煤磨工藝流程課件

1、精品教學(xué)課件設(shè)計(jì)| Excellent teaching plan煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及

2、時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。一、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介1 、原煤來源：通過原煤堆場(chǎng)側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉。2、熱風(fēng)來源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時(shí)，由

3、于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉（1820 ） ，袋收塵（1830 ）

4、著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉（1820 ） ，袋收塵器（1830 ）滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法：4.1 煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮?dú)猓魝鞲衅魈帨囟却笥?0 ，要求將稱重傳感器拆除。4.2 袋收塵器（1830 ）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、 主機(jī)設(shè)備取料機(jī)設(shè)備參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0.0057-0.057m/min調(diào)車行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*

5、330mm刮板間距630mm刮板鏈速0.52m/s料耙角度34 °-45 °耙架速度0.2m/s耙架功率37kw 主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng)量90000m 3/h風(fēng)溫70 (max:100 )電機(jī)功率355kW風(fēng)壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格3.8×7+2.5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW 14r/min鋼球裝載量75.5 t轉(zhuǎn)速16.3 r/min，入磨溫度300 (max:400 )出磨溫度6080 填充率23%選粉機(jī)TLS1560-C喂料量150 t/h功率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù)型號(hào)PPC144-7M含塵濃度 50mg/ m 3處理風(fēng)量78000

6、m 3/h入口溫度< 80負(fù)壓9000Pa過濾風(fēng)速<1.09m/min過濾面積總 1393 m 3壓損<2200pa 轉(zhuǎn)子稱設(shè)備參數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW （變頻）喂煤精度± 0.5%± 1.0%喂煤量11-13t/hMax17t/h16-18t/h Max25t/h三、設(shè)備開停機(jī)1 、高低壓油站（ 1 ） 、開機(jī)：油箱油位正常，并設(shè)置好面板開關(guān) 驅(qū)動(dòng)低壓泵 低壓壓力正常 驅(qū)動(dòng)高壓泵 高、 低壓均正常 發(fā)出開磨信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以運(yùn)行） 接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào) 系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)（ 10 分鐘）停高壓泵，低壓泵仍

7、正常運(yùn)行。（ 2 ） 、停機(jī)：接收到中控室的預(yù)停磨信號(hào) 開高壓泵 延時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間 發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以停止運(yùn)行） 主機(jī)停止運(yùn)行后，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（10 分鐘）自動(dòng)停止。若 DCS 驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失，則停低壓泵停止。工作原理：在主機(jī)起動(dòng)前，先起動(dòng)低壓泵，當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后（2 分鐘） ，再起動(dòng)高壓泵，高壓泵的潤(rùn)滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時(shí)即可開動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（10 分鐘，煤磨單高低壓油站為3 分鐘） ，自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤(rùn)滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高

8、壓泵開啟，壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī)，待主機(jī)完全停穩(wěn)后，再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵，正常情況下，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，遇有意外，低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（0.15Mpa ） ，備用油泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。壓力達(dá)到 0.3Mpa 備用油泵自動(dòng)停止，若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出壓力過低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作1. 做好系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查，具備起動(dòng)條件，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，冷風(fēng)閘閥全開，熱風(fēng)總閥關(guān)閉；2. 將磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)，如果油溫低，啟動(dòng)油加熱器；3. 啟動(dòng)磨

9、機(jī)出口輸送設(shè)備，調(diào)整入煤粉倉氣動(dòng)開關(guān)閥開度；4. 確認(rèn)窯頭廢氣在300 以下，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開擋板；5. 啟動(dòng)主袋收塵；6. 同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣,慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開度，使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；7. 逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開度和冷風(fēng)擋板開度，使出磨氣體溫度<65 ；8. 在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100 時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9. 當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50 -60 ，通知現(xiàn)場(chǎng)停止慢轉(zhuǎn)，斷開磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng)，注意觀察磨機(jī)功率、電流，以上為整個(gè)升溫過程，約需20 分鐘；10. 啟動(dòng)喂料機(jī)組，通

10、過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調(diào)整皮帶稱給料量，逐步增加喂料量至滿負(fù)荷。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來控制煤粉細(xì)度；11. 逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門，入口冷風(fēng)擋板開度，熱風(fēng)擋板開度，以求在最短的時(shí)間使磨機(jī)工況達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求；12. 在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，每投一條回路，須仔細(xì)觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行，試生產(chǎn)時(shí)，逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù)，以確定合理的穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；13. 如果啟用熱風(fēng)爐作熱源，入口溫度應(yīng)保持在200 -250 ，磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上,但需控制磨產(chǎn)量，以保證質(zhì)量。 操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓：-280 -350Pa 磨機(jī)出口負(fù)壓：-1800Pa ±

11、; 200Pa磨出口溫度：65 ±5袋收塵入口溫度：70袋收塵出口溫度：65 四 . 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整 煤磨主要過程參數(shù)控制范圍序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱過程參數(shù)值最小正常最大單位1磨頭原煤倉料位3060-8085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250-3003404入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風(fēng)閥門開關(guān)0/100%6出磨氣溫/60-65757袋 收塵入口氣溫65 70758出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門開度040-60%100%10袋收塵灰斗料溫/ 606511窯用煤粉倉稱重2.5 1570T12爐用煤粉倉稱重3.5 1870T13窯煤粉

12、倉錐部溫度/ 606514爐煤粉倉錐部溫度/ 606515爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫65 6570五、煤磨故障處理：序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量過多1 .磨 音 低 沉 、 電 耳 信 號(hào) 變 低2 . 磨機(jī)電流變由大突然變小。1. 降低喂料量，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí) 間，以消除磨內(nèi)積料3. 磨頭、磨尾壓差升高2.逐漸減少喂煤，使磨恢復(fù)正常。3.穩(wěn)定喂煤量，使之正常工作。2磨機(jī)喂料量過少1.磨音高，聲脆。2. 磨電流變小。3. 磨頭、磨尾壓差變小。1. 逐漸增加喂煤量，使磨機(jī)恢復(fù)正常2.確認(rèn)倉是否架空。3磨烘干倉堵1.電

13、耳信號(hào)變高，磨音高，聲脆。2. 磨壓差升高。1 . 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂煤量。2 .適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。3 .如 以上 措施 無明 顯效 果， 停 磨檢修。4主軸瓦溫度高1.溫度指示高2. 調(diào)出溫度趨勢(shì)，確認(rèn)溫度上升速率1 . 檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整。2 .檢 查潤(rùn) 滑油 中是 否有 水或 其 它雜物3 .檢查入磨風(fēng)溫是否過高，如 高調(diào)整。4 .檢查冷卻水系統(tǒng)。5 .最后判斷是否電儀故障5磨出口氣體溫度 太高1.熱風(fēng)量太多2. 磨頭冷風(fēng)閥開度太小3. 喂煤量過少按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，料平衡6磨出口氣體溫度 太低1.熱風(fēng)量太少2. 磨頭冷風(fēng)閥

14、開度太大3. 喂煤量大4. 原煤水份大按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，煤平衡7袋收塵出口氣體溫 度太高1.袋收塵灰斗積灰2. 熱風(fēng)量大3. 磨頭冷風(fēng)閥開度小1. 通知現(xiàn)場(chǎng)排灰2.調(diào)小熱風(fēng)擋板3.加大冷風(fēng)擋板開度8煤磨出口氣體負(fù)壓 太高1 .煤 磨 排 風(fēng) 機(jī) 進(jìn) 口 閥 門 開 度 太 大2 .飽 磨1. 關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2.減少喂煤量，必要時(shí)可停止喂煤。9煤磨出口氣體負(fù)壓 太低1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2. 喂煤量太小，空磨3. 喂煤機(jī)不下料4. 下料溜子堵塞1. 加大排風(fēng)機(jī)閥門2.加大喂煤量3.現(xiàn)場(chǎng)處理4. 調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥， 并現(xiàn)場(chǎng)捅堵10動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)壓太高1.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰

15、斗積料2.管道積灰通知現(xiàn)場(chǎng)處理11袋收塵進(jìn)出口差壓1.出磨擋板關(guān)閉1. 打開出磨擋板大2.袋收塵各室反吹不正常。3.收塵袋糊上煤粉4.分格輪鎖風(fēng)不良2.通知現(xiàn)場(chǎng)處理3.出磨溫度偏上限控制4. 通知相關(guān)處理12袋收塵灰斗溫度太 高1.灰斗積灰2. 灰斗著火1. 通知現(xiàn)場(chǎng)處理2.停機(jī)N2滅火13秤卡死有大塊或鋼筋、角鋼卡死1. 予以清除2.檢查皮帶損傷情況14秤計(jì)量值突變秤量裝置有異物，或損傷1. 輕輕清除秤體上異物2.通知專業(yè)部門確認(rèn)15煤磨突然斷煤1.磨頭倉堵塞2. 入磨溜子堵塞3. 電動(dòng)翻板閥堵塞4. 原煤輸送線故障1 . 打開煤磨磨頭冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度在 70 以下。2 .如溜子堵塞

16、，則立即進(jìn)行溜子的清理工作。3 .如處理時(shí)間超過20min 需停磨。16磨機(jī)堵塞1.磨音降低2. 烘干倉堵塞原煤水份過高3. 粉磨倉堵塞，喂料過多1 . 迅速停止喂料。2 .風(fēng)量維護(hù)正常。3 .當(dāng)磨尾氣體溫度有超過70 的趨勢(shì)時(shí)，使磨頭氣溫降低.17煤粉倉爆炸有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，使空氣內(nèi)壓力 增大。1 . 立即系統(tǒng)停車，通知領(lǐng)導(dǎo)，圈定安全區(qū)域，清理外溢的煤粉。2 .修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。18磨機(jī)內(nèi)部著火1.磨機(jī)出口氣溫突然高于802. 磨筒體上油漆剝落1 . 迅速查明著火點(diǎn)。2 .立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。3 .立即向磨內(nèi)噴入N2 氣或噴水。19倉內(nèi)煤粉外溢1.煤粉

17、倉在正壓下進(jìn)料2. 局部煤粉爆炸使法蘭等變形1. 檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘打聽 音等方法進(jìn)行鑒別2.檢查倉上防爆閥片是否損壞20防爆閥片破損、 漏氣和煤粉外溢、爆炸聲1 系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2 入磨氣體溫度太高3 設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花1. 煤磨系統(tǒng)緊急停車2.進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作3.修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有 損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4. 在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著 火，則將著火煤粉排出之后再處理21定量給料機(jī)電機(jī)跳 閘1 系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。2 逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開磨頭冷風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在60 以下。3. 正常停車時(shí)，按喂煤系統(tǒng)設(shè)

18、備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。22煤電機(jī)跳閘1. 因設(shè)備間的聯(lián)鎖，喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車。2. 迅速打開磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在70 以下。3. 煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。4. 煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開磨頭冷風(fēng)閥，逐漸降低磨機(jī)出口氣體溫度在50 以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車。23煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘1. 煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車。2. 立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫。3. 按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使其余設(shè)備停車。25袋收塵出口氣體溫 度上升報(bào)警1 .堆積的煤粉自燃1 根據(jù)報(bào)警，增大磨頭冷風(fēng)閥的開度，使溫度降低。2 確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥，向袋收塵內(nèi)噴入N2 。3 現(xiàn)場(chǎng)打開1（ 2） 818 閘板閥1 （ 2） 814 反轉(zhuǎn)，排出煤粉。26灰斗內(nèi)煤粉溫度上 升報(bào)警1 系統(tǒng)緊急停車，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。2 噴入N2 進(jìn)行滅火。3 現(xiàn)場(chǎng)打開1（ 2） 818 閘板閥1 （ 2） 814