建筑樓地面《工程質(zhì)量》通病及防治措施()

1、cheng樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施樓地面工程質(zhì)量通病表現(xiàn)在空豉、起砂、裂縫三個(gè)方面。一、空鼓現(xiàn)象：多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。（見下圖）（一）原因分析:1、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別 是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上， 極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響 墊層與面層的結(jié)合。2、水泥砂漿地面施工時(shí)，基層過于潮濕，有積水，特別是有積水的 基層水泥砂漿水灰比增大，致使粘結(jié)不牢，形成空鼓。3、水泥砂漿地面鋪設(shè)時(shí)，基層過于干燥，不澆水濕潤或濕潤不足，因此水泥砂漿鋪設(shè)后，砂漿中的水分很快

2、地被基層吸收， 造成砂漿失 水過快，使水泥顆粒的水化作用不充分，降低面層強(qiáng)度。4、面層水泥砂漿施工前，基層沒有鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層不充分。（二、）防治措施：1、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。2、待有積水地面晾干后再行施工。3、面層施工前，要先澆適量水濕潤。4、基層要鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)要涂刷均勻，不得有遺漏或厚薄不一、。二、起砂現(xiàn)象：樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落， 露出松散的水泥和砂子。（見下圖）（一）原因分析：1、水泥、砂等原材料質(zhì)量不合格水泥存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮、結(jié)塊，水泥活

3、性差，水泥的膠結(jié)性能 較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過 細(xì)，拌合時(shí)，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥量過大，影響粘結(jié)力, 都會(huì)引起地表面起砂。2、砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施 工困難，同樣影響質(zhì)量。3、養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境 的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的 強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早，地表面水分太

4、多， 會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過遲，硬化的深層作用會(huì) 因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使 得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。4、砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng)混凝土表面的壓光時(shí)間過早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水 不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使地表面擾動(dòng)，對(duì)砂漿或細(xì) 石混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過晚，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形 成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性。5、砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或施工作業(yè)，地表面的擾動(dòng) 較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。6、冬季低溫施工時(shí)砂漿或細(xì)石混凝土地表面

5、受凍 .在沒有保溫措施的冬季低溫施工， 砂漿或混凝土就易受凍，使得 其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使 得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人 走動(dòng)會(huì)起砂。(二)、防治措施：1、對(duì)使用的原材料進(jìn)行控制(1)嚴(yán)禁使用過期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須檢驗(yàn)水泥 的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽試水泥安 定性的復(fù)試報(bào)告、合格方可使用，(2)細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層砂的質(zhì)量，宜采用中砂，且含泥量不應(yīng)大于 3%,細(xì)砂易干縮，保水性 差，不利于地面壓光。2、嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比用于樓地面的水泥砂漿稠度控制

6、一般不應(yīng)大于 35mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓 錐體沉入度計(jì))，細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm這是影響樓地面 起砂的關(guān)鍵因素之一。3、控制好樓地面層的施工工藝(1)掌握好壓光時(shí)間控制好樓地面的壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層 鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與 基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或 混凝土初凝后進(jìn)行(一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、 砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的消除表面的氣泡和孔隙等樓地面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成（一般指上人時(shí)無腳?。菈汗獾年P(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻， 消除抹

7、痕，使表面光滑平整。（2）做好養(yǎng)護(hù)工作一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在壓光后 24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在 714d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。（3）做好樓地面冬季施工施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5 c以上，防止樓地面層的早期受凍。三、裂縫現(xiàn)象：混凝土是一種脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時(shí)，都很有可能產(chǎn)生裂縫。（見下圖）（一、）原因分析：1、原材料的質(zhì)量差（水泥的安定性差，砂子過細(xì)且含泥量超過 3%）,2、水泥砂漿的水灰比過大，造成砂漿離析，影響砂

8、漿與基層間的粘結(jié)度。3、面層做好后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，使水泥收縮量增大產(chǎn)生收縮裂縫。4、回填土質(zhì)量差或夯填不實(shí)，造成土方下沉產(chǎn)生裂縫。5、預(yù)留管洞封堵不嚴(yán)。（見下圖）（二、）防治措施：1、嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不同批次的原材料要加強(qiáng) 抽檢。2、水泥砂漿在攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比規(guī)定的用水比例 加水，不得隨意添加。3、嚴(yán)格控制樓地面面層做好后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝土不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)即可，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌 制用水相同采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密 并應(yīng)保 持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架 注：當(dāng)日平均氣溫低于5度 時(shí)不得澆水。4、對(duì)用于回填的土質(zhì)要嚴(yán)格控制，對(duì)淤泥、腐殖土、耕植土和有機(jī)物 含量大于8%勺土和建筑垃圾不得作為回填土，土方回填應(yīng)分層進(jìn)行， 每層厚度不超過250mm并逐層夯實(shí)。5.廚房、衛(wèi)生間預(yù)留管道的封堵，在支設(shè)底模前，要先清除洞口的垃 圾及松散的混凝土，并用清水濕潤洞壁，灌注混凝土前要