廠房工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、主廠房工程質(zhì)量通病防治方案和預(yù)控措施_前言為了進(jìn)一步提高國(guó)電黃金埠電廠新建工程主廠房區(qū)域土建工程質(zhì)量，克服電力建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治工作，為實(shí)際施工提供可操作性和進(jìn)行有效的控制和治理，特制定本工程主廠房工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。本方案和措施適用于國(guó)電黃金埠電廠新建工程A 標(biāo)段主廠房、集控樓、鍋爐基礎(chǔ)及爐后設(shè)施、 500KV 升壓站等標(biāo)段內(nèi)工程。引用的標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)：建筑施工手冊(cè)、2002 年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè) （第二版）、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定。在施工和管理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按

2、照本方精品資料_案和措施進(jìn)行預(yù)先控制，保證工程質(zhì)量可控和在控，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以提高質(zhì)量通病防治水平。目錄1、土方工程精品資料_2、混凝土工程3、鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝4、地面與樓面工程5、墻體裂縫防治的技術(shù)措施6、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施7、樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施8、外墻滲漏防治的技術(shù)措施9、門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施10 、屋面滲漏防治的技術(shù)措施11 、應(yīng)用新技術(shù)消除質(zhì)量通病精品資料_1土方工程在土方工程施工中，由于操作不善造成的質(zhì)量事故，其危害性往往十分嚴(yán)重，如引起建筑物沉陷、開(kāi)裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀。因此，土方工程施工必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量，現(xiàn)將

3、土方工程施工中常遇的質(zhì)量通病和防治措施簡(jiǎn)述如下：1.1 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。(2) 在回填土?xí)r ,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量 ,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí) ,應(yīng)采用翻松、 晾曬、風(fēng)干方法降低 ;或采取換土回填 ,或均勻拌入干土 ,或采用其他方法來(lái)降低。含水量過(guò)低 ,應(yīng)灑水濕潤(rùn)。(3) 施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓 (夯)實(shí)遍數(shù)、壓 (夯)實(shí)路線。(4) 加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣 ,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。1.2 挖方邊坡塌方預(yù)控措施：(1) 對(duì)永久性挖方的邊坡坡度 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡 ,一般在

4、 1:1 1:1.5 之間。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡 ,土質(zhì)較好時(shí) ,邊坡可放寬一些。(2) 開(kāi)挖基坑 (槽)和管溝 ,土質(zhì)條件好 ,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí) ,挖方深度 5m 以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在 1:0.33 1:1.5 。施工期較長(zhǎng) ,挖方深度大于 2m 以上時(shí) ,應(yīng)作成精品資料_直立壁加支撐。(3) 做好地面排水措施 ,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí) ,應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。(4) 在坡頂上棄土、堆載時(shí) ,棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離 ,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí) ,其距離不得少于 3m, 土質(zhì)松軟時(shí) ,不得小于5m 。(5) 土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層

5、、依次進(jìn)行 ,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì) ,以利泄水 ,避免先挖坡腳 ,造成坡體失穩(wěn)。1.3 基坑泡水預(yù)控措施：(1) 基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí) ,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離 ,一般為 0.5 1.0m 。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持 5m 距離。(2) 基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)逐層開(kāi)挖 ,逐層放坡 ,并加深排水溝和集水井 , 隨時(shí)檢查邊坡坡度 ,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí),至坡邊應(yīng)保持一定距離 ,一般在 0.8m 以上 ,堆土高度不超過(guò) 1.5m 。(3) 在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基坑時(shí) ,應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。(4) 在地下水位以下挖土?xí)r ,應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集

6、水井。1.4 邊坡超挖預(yù)控措施：(1) 人工開(kāi)挖應(yīng)逐層清底和出土。(2) 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留 0.3m 厚的采用人工修坡。(3) 開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)復(fù)測(cè) ,嚴(yán)格定位 ,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線 ,并設(shè)專(zhuān)人檢查。1.5 回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體精品資料_預(yù)控措施：(1) 基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。兩側(cè)填土高差控制不超過(guò) 30cm 。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大 ,回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木撐。(2) 基礎(chǔ)墻體施工完畢 ,達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填施工。 同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。2 混凝土工程2.1 蜂窩現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的

7、窟窿。產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施 。(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層精品資料

8、_振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11 5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)， 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2.2 麻面現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2) 模板

9、未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施(1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用精品資料_原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3 孔洞現(xiàn)

10、象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞， 應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)， 嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2)

11、 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。2.4 露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 ;(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過(guò)密， 石子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，精品資料_造成露筋 ;(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

12、防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。2.5 縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂

13、直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。精品資料_防治的措施(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)(2) 縫隙夾層不深時(shí)

14、，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理2. 6 缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真

15、澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1 2N mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤(rùn)后， 視破損程度用 1：2 或 1：精品資料_2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.7 表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生

16、不均勻下沉；(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 12N mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因(1) 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量

17、不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條精品資料_件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)

18、試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。3 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝3.1 鋼柱位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。治理：(1) 經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。(2) 如果螺栓孔相對(duì)位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。3.2 底腳螺栓位移現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過(guò)允許值。精品資料_

19、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去50-100mm ，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。3.3 連接板拼裝不嚴(yán)密現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。治理：(1) 連接板之間的間隙小于 1mm 的，可不作處理。(2) 連接板間的間隙為 1-3mm ，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過(guò)渡緩坡。(3) 連接板間的間隙大于 3mm ，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。4 地面與樓面工程4.1 地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。治理

20、：(1) 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是 :清理基層充分沖洗濕潤(rùn)鋪設(shè)純水泥漿 (或撒干水泥面 )1 2mm 壓光 2 3 遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2) 大面積起砂，可用 107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下 :1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的 107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。精品資料_2) 用 107 膠加水 (約一倍水 )攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3) 107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，

21、每層涂抹約 0.5mm 厚為宜，一般應(yīng)涂抹 3 4 遍，總厚度為 2mm 左右。底層膠漿的配合比可用水泥 :107 膠:水=1:0.25:0.35( 如摻入水泥用量的 34% 的礦物顏料，則可做成彩色 107 膠水泥漿地面 ),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平， 底層一般涂抹 1 2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥 :107膠 :水=1:0.2:0.45( 如做彩色 107 膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上 )，一般涂抹 23 遍。4) 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于 +10 時(shí)， 107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107

22、 膠水泥漿不宜在低溫下施工。5) 107 膠摻入水泥 (砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107 膠摻量的增多，水泥 (砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107 膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的 20% 左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 23d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3) 對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.4 0.5 的素水泥漿 (可摻入適量的 107 膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2

23、水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。4.2 地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。精品資料_治理：(1) 對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2) 對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30 50mm ，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)

24、周?chē)?00mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 0.4 0.5 的素水泥漿一遍， 然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm 。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4) 大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。4.3 樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落現(xiàn)象：踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫,然后沿陽(yáng)角上下逐步剝落 ,既影響使用 ,又不美觀。治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或

25、外觀質(zhì)量要求較高時(shí) ,應(yīng)做翻修處理。5 墻體裂縫防治的技術(shù)措施5.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。5.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應(yīng)小于 28d ）,精品資料_上墻含水率宜為5%-8% 。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d ，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。5.3填充墻砌至接近梁底、 板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙， 填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。5.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 30d 后再抹灰。5.6通

26、長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。5.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。5.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15 ×15 木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3 水泥砂漿嵌實(shí)。6 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施6.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。6.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8% 。6.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40% 以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000 ，粉煤灰的摻量不宜大于15% 。6.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施

27、工規(guī)范采用。6.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面， 應(yīng)設(shè)置間距不大于300 的鋼筋保護(hù)層墊塊， 在澆筑混凝土?xí)r精品資料_保證鋼筋不位移。6.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150 、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。6.7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。6.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于

28、14d 。6.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。6.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。6.11模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm ，中間不宜大于 800mm 。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。6.12施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700-1000mm 。后澆帶的

29、混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。7 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施7.1上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm ；洞口形狀為上大下小。7.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻精品資料_涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。7.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h 蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行2

30、4h 蓄水試驗(yàn)。7.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm 。7.5地面找平層向地漏放坡1%-1.5% ，地漏口要比相鄰地面低5mm 。7.6有防水 要求的地 面施工完畢后 ，應(yīng)進(jìn) 行24h蓄水試驗(yàn)， 蓄水高度為20mm-30mm 。7.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿就進(jìn)行不少于2 次的刮糙。7.8混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm-45mm ，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤(rùn)后，用C25 強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度 25mm-30mm 的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.9室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見(jiàn)證取樣試驗(yàn)

31、合格。7.10工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。8 外墻滲漏防治的技術(shù)措施8.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2% 、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。8.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。精品資料_8.3外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。8.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。8.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤(rùn)。8.

32、6兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6mm-8mm 。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。8.8外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm 。8.9外墻磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。8.10窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30% 。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm ×10mm ，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。8.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口

33、四周墻壁面兩次刮糙層的接縫處位置必須錯(cuò)開(kāi)。9 門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施9.1門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。9.2門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。精品資料10.4_9.3門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm ，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm ，框邊處不大于 500mm 。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。9.4門(mén)窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)

34、，防止發(fā)泡劑外膜破損。9.5門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm 的槽口。9.6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。10 屋面滲漏防治的技術(shù)措施10.1屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。10.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm ，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。10.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防