定5儲存?zhèn)}。3. 開車3.1 原始開車3.1.1 皮帶機(jī)檢查3.1.1.1皮帶機(jī)運行調(diào)試。3.1.1.2檢查減速機(jī)油位是否達(dá)到要求，軸承潤滑情況。3.1.1.3檢查皮帶運行時是否跑偏，滾筒是否正常運轉(zhuǎn)。3.1.1.4檢查減速機(jī)鏈條是否完好，防護(hù)罩是否穩(wěn)固安全。3.1.1.5皮帶機(jī)電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。3.1.1.6檢查皮帶機(jī)走廊通道是否可靠安全。3.1.1.7檢查皮帶機(jī)上是否有異雜物。3.1.2 振動篩檢查3.1.2.1檢查全部螺栓部位是否齊全、牢固、完好。3.1.2.

5、2檢查篩格上的篩面是否壓緊及無異雜物。3.1.2.3檢查彈簧與篩體以及機(jī)架連接情況，彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象。3.1.2.4檢查振動電機(jī)與篩體的連接情況。3.1.2.5檢查振動電機(jī)及電源電壓3.1.2.6檢查激振器是否完好。3.1.2.7檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。3.1.2.8空載運行時檢查篩體與機(jī)架等不得有碰撞或不正常的聲音。3.1.2.9檢查振幅，篩體作往復(fù)運動時不得有扭曲等不正常現(xiàn)象。3.1.2.10運轉(zhuǎn) 10-15 分鐘后，利用板手?jǐn)Q緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的所用螺栓。3.1.3 進(jìn)料斗及儲存?zhèn)}的檢查3.1.3.1檢查料斗及儲存?zhèn)}內(nèi)有無異雜物。3.1.3.2檢查斗及倉的

6、連接是否完好，是否存在漏點。3.1.4 給料機(jī)的檢查3.1.4.1檢查給料機(jī)電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。3.142 檢查皮帶是否跑偏或卡死3.143 檢查給料機(jī)是否連接牢固。63.2 正常開車3.2.1 原料（磷礦石、硅石）篩分輸送開車順序簡圖 3.2.1檢查原料儲存1-3 號送料皮帶1-2 號送料皮帶-倉料位1-1- ,*1- 1-3 號粉料皮帶2 號粉料皮帶IT1 號粉料皮帶1-1-1-啟動振動篩|A打開料斗插板A啟動給料機(jī)3.2.2 煤丁輸送開車順序簡圖：3.2.2檢查原料儲存3 號送料皮帶2 號送料皮帶1- 倉料位-白煤皮帶機(jī)= 鏟車進(jìn)料3.3 短期停車后的開車無論是設(shè)備故障停車，外線停電停車，堵料

7、停車等短時間停車的，原料（磷礦石、 硅石）篩分輸送開車順序按簡圖 3.2.1 進(jìn)行。煤丁輸送開車順序按簡圖 3.2.2 進(jìn)行4.巡檢內(nèi)容及注意事項4.1 巡檢內(nèi)容4.1.1 檢查給料機(jī)是否正常給料，皮帶是否跑偏或卡死。4.1.2 檢查振動篩是否正常運行，部件螺栓是否松動，有無異響等異?，F(xiàn)象。74.1.3 檢查皮帶機(jī)是否正常運行，減速機(jī)是否缺油，潤滑部位的潤滑情況，滾筒及 托錕是否完好無損，皮帶接頭及皮帶是否拉脫或被撕壞。4.2 注意事項421 給料機(jī)被大塊物料卡死時，需停給料機(jī)后處理。4.2.2 振動篩篩不贏時，間斷開停給料機(jī)均勻給料，防止加大振動篩負(fù)荷，及增大 篩分面積后導(dǎo)致的篩分效果不佳。

8、4.2.3 啟動正常后觀察電動機(jī)的溫度及激振器的聲音，觀察篩子的振動情況，四角 振幅是否一致，三角帶是否松動或脫落，注意篩子入出料情況是否正常有無堵塞。4.2.4 皮帶機(jī)運行時，嚴(yán)禁跨越及使用棒棍撬奪卡死物料。4.2.5 原料輸送到指定的儲存?zhèn)}，防止倒錯倉及因不注意倉滿了都還不停車的現(xiàn)象5.停車5.1 正常停車5.1.1 原料（磷礦石、硅石）篩分輸送停車順序簡圖 5.1.1停 1 號粉料皮帶停 2 號粉料皮帶停 3 號粉料皮帶停 2 號送料皮帶停 3 號送料皮帶L-5.1.2 煤丁輸送停車順序簡圖：5.1.2停止喂料|A停白煤皮帶A停 1 號送料皮帶8停止給料機(jī)|A關(guān)閉料斗插板LA停止振動篩5

9、.1 長期停車停 3 號送料皮帶5.1.1 放空進(jìn)料斗原料。5.1.2 清理給料機(jī)皮帶積物，檢查給料機(jī)皮帶及電機(jī)。5.1.3 檢查皮帶有無受損， 清理電機(jī)及減速機(jī)層面衛(wèi)生， 檢查減速機(jī)油位， 軸承潤 滑情況。5.1.4 檢查篩板有無雜物堵塞及篩面有無損壞、松動現(xiàn)象。5.1.5 檢查電機(jī)、電機(jī)皮帶、振動器、彈簧等是否完好無損，部件螺栓是否松動，搞好設(shè)備衛(wèi)生。5.1.6 清掃現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生。5.1.7 切斷系統(tǒng)所有電源。5.2 短期停車5.2.1 停止給料機(jī)給料。5.2.2 插上料斗插板5.2.3 停止運行振動篩。5.2.4 按順序停止皮帶機(jī)。5.2.4 清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。5.3 緊急停車5.3.1

10、停止給料機(jī)給料。5.3.2 停止運行振動篩。5.3.3 按順序停止皮帶機(jī)。5.3.4 處理故障。6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.1 皮帶機(jī)日常維護(hù)6.1.1 輸送帶6.1.1.1使用一段時間后，輸送帶會松弛，此時應(yīng)調(diào)整拉緊螺桿或配重塊。6.1.1.2輸送帶心體外露，應(yīng)及時修補(bǔ)。6.1.1.3輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應(yīng)報廢已壞區(qū)段。96.1.1.4經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。6.1.2 滾筒6.1.2.1焊縫處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時修復(fù)，檢測合格后方可使用。6.1.2.2包膠層老化龜裂，應(yīng)及時更換包膠層。6.1.2.3滾動軸承的潤滑使用 1 號或 2 號鈣鈉基潤滑脂。隨時注意潤滑情況。6.1.3

11、 托輥 庫存應(yīng)有備件，當(dāng)轉(zhuǎn)動不靈活或筒皮磨穿時，應(yīng)及時更換。6.1.4 清掃刮板6.141 清掃刮板露出高度低于 20mnS寸，應(yīng)及時調(diào)整或更換。6.1.4.2清掃刮板與膠帶接觸不良時，應(yīng)調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達(dá)85%以上。6.1.5 減速機(jī)6.1.5.1應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)的油量；6.1.5.2更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封。6.1.5.3對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，三個月需換油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60C.或油溫超過 85C，須更換潤滑油后再用。6.2 振動篩日常維護(hù)6.2.1 振動篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應(yīng)及時緊 固。定期清洗篩子表面

12、，對于漆皮脫落部位應(yīng)及時修理、除銹并涂漆。6.2.2 振動篩定期檢查6.2.2.1振動篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，當(dāng)有松 動時應(yīng)加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，檢查三角帶張 緊程度，必要時適當(dāng)張緊。檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象。6.2.2.2振動篩月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措 施（如調(diào)換位置等），并重新緊固篩面。 檢查整個篩框， 主要檢查主梁和全部橫梁焊 縫情況，并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動時，振動篩 應(yīng)更換新的螺栓。7. 不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法10不正?，F(xiàn)象原因處理辦法給料機(jī)不轉(zhuǎn)

13、1. 電機(jī)燒壞、線路短路2. 被大塊物料卡死1.檢查電機(jī)及線路2. 撬開大塊物料皮帶機(jī)故障1.皮帶嚴(yán)重跑偏或卡死2. 皮帶刮破或拉斷3. 電機(jī)燒壞4. 減速機(jī)軸承損壞1.調(diào)整皮帶2. 修補(bǔ)或重新接皮帶3. 維修電機(jī)4. 更換軸承振動篩發(fā)出不正常的聲音軸承磨損，篩網(wǎng)拉得不緊，軸承 固定螺釘松動，彈簧損壞更新軸承，攔緊篩網(wǎng)釘，更換彈簧振動篩篩分質(zhì)量不佳篩網(wǎng)的篩孔堵塞， 入篩的碎塊增 多，入篩物料水分增加，給料不 均勻，料層過厚，篩網(wǎng)拉得不緊減輕振動篩負(fù)荷，改斜角度，調(diào)整給料，減 拉緊篩網(wǎng)振動篩軸承發(fā)熱承缺乏潤滑油，軸承堵塞，軸承 磨損向軸承注入潤滑油，承、檢查更換密圭寸圈承振動篩突然停止多槽密封套

14、被卡住停車檢查，調(diào)整及更振動篩振動過劇安裝不良或飛輪上的配重脫落重新配置，平衡振動振動篩篩框橫向振動偏心距的大小不同調(diào)整飛輪8.安全生產(chǎn)注意事項8.1 穿戴好本崗位勞動防護(hù)用品。8.2 皮帶機(jī)上沒有設(shè)置過道的地段不準(zhǔn)跨越。8.3 嚴(yán)禁用帶濕的手和鐵器啟動電器設(shè)備。8.4 嚴(yán)禁穿高跟鞋、涼鞋、背心、拖鞋，披肩發(fā)應(yīng)挽入安全帽。8.5 振動篩因故障停止運行時，必須按“停止”按鈕再斷電后方可檢查。ii8.6 振動篩正在運行時，嚴(yán)禁靠近，出現(xiàn)卡料時先停設(shè)備后處理。8.7 嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶運行時清掃衛(wèi)生。8.8 送料進(jìn)料倉時，工作人員注意不要踩滑、跌落進(jìn)儲存?zhèn)}內(nèi)，隨時注意保持神志 清醒。9附錄9.1 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)差數(shù)使用地點1振動篩ZDS-1530生產(chǎn)能力：20-250t/k電動機(jī) Y132M-47.5KW1440r/mim電流 15.4A原料2給料皮帶B650*2000 電動機(jī)Y100L1-4 2.2KW1420r/mi n 5A減速機(jī)JZQ350-I-23.34原料33 號粉料皮帶B650X11040 電動機(jī) Y100L1-4 2.2KW1420r/mi n 5A減速機(jī)JZQ350-I-23.34原料41 號粉料皮帶電機(jī)型號：Y 2-100L1