低溫儲罐承臺底板墻體混凝土通病的預防與處理文檔

1、低溫儲罐承臺底板墻體混凝土通病的預防與處理為了確保工程的順利進行，根據(jù)低溫儲罐承臺底板墻體的混凝土施工 經(jīng)驗，對施工中容易出現(xiàn)的問題進行預防與處理?；炷潦┕べ|(zhì)量問題常 常出現(xiàn)在表面，如混凝土表面的缺陷，爛根，裂縫，蜂窩、麻面等六種情 況進行原因分析，制定了預防措施與處理方法。1 低溫儲罐承臺底板墻體混凝土表面缺陷1.1 表面缺陷 混凝土表面缺陷有局部不平整、標高超差、施工縫處接茬不平整。1.2 造成的原因 混凝土表面缺陷造成的原因主要是操作工人沒有按照技術交底要求 施工、責任心不強、偷懶減少工序，不嚴格控制標高、平整度，對于施工 縫清理不充分，澆筑時對施工縫邊角振搗不充分?，F(xiàn)場施工時檢查人員

2、時 沒有與時發(fā)現(xiàn)問題，檢查不仔細，管理不嚴。1.3 措施控制措施 加強管理嚴格按照技術交底要求施工，在混凝土拉平的過程當中， 與時用測量水平儀器檢查平整度和標高，如果在這個時候標高、平整有誤 差可以增添混凝土，達到設計要求。 施工過程中，加強技術、質(zhì)量人員對現(xiàn)場工作的監(jiān)督，嚴格控制施 工質(zhì)量。對墻體模板循環(huán)使 用前進行檢查，與時修補損壞面，以控制墻 體平整度。處理方法 混凝土養(yǎng)護到規(guī)定時間后，用測量儀器、檢查尺檢查混凝土表面平 整度和標高，如有 平整度或標高超過要求處用打磨機進行打磨，打磨到 符合要求的標高。 標高負誤差的混凝土，鑿取混凝土表面浮漿，用高壓氣管清理干凈, 澆水濕潤，但不能有積水

3、，用 1：2 水泥砂漿 +108 膠修補.如有必要需按 監(jiān)理認可的方法進行修補。2 混凝土爛根2.1 原因分析 混凝土離析。墻體混凝土采用泵送澆筑，由于墻體中埋有預應力 管道且澆筑高度較大， 可能導致混凝土在分層布料過程中產(chǎn)生離析。 模板漏漿。由于墻體模板周轉(zhuǎn)使用，部分模板產(chǎn)生局部變形導致模 板面與已硬化混凝 土表面無法緊密接觸，使得混凝土在振搗時漿體從縫 隙中流出產(chǎn)生爛根。2.2 措施預防措施 為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可用 200的管伸入墻體2米， 墻體澆筑時汽車泵的 橡皮軟管伸在管內(nèi)，能滿足 1.5 米混凝土澆筑高度， 這樣可以有效防止混凝土布料過程中 離析。 在施工縫兩側(cè)墻面上粘貼海

4、綿條，消除模板與墻體的間隙，防止漏處理方法盡可能在模板拆除后立即用同比例細石混凝土嵌填并抹壓平整，以減 少外觀色差。3 裂縫3.1 原因分析 收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮， 對于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約 束，就會在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應的收縮應力，當產(chǎn)生的收縮應力超過當時 的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮 的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量與水泥品種?；炷林械?用水量和水泥用量越高，混凝土收縮就越大。水泥品種對干縮量與收縮量也有很大的影響。自身收縮是混凝土收縮 的一個主要來源。自身收縮與干縮一

5、樣，是由于水的遷移而引起的。但它 不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液 面下降形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，導致混凝土體的相對濕度降 低與體積減小而最終自身收縮。與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大 會產(chǎn)生裂縫。由于低溫罐墻體類似于薄板結構，因此在混凝土凝結硬化過 程中會產(chǎn)生較大的收縮變形， 而這種變形又受到墻體內(nèi)鋼筋的作用從而 可能產(chǎn)生裂縫。 溫度變化。眾所周知，混凝土硬化過程中內(nèi)外溫差會產(chǎn)生溫度應力, 這種應力在混凝土強度達到一定量值前就可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。 預埋管道影響。由于低溫罐墻體混凝土中預埋有水平和垂直方向 的預應力管道，導致墻體混凝土在管道處抵抗

6、變形能力減弱（主要是垂直 方向管道影響較大） 。 由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定。 保護層過大。儲罐底板鋼筋保護層底板上 56 、底板下 125 .。由 于底板下面鋼筋層 保護層太大易產(chǎn)生裂縫。3.2 措施預防措施 材料選擇。水泥、砂石、礦渣、外加劑，嚴格按照項目混凝土工 程規(guī)定要求。 大體積混凝土的澆筑與振搗，分段分層?；炷翝仓r，先從底層 開始，澆筑至 4 米距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。第 一層末端的混凝土還未初凝，又可以從 第二段依次分層澆筑。加強混凝 土振搗密實。 嚴格控制混凝土的坍落度。在澆筑點派專人監(jiān)督檢查坍落度，并做好記錄。不合格的 嚴禁使用在工程上，作報廢處理

7、。 混凝土澆筑完工后，嚴格按照施工方案進行保溫和養(yǎng)護。處理方法 在墻體預應力張拉完成后進行裂縫測量，如裂縫寬度小于接受標準則 無需修補；如裂縫 寬度仍大于標準要求則需編制專項技術方案，得到設 計、監(jiān)理批準后按照方案進行處理。4 麻面4.1 原因分析 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混 凝土表面被粘損； 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿； 混凝土振搗不充分，混凝土中的氣泡未完全排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.2 措施預防措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等任何雜物。 模板安裝后，檢查模板接縫并用膠帶封閉縫隙，防止漏漿。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗

8、密實，嚴防漏搗，每層混凝 土均勻振搗至氣泡排除為止。4.2.2 處理方法盡可能在模板拆除后立即用 1：2 水泥砂漿 +108 膠修補（細砂）涂抹 均勻，以減少外觀色差。5 蜂窩5.1 原因分析 混凝土攪拌設備計量裝置出現(xiàn)錯誤，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間過短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差。 未按規(guī)定的方式進行混凝土澆筑， 下料高度過大，造成混凝土離析。 未按規(guī)定的分層厚度進行混凝土布料，局部下料過多，導致振搗不 實或漏振；或者下料與振搗配合不好，導致混凝土未振搗又被上一層混凝 土覆蓋。5.2 措施預防措施 混凝土攪拌幵始前，安排專人檢查各系統(tǒng)裝置的狀況，配備必要的 備件以便與時更換易損件

9、，以保證計量準確。 嚴格控制混凝土攪拌時間，明確規(guī)定操作員不得自行調(diào)整攪拌時 間設定值。 增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過1.5m ;同時檢查布料的均勻情況，與時進行調(diào)整。 混凝土澆筑時，安排專人用刻度桿控制每層的澆筑厚度，確?；炷?土層厚不超過 500 。 搗實混凝土時，插入式振搗器移動間距不大于其有效作用半徑的1.5 倍;振搗器至模 板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 ，為保證 上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土中不少于 50;混凝土振搗 時，必須掌握好每點的振搗時間;處理方法 在得到總包、監(jiān)理同意的前提下，盡可能在模板拆除后立即進行修補 處理工作，以減少外

10、觀色差?；炷林杏行》涓C時，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2水 泥砂漿 +108 膠嵌填修 補;如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒 剔除，盡量形成喇叭口，并用清水沖洗干 凈濕潤，再用強度高一個等級 的細石混凝土進行二次澆筑搗實，加強養(yǎng)護。6 露筋6.1 原因分析混凝土澆筑過程中，由于振搗引起鋼筋墊塊移位或由于墊塊太少甚 至漏放，導致鋼筋 緊貼模板。 混凝土結構斷面鋼筋過密，混凝土中較大石子卡在鋼筋上，水泥漿 不能充滿鋼筋周圍。 因混凝土下料不當導致離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿； 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；6.2 措施預防措施 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確； 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m在鋼筋上綁一個水泥砂 漿墊塊； 鋼筋較密集處，可將混凝土中部分較大碎石剔除后專人進行澆筑。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒振動鋼筋。 增加澆筑巡視頻率，控制混凝土自由下落高度不得超過1.5m o 拆模時間根據(jù)同條件試塊結果確定，防止過早拆模；治理方法盡可能在模板拆除后立即進行修補處理工作，以減少外觀色差。將外 露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1 ：2水泥