模具管理制度

1、螄文件名稱袃文件編號蚈 Q/ZG-SC03.08聿模具管理制度膆頁碼莂1/41.0、2.0、莈目的祎為規(guī)范模具管理作業(yè)，加強對注塑模具的有效控制和管理，確保注塑模具在生產(chǎn)過程中處于良好的狀態(tài)，以滿足過程控制的質(zhì) 量要求，特制定本辦法3.0、4.0、芅范圍螁適用于本公司注塑模具的申請、設計、評審、批準、制造、使用、改進、保養(yǎng)、報廢等全過程的管理和控制。5.0、6.0、膈職責羈3.1、公司生產(chǎn)部是注塑模具的歸口管理部門，全面負責模具管理工作。負責新模具和投產(chǎn)模具改進、維修后的驗收及注塑車間 模具的使用、維護和保養(yǎng)情況的監(jiān)督管理。模具管理員負責模具的試模、驗收、入庫以及建立臺帳、檔案等具體管理工作，

2、對 投產(chǎn)注塑模具在生產(chǎn)過程中保持良好狀態(tài)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求負責。莃3.2、模具項目負責人負責編制注塑模具制作方案，提供新產(chǎn)品設計圖紙或模具設計圖。賺3.3、質(zhì)檢員負責新模具、投產(chǎn)模具和修改、維修后模具的產(chǎn)品質(zhì)量符合性的驗證。衿3.4、注塑車間負責新制模具及修改、維修后模具的試模工作和模具的使用、維護和保養(yǎng)的管理。罿3.5、模具項目負責人負責委托模具制造商進行模具的設計和制造，對模具的合理造價和優(yōu)良質(zhì)量負責，并參加注塑模具的試模 和驗證并負責對模具的維護和修理。螅3.6、模具車間負責自行生產(chǎn)設計模具的制作及模具定期的維修、保養(yǎng)工作。蝕4.0、管理內(nèi)容4.1、開模管理蕿4.1.1開模需求4.1.1

3、.1、新產(chǎn)品開發(fā)時。4.1.1.2、產(chǎn)品訂單增加，模具產(chǎn)能不足時。4.1.1.3、舊模具壽命期滿，維修后仍無法正常使用時。4.1.1.4、其他原因必須增加新模具時。4.1.2、開模申請4.1.2.1、新產(chǎn)品開發(fā)時，由研發(fā)部項目負責人提出開模申請。4.1.2.2、模具產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)產(chǎn)能配置的需要時，由生產(chǎn)部門提岀開模申請。螆4.1.2.3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，模具修改已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)（產(chǎn)品）需要時，有生產(chǎn)部門提岀模具開模申請襖4.1.2.4、模具達到報廢年限或使用次數(shù)，不能繼續(xù)使用時，有模具管理員提出模具開模申請。芃4.1.2.5、其他需要開模的情形有模具使用部門開具開模申請。荿4.1.2.6、

4、申請單位提出開模申請書，經(jīng)總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人核準后，方準予后續(xù)作業(yè)袈4.2、模具的設計評審管理膆421、模具在投入制造之前，模具申請部門項目負責人應編制模具制作方案并組織相關(guān)人員召開注塑模具制作評審論證會， 確定模具制作方案，方案應確定模具材質(zhì)、表面處理、模具結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期、驗收標準、不合格處理、抽芯 方式及澆口位置等事項。并按照方案委托模具制造商設計和制造或安排模具車間自行設計制造。螃422、新產(chǎn)品模具設計制作肀422.1、模具項目負責人、設計人員在設計過程中或完成設計后，應組織車間、質(zhì)檢、生產(chǎn)等相關(guān)部門人員及模具制造商模 具制作人員就有關(guān)的模具結(jié)構(gòu)、模具的材料及熱處理方式、

5、抽芯方式及澆口位置等相關(guān)內(nèi)容進行評審并達成一致，研發(fā) 部項目負責人、設計人員應就討論分析的結(jié)果記錄并對原有設計進行更改直至符合評審的要求。蚅422.2、項目負責人或設計人員將最終確定的圖紙（不論二維還是三位圖紙）通過電子郵件（必須保留記錄）或圖紙文件的莄文件名稱膂文件編號袀 Q/ZG-SC03.08螆模具管理制度蒃頁碼薂2/4薁形式傳達給模具制造商，其中對尺寸要求較高的零件模具必須以打印文件的形式傳達給模具制造商，文件傳送過程 中必須經(jīng)雙方人員簽字以備追索螈4.223、模具開發(fā)項目負責人應在收到模具制造商提供的模具結(jié)構(gòu)簡圖、模具各部分的材料、模具價格、模具壽命、交貨時 間等內(nèi)容，經(jīng)設備產(chǎn)品設計

6、負責人、生產(chǎn)、車間、質(zhì)檢部共同確認后，報總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人批準，由生產(chǎn)部與模具 制造商簽訂模具訂購合同或安排模具車間生產(chǎn)螅4.2.3、已有產(chǎn)品重新制模肁4.2.3.1、生產(chǎn)部，組織模具車間、注塑車間、質(zhì)檢等相關(guān)部門或人員對重新制模的必要性和相關(guān)內(nèi)容討論分析并達成一致意見。莁4.2.3.2、模具車間應對評審的結(jié)果給予記錄并在模具制作過程保持與模具制造單位或部門的溝通確保模具質(zhì)量的符合性薅423.3、模具開發(fā)項目負責人應以書面形式把要制作的模具圖紙（或經(jīng)修改后）傳達給模具制造商，傳送過程中必須經(jīng)雙方簽字確認以備追溯襖423.4、模具開發(fā)項目負責人應在收到模具制造商提供的模具結(jié)構(gòu)簡圖、模具各部分的

7、材料、模具價格、模具壽命、交貨時間等內(nèi)容，經(jīng)注塑車間、產(chǎn)品項目負責人、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門人員共同確認后報總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人批準，由生產(chǎn)部與模 具制造商簽訂模具訂購合同或安排模具車間生產(chǎn)蒀4.3、模具的制作肁1、公司自行設計制作的模具有模具車間負責，模具車間收到生產(chǎn)部等相關(guān)部門的模具需求信息后，由模具車間根據(jù)產(chǎn)品圖紙、 設計需求等要素設計制作模具結(jié)構(gòu)圖組織相關(guān)部門人員參加論證分析。蚆2、模具車間應就模具結(jié)構(gòu)圖、模具各部件的材料、模具價格、模具壽命、完成時間等內(nèi)容組織生產(chǎn)部、產(chǎn)品項目負責人、質(zhì) 檢等相關(guān)部門人員進行分析論證，并認真做好記錄，并就論證的結(jié)果轉(zhuǎn)化為模具設計、修改輸入。芆3、經(jīng)評審后的模

8、具制作方案和模具設計結(jié)構(gòu)圖紙經(jīng)批準后，模具制作車間備料、加工、制作。膄4、在模具制作過程中，模具制作車間應加強與有關(guān)部門的聯(lián)系及信息共享，及時解決設計或論證中沒有預測及沒有考慮到的 問題，及時找岀應對解決方案，確保模具如期、保質(zhì)完成薈5、委外加工的模具由設備工裝部負責跟進，確保模具能如期、保質(zhì)的交付蚈4.4、模具的試模莄4.4.1、模具驗收員在收到待試模的新產(chǎn)品模具后，填寫模具試模記錄單，應在一周內(nèi)組織召集模具制造單位、生產(chǎn)部、產(chǎn)品項目負責人、質(zhì)檢、注塑車間等相關(guān)部門人員進行試模，如已有產(chǎn)品的新開模具，模具驗收員自收到待試模的新模具后，填寫新模具試模記錄單，在一周內(nèi)組織、模具制造單位、生產(chǎn)部、

9、質(zhì)檢等相關(guān)人員進行試模。薃442、試模結(jié)束后，生產(chǎn)部、注塑車間應積極提供模具在加工時存在的問題（或缺陷）或發(fā)現(xiàn)的不足，產(chǎn)品設計人員、模具驗收員參加試模的相關(guān)人員應對試模產(chǎn)品的尺寸規(guī)格及關(guān)鍵部位精度等結(jié)合圖紙進行驗證，并做好試模記錄表注塑試模工藝參數(shù)記錄表的記錄及存檔，以便作為修模的依據(jù)及便于追溯，羋443、模具車間或模具制造商在對不符合要求的新模具進行修改完善，當模具驗收員自收到待試模的新模具后，應再次組織相 關(guān)部門人員進行試模，修改較小的模具驗收員組織質(zhì)檢部、注塑車間等相關(guān)人員進行試模，修改較大的應再次組織模具制作 單位、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)檢、注塑車間等職能部門相關(guān)人員進行模具試模同時應做好試

10、模記錄。蒅444、經(jīng)多次試模后，新模具仍不能符合設計要求或產(chǎn)品需要，如新模具由本公司模具車間自行設計生產(chǎn)的模具，依照質(zhì)量事 故處理辦法進行處理，如新模具由委外模具制造商加工生產(chǎn)的，此后的試模產(chǎn)生的費用由模具制造商承擔，延誤模具交期給 我公司造成損失的亦應由模具制造商全額承擔。蒃4.5、模具的驗收：羂4.5.1、當試模產(chǎn)品的尺寸、精度、外觀等質(zhì)量特性符合設計要求或圖紙要求后，利用該模具生產(chǎn)200400模（該數(shù)值根據(jù)每模的加工周期、產(chǎn)品大小、模具復雜程度及產(chǎn)品的市場需求情況確定，也可以根據(jù)模具制作合同的約定進行），進行小批的試制，如產(chǎn)品和模具在加工過程中沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，由模具管理人員填寫，模具驗

11、收單，經(jīng)參加試模人員簽字認可后（模肇具質(zhì)量合格驗收必須首先得到注塑車間參加試模人員的確認），將模具與注塑試模工藝參數(shù)記錄表、模具試模記錄表、模薇文件名稱裊文件編號蒂 Q/ZG-SC03.08蝿模具管理制度薈頁碼羃3/4袁具驗收單、模具結(jié)構(gòu)簡圖、模具易損件加工圖紙及模具制作協(xié)議或合同書一并移交給模具管理員，由模具管理小組負責辦理入庫手續(xù)（財務部憑模具管理小組開具的“入庫單”和發(fā)票支付貨款）。蕿4.5.2、模具開發(fā)負責人應對模具材質(zhì)、表面處理、結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期等事項進行驗證。蒞4.5.3、注塑車間應就模具結(jié)構(gòu)、適應性、可靠操作性進行驗收。莆4.5.4、模具開發(fā)負責人負責驗收新產(chǎn)品所用模

12、具之生產(chǎn)制品的尺寸、結(jié)構(gòu)。芁4.5.5、質(zhì)檢員負責制品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、裝配性能之驗收。芀4.5.6、經(jīng)多次試模后仍存在不影響產(chǎn)品功能的輕微外觀質(zhì)量問題，應請分管領導或總經(jīng)理到場確認并形成最后決議，留存認可 的樣品作為生產(chǎn)驗收的依據(jù)蕆4.5.7、驗收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業(yè)。蒄4.6、模具的使用羄4.6.1、模具管理員負責對入庫的新模具以產(chǎn)品分類進行編碼，對模具的存放地點，擺放的架、層、位予以標識，并做好模具臺帳，嚴格執(zhí)行定置管理。肀 4.6.2、模具管理員負責將注塑試模工藝參數(shù)記錄表、試模記錄表、模具驗收單、模具維修記錄表、注塑模具首、尾檢記錄報告、模具結(jié)構(gòu)簡圖、模具易損件加工圖

13、紙及模具制作協(xié)議或合同書等資料予以歸檔管理。薈4.6.3、模具領用時模具管理小組應做好模具領用登記，寫明領用的時間、領用部門、歸還時間等內(nèi)容。模具歸庫，領用人遞交薃該模具在此次使用期間的注塑模具首、尾檢記錄報告才準于歸庫。對于長期存放車間使用現(xiàn)場的模具，領用人應在 每月28日前將該模具當月產(chǎn)量統(tǒng)計表遞交模具管理員。模具管理員寄存放在車間的模具也應嚴格執(zhí)行定置管理制度，有 明確的擺放架、層、位，并予以標識。注塑車間需要領用必須辦理領用手續(xù)，用畢歸還必須要按對應位置復位擺放，不 得亂堆亂放。莃4.64、模具倉庫依倉庫管理辦法建立財產(chǎn)清冊、模具臺賬嚴格執(zhí)行倉庫物資進岀、儲存制度。螀4.7、模具維修蒞

14、4.7.1、模具投入產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段，因產(chǎn)品零件設計原因要求修改模具，修改后的模具驗收視同新模具驗收。生產(chǎn)車間要求修 改羅模具，必須征得產(chǎn)品設計人員的同意后方可進行。袃4.7.2、已批量生產(chǎn)的市場緊俏產(chǎn)品的模具需要修改，應不影響現(xiàn)有訂單的交付，以應對市場需求。蒁4.7.3、模具在投入批量生產(chǎn)后發(fā)生損壞應填寫模具維修記錄表，寫明模具損壞的原因、要求維修的具體內(nèi)容等，報生產(chǎn)部審莇批后，與模具一起送交維修車間或模具制造商。需交模具制造商維修的，由模具制造商在模具維修記錄表上簽字確認后，肅模具才可岀廠維修。節(jié)4.7.4、模具維修后，即啟動試模程序，經(jīng)質(zhì)檢員對試模產(chǎn)品驗收簽字確認合格后，方可投入生產(chǎn)。模

15、具維修記錄表交模具管理小組歸檔。芁4.7.5、模具岀廠維修產(chǎn)生的費用財務部須憑模具管理岀具的“入庫單”結(jié)算。蒈4.8、模具保養(yǎng)蒆文件名稱蟻文件編號羈 Q/ZG-SC03.08芆模具管理制度薄頁碼肁4/4蒈4.8.1、模具管理員負責模具日常保養(yǎng)，必要的上油、防銹、除銹、防塵、除塵、保潔等項目芇2）、生產(chǎn)部負責建立模具保養(yǎng)制度，負責對注塑模具保養(yǎng)和維護工作的監(jiān)督管理，具體見模具使用與保養(yǎng)規(guī)范 螞4.8.2、注塑車間或模具使用部門負責領用模具的日常保養(yǎng)工作，如清潔、上油等作業(yè)。薀4.8.3、設備工裝部負責所有模具的定期全面保養(yǎng)，及模具保養(yǎng)的日常監(jiān)督管理工作膈4.8.4、模具車間負責對達到規(guī)定生產(chǎn)次數(shù)

16、的注塑模具全部拆開進行系統(tǒng)保養(yǎng)莈4.8.5、模具庫負責注塑模具在生產(chǎn)使用中日常保養(yǎng)的監(jiān)督管理和庫存模具的保養(yǎng)和維護工作；負責統(tǒng)計注塑模具在生產(chǎn)中實際 的生產(chǎn)數(shù)量，當模具累計生產(chǎn)數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時，及時通知模具車間對模具進行全面保養(yǎng)。肅4.9、模具報廢芄4.9.1、當模具發(fā)生下列情形時可以申請報廢491.1、壽命已至，且已損壞嚴重，不能維修使用時。4.9.1.2、產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。4.9.1.3因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。4.9.1.4其他因素導致模具已無使用價值時。4.9.2、 模具管理員填寫報廢申請單，注明模具的制作時間、使用年限、使用模次（

17、產(chǎn)品總量）、模具的當前狀況以及對該模 具的改進建議，報質(zhì)檢驗證。4.9.3、質(zhì)檢員對該模具最后生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢測，對檢測數(shù)據(jù)及模具狀況予以認證。4.9.4、 模具管理員根據(jù)質(zhì)檢員的認證意見，召集質(zhì)檢、注塑車間、生產(chǎn)等相關(guān)人員對該模具進行評審，若評審尚有維修價值， 對模具進行維修后繼續(xù)使用，若評審結(jié)果為無維修價值時，生產(chǎn)部報總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人批準方可實施報廢。4.9.5、必要時，總經(jīng)理可責令相關(guān)部門查核原因。4.9.6、經(jīng)核準廢棄之模具，由有關(guān)人員處理，回收可利用之零配件，變售有價值之材料。5.0、相關(guān)文件1、Q/ZG-SC-03.01注塑模具使用與保養(yǎng)規(guī)定6.0：記錄表格6.1、“模具臺帳”6.2、“注塑模具試模工藝參數(shù)記錄表”6.3、“模具驗收單”6.4、“模具維修記錄表”6.5、“模具領用單”6.6、“模具報廢申請表”6.7、“試模記錄表”7.0、本辦法自批準頒布之日起執(zhí)行。編制/日期審核/日期批準/日期僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?