模具答辯問題

1、1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合是？ H7/f72. 推出機(jī)構(gòu)有哪幾種？ 推桿推出和推板推出3. 為什么要保證冷卻液的最低流速？ 紊流的冷卻效果優(yōu)于層流，保證冷卻液在冷卻管道中以紊流的形式流動，提高冷卻效果！ 1. 熱流道模具與冷流道模 具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？ 優(yōu)勢：熱流道模具不產(chǎn)生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！ 劣勢：需要 加裝加熱裝置和靈敏的溫度控制裝置，增加了模具的成本！2. 層疊模具與普通模具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？優(yōu)勢： 層疊模具可以在應(yīng)有的設(shè)備功能下充分利用設(shè)備的鎖模力，提高了生產(chǎn)率！ 劣勢： 層疊模具只適合淺殼狀 的塑件生產(chǎn)，模具造價比較高，損壞不容易維護(hù)！3. 模具型腔排列應(yīng)遵

2、守什么原則？ 答：模具允許的情況下盡量平衡式排布，使各個型腔的充型時間趨于一致，保證得到良好的塑件，最大限度減小模 板尺寸。一、請列舉三種引起制件“變形”的原因？ .冷卻時間不足 2. 模具溫度過高或不勻 3. 頂桿位置不合理 4. 塑件厚度不勻二、請列舉三種產(chǎn)生“熔接痕”的原因？1. 塑料溫度太低 2. 模具溫度太低 3. 注射速度過慢 4. 注射壓力太小 5. 澆口太多 6. 模具排氣不良三、請列舉出三種簡單脫模機(jī)構(gòu)？ 1. 推桿脫模 2. 推桿脫模 3. 推板脫模 4 氣動脫模 5. 利用活動鑲件或型腔脫模 6. 多元件聯(lián)合脫模 等1 疊層式注塑模與以往的普通注塑模相比 , 它的特點(diǎn)及優(yōu)

3、勢是什么 ? 通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的 20 一 40 ，沒有充分 發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在 1 臺注射機(jī) 1 個操作人員的條件下能使產(chǎn) 量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。2 疊層式注塑模具的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)有哪幾種 ? 齒條、齒輪聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) , 肘節(jié)式和油壓缸式聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) . 3 普通注塑機(jī)上使用 的疊層式注塑模的主要特點(diǎn)是什么 ? 其主要特點(diǎn)是進(jìn)料口需延長到模具中部的澆道板處 , 對兩邊的型腔供料 .1. 你所設(shè)計的塑件選取的什么塑料，根據(jù)是什么？根據(jù)塑件的使

4、用功能選取符合其要求的塑料為尼龍66，所設(shè)計的塑件為腳輪邊蓋，要求耐磨并能承重50-100kg 重力。尼龍類塑料具有優(yōu)秀的抗耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛用于制造齒輪、滾子等零件。2. 如何保證塑件及流道凝料的留模可靠性？ 本人設(shè)計的模具為雙層疊層式注射模具，型腔分上下兩層，下層塑件與凝料在塑料對型芯的包緊力和拉料桿的作用 下留于動模；上層塑件和凝料一是對型芯的包緊力另外，在分流道上方設(shè)計有傾斜的小盲孔，塑料冷卻時盲孔內(nèi)塑 料凝料和分流道內(nèi)凝料成為一體，靠這樣的固定作用輔助留模。3. 如何縮短主流道長度、縮短分型距離？ 結(jié)合本人設(shè)計模具的特點(diǎn)，縮短主流道長度、縮短分型距離首先要考慮定模部分塑件及凝料的

5、推出問題。用推桿推 出或用普通推件板推出機(jī)構(gòu)，都難免會造成模具總體高度增高，這給以后的主流道長度的設(shè)計帶來困難，分型距離 也會大大增加。因此本人將推件板鑲?cè)胄托竟潭ò鍍?nèi)，使模具整體結(jié)構(gòu)變得緊湊，模具高度大幅減少，為上層主流 道長度的縮短創(chuàng)造了條件。然后定模座板上開始孔，使主流道襯套嵌入，同時保證襯套上表面距離定模座板端面距 離不超過注射機(jī)噴嘴移動距離，綜合這幾方面來有效縮短主流道長度、縮短分型距離。1, 注射工藝過程分為哪幾個階段？ 答：加料、塑化、注射、冷卻、脫模幾個階段。2 ，設(shè)計注射模時，為什么要對注射模與注射機(jī)的相互關(guān)系進(jìn)行校核？ 答：因為只有注射機(jī)的各項參數(shù)滿足塑件所需要的要求，才能

6、生產(chǎn)出合格的制件，以減少塑件的缺陷和廢品率。否 則，在運(yùn)行中再去發(fā)現(xiàn)問題解決問題，則費(fèi)時費(fèi)力又會造成大量財產(chǎn)的損失，也是不可取的。3 ，為什么點(diǎn)澆口能獲得非產(chǎn)廣泛的應(yīng)用？何種情況不易采用點(diǎn)澆口？ 答：點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口，是一種在塑料中央開設(shè)澆口時使用的圓形限制澆口，常用于成型各種殼類、盒類塑件。 其優(yōu)點(diǎn)是澆口位置能靈活地確定，交口附近變形小，多型腔時采用點(diǎn)澆口容易平衡澆注系統(tǒng)，對于投影面積大的塑 件或易變形的塑件，采用點(diǎn)澆口能夠取得理想的效果； 對于流動性不好的塑件不宜采用，因為澆口的截面積小，流 動阻力大，將對注射機(jī)的注射壓力提高要求。還有就是對于薄壁塑件采用點(diǎn)澆口時，應(yīng)采用澆口對面的壁厚增

7、加并 以圓弧 R 過度，可以避免澆口出處開裂。一. 疊層式模具與普通模具相比成型特點(diǎn)？ 運(yùn)用疊層模具可以有效提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率 . 疊層式模具注射壓力比普通模具增加一些 . 疊層式模具能更有效的發(fā) 揮注射機(jī)的注射能力二 要使疊層式模具可行，必須考慮那些因素？1. 保證塑件的尺寸精度和重復(fù)精度 2. 塑件的復(fù)雜程度要合適 3. 只要是前而薄的塑件，無論大小均可采用疊層式模 具成型。 4. 不適于成型帶嵌件的塑件。三比較疊層式模具采用熱流道和普通流道澆注系統(tǒng)的特點(diǎn) 疊層注射模既可以采用普通流道澆注系統(tǒng)。也可以用熱 流道澆注系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質(zhì)量，并易于實現(xiàn)

8、自動化生產(chǎn)，但對 塑料品種有一定要求，而且熱流道系統(tǒng)價格昂貴。用普通流道時，塑件的成型質(zhì)量可能略差，普通流道模具加工容 易，故塑件的成本較低。所以，用何種澆注系統(tǒng)應(yīng)視具體情況而定。 1. 注射成型的特點(diǎn)是 : 成型周期短 , 能一次成 型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件； 對成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎所有熱塑性塑料及 一些熱固性塑料均可用此方法成 型；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等。2. 為什么選用點(diǎn)澆口： 1 澆口很小，顯著提高熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模。 2 熔體經(jīng)過 小澆口時由于劇烈的摩擦生熱。熔體溫度升高，熔體的粘度再次降低，使熔體的流動性

9、更好。 3 由于澆口小，便于 塑料制品與冷凝的分離，利于自動化生產(chǎn)。同時也有利于痕跡的修整。 4 可以自由選擇澆口的位置。3. 加強(qiáng)肋的作用？1 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流 動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生1. 注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：主流道分流道澆口冷料穴2. 塑料注射模的排氣系統(tǒng)有什么作用？ 答：作用是將型腔中原有的空氣及成形過程中產(chǎn)生的氣體順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏松等缺陷。3. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 /答：用來保證動模定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰

10、撞和干涉，并確保塑件的形狀和精度尺寸。1. 塑料模的成型方法有哪些？注射成型 壓縮成型 擠出成型 中空吹塑 真空成型 傳遞模塑 等2. 注射模成型工藝中成型周期的定義是什么？指完成一次注射成型過程所需的時間包括注射時間 冷卻時間 保壓時間 其他時間3. 熱流道防止中心錯位的方法？一是預(yù)先設(shè)定錯位量抵消熱膨脹產(chǎn)生的中心錯位；二是強(qiáng)制阻止中心錯位。一 塑料注射成型過程中，小型芯成形孔時應(yīng)注意哪些問題？ 1 ）對于細(xì)長的小型芯要注意在成形過程中的位移和彎 曲，同時要注意型芯上端不能碰到定模板上，要留有0.050.1mm 的間隙。 2 ）對于成形空或槽的小型芯，一般是單獨(dú)加工，然后鑲嵌到固定板上。 3

11、 ）對于非圓形的型芯，其連接部分最好做成圓形。二 塑料模合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？1）導(dǎo)向作用 2 ）定位作用 3 ）承受一定的側(cè)壓力三 設(shè)計注射模時應(yīng)考慮的問題 1 應(yīng)了解塑料的性能。 2 應(yīng)了解形成塑件的用途，對其進(jìn)行工藝分析。 3 應(yīng)選擇 合理的分型面及澆口位置，確定其澆注系統(tǒng)的形式。4 應(yīng)考慮模具頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。 5 有側(cè)孔及側(cè)凹時應(yīng)考慮側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 6 模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，如最大注射量、鎖模力等。7 應(yīng)考慮排氣系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。對于一般熱塑性塑料，當(dāng)注射?！爸髁鞯篮头至鞯馈薄⒓啊皾部凇钡募羟兴俾史謩e在那個范圍時，成型的塑料制件較好？主流道和分流道： 2

12、 3 1 5 10 5 102. 熱流道的絕熱方式有哪些完全絕熱 半絕熱 無絕熱三種3. 分型面選擇原則？盡可能使塑件留于動模 澆 口： 4 5 1 10 10 ss 便于推出塑件 側(cè)孔側(cè)凹優(yōu)先置于動模 側(cè)抽芯距離盡量 短利于塑件外觀利于保證塑件精度利于排氣便于模具加工1塑料模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用？1導(dǎo)向作用2定位作用3承受一定側(cè)壓力2塑料可分為哪幾種？俺塑料中合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱特性，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。3在注射模設(shè)計中常用的澆口形式有那些？搜索有：直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、膜形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等形式八1、ABS的特性和用途？2、點(diǎn)澆口

13、的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用？3 、點(diǎn)澆口凝料的脫出機(jī)構(gòu)有哪些結(jié)構(gòu)形式？1、如何選取收縮率范圍較大的塑料品種的收縮率？答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀， 特別是根據(jù)制品的壁厚來定收縮率，對于壁厚者取上限， 對于壁薄者取下限。 2.鎖緊塊的作用在注射成型中型腔內(nèi)呈熔融狀態(tài)的塑料對側(cè)型芯有一個壓力，這個壓力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱， 致使細(xì)桿形狀的斜導(dǎo)柱變形， 甚至開裂， 設(shè)計鎖緊塊來壓緊滑塊， 不使滑塊產(chǎn)生位移， 從而消除斜導(dǎo)柱所受彎曲力， 保 證斜導(dǎo)柱不變形， 又保證塑件側(cè)孔精度。（1）pp的特性？答：PP為熱塑性塑料；耐熱和機(jī)械強(qiáng)度、發(fā)泡倍率均不高；沖擊強(qiáng)度高， 尺寸穩(wěn)定，易于成型， 耐熱和耐腐蝕性也較好， 并具有良好的耐寒

14、性。PP力學(xué)性能優(yōu)于聚丙烯，有較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，外觀 無色 無毒 無味，但比聚乙烯更透明更輕，耐熱性良好，可在100，同時絕緣優(yōu)越。（2）為什么采用熱流道？答：由于塑件面積比較大，中間是有鋼化玻璃做嵌件。主流道要有模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長。塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模， 就會產(chǎn)生較大的料柄。造成較大原料損耗。因此 決定采用熱流道。（3）澆口的主要類型？ 答：直接澆口、 側(cè)澆口、 扇形澆口、 重疊式澆口和潛伏式澆口等。1.點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)？答：（1）由于點(diǎn)澆口非常小，提高剪切速率，有利于充模。（2）便于塑件與冷凝料分離，便于脫模， 有利于自動化生產(chǎn)。（3）可以

15、較自由地選擇澆口位置。2.澆口的常見類型？答：（1）側(cè)澆口（ 2）重疊澆口（3）扇形澆口（ 4）薄片澆口（ 5） 直接澆口（ 6）圓環(huán)形澆口（ 7） 點(diǎn)澆口（ 8） 潛伏澆口（ 9）護(hù)耳澆口（ 10） 爪形澆口3、簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式？答：（1）推桿推出（2）推管推出（3）推件板推出（4）推塊推出（5）聯(lián)合推出（6）壓縮空氣推出。1. 制品翹曲變形的原因：1）模具溫度太高，冷卻時間不夠2）制品厚薄懸殊3）澆口位置不恰當(dāng)，切澆口數(shù)量不合適4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均5）塑料分子定向作用太大。2. 抽芯時的干涉現(xiàn)象及其解決辦法：側(cè)抽芯的水平投影面積與推桿相重合或推桿推出距離大于側(cè)抽芯的底面時，如仍

16、采用復(fù)位桿復(fù)位，則可能會干涉。解決辦法：避免側(cè)抽芯的水平投影面積與推桿相重合或使推桿推出距離小于側(cè)抽芯的底面3.注射成型時排氣不良會產(chǎn)生那些后果？可采用的排氣措施有哪些？型腔內(nèi)氣體受到壓縮產(chǎn)生很大背壓、，阻止熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。排氣方式：1.利用分形面2.型芯與， 模板配合間隙3。頂桿運(yùn)動間隙4。開排氣槽1. 什么是流道效率？流道的截面積與周長之比。2. 采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)？當(dāng)塑件的側(cè)孔、 側(cè)凹、 或側(cè)凸較淺， 所需的抽芯距不大， 但側(cè)孔、 側(cè)凹、或側(cè)凸的成型面積較大， 需要較大 的抽拔力時，需要采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。3. 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： 模具型腔全部

17、或部分由斜滑塊拼合而成， 頂出時利用脫模推出機(jī)構(gòu)的推力。 驅(qū)動滑 塊斜向運(yùn)動， 在塑件被頂出脫模同時由滑塊完成側(cè)向分形與抽芯動作。1. 解釋本設(shè)計中提到的熱處理方式淬火及其作用？答：淬火是將鋼件加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、 鹽水或油中極冷下來，使其得到高硬度。作用：用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但淬火會時會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。2. 單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？答：單分型面注射模具只有一個分型面，塑件和凝料都要在這一個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。雙分型面注射模有兩個分型面，分別用來

18、取出塑件和凝料。模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此被稱為三板式注射模。3. 試分析臥式螺桿注射機(jī)的工作過程。答：（1）合模：動定模在合模裝置驅(qū)動下閉合，（2）注射：活塞帶動螺桿將積聚于料筒頭部的塑料熔體射入型腔；（3）保壓和補(bǔ)縮：螺桿不轉(zhuǎn)動，對熔體保持一定壓力防止熔料倒流并補(bǔ)充因冷卻收縮所需要的熔料；（4）冷卻開模：經(jīng)一段時間后，成形的塑件在模內(nèi)冷卻硬化，合模機(jī)構(gòu)打開模具， 推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，（5）螺桿回退預(yù)塑：開模同時螺桿邊退回邊轉(zhuǎn)動，并注入塑料熔體，當(dāng)達(dá)到規(guī)定注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。單分型面注射模是由那些機(jī)構(gòu)組成？答：推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成

19、型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)2. 選用注射機(jī)時，要進(jìn)行哪些校核？答：包括最大注射量校核、注射壓力的校核、安裝部分的尺寸校核、鎖模力的校核。3. 注射模是由那些部分組成的？答：注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支承零部件組成。1. 單分型面注射模的成型零部件是由那些部分組成？答：型芯， 定模板， 動模板2. 模具成型零件的優(yōu)點(diǎn)？答：高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗3. 現(xiàn)代模具的特點(diǎn)？答：精度高： 已達(dá)0. 003mm 甚至更高； 壽命長：沖模一般在500萬次以上，硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模可達(dá)20006000萬次； 注射模

20、4060萬件； 壓鑄模50100萬次。 而傳統(tǒng)模具只是現(xiàn)代模具的1/51/10。生產(chǎn)效率高： 多工位級（級進(jìn)模有 50工位、 橡膠鞋模有18工位）、多型腔（塑封模每模一次生產(chǎn)數(shù)百件）、多功能（沖壓、疊裝、鉚接、鎖緊等），生產(chǎn)塑料汽水瓶 8000件/h。型腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：一副大型復(fù)合材料成形模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和價格超過一臺精密機(jī)床。4. 現(xiàn)代模具工業(yè)的特點(diǎn)？答：獨(dú)立的工業(yè)體系。模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化水平高，具備模具標(biāo)準(zhǔn)件和優(yōu)質(zhì)模具材料的生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)。模具行業(yè)已成為工業(yè)體系的一個基礎(chǔ)工業(yè)。技術(shù)、人才和資本密集。技術(shù)密集體現(xiàn)在模具的 CAD/CAM 而先進(jìn)的設(shè)計制造手段和設(shè)備必然需要高素質(zhì)的從

21、業(yè)人員，形成人才密集。模具企業(yè)投資大，設(shè)備先進(jìn)， 制模水平高，形成資本密集。產(chǎn)值高。工業(yè)先進(jìn)國家的模具年總產(chǎn)值超過機(jī)床年總產(chǎn)值，模具行業(yè)人均產(chǎn)值也高于一般工業(yè)。2001年全世界的模具年總產(chǎn)值約有600650億美元， 我國2001年模具年總產(chǎn)值約為 300多億人民幣（30多億美元）。1、加工中心分類可以分為立式加工中心、臥式加工中心及立臥加工中心2、加工中心刀庫形式可以分為哪兩類？回轉(zhuǎn)式刀庫和鏈?zhǔn)降稁斓取?、什么是數(shù)控機(jī)床？數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其它符號編碼指令規(guī)定的程序。4、加工中心適于加工什么類型的零件？適合加工形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件或中

22、小批量零件的生產(chǎn)5、 什么是多坐標(biāo)軸控制？同時控制數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動6、什么是輪廓控制 ？可以進(jìn)行什么加工？能夠?qū)蓚€或兩個以上運(yùn)動坐標(biāo)軸的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，因而可以進(jìn)行曲線或曲面的切削加工。7、有哪幾種插補(bǔ)方法？逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法、數(shù)字積分插補(bǔ)法、時間分割插補(bǔ)法和樣條插補(bǔ)計算法&CIMS是指什么系統(tǒng)？計算機(jī)集成制造系統(tǒng)9、 當(dāng)今采用刀具材料可分為哪五大類？高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石10、說出四種以上數(shù)控刀具的特點(diǎn)？刀具有很高的切削效率數(shù)控刀具有很高的精度和重復(fù)定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀具有一個比較完善的工具

23、系統(tǒng)建立刀具管理系統(tǒng)應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)11、刀具長度補(bǔ)償有哪幾種設(shè)置方法？機(jī)內(nèi)試切法、機(jī)內(nèi)對刀法和機(jī)外對刀法12、什么是機(jī)床原點(diǎn)？是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)13、什么是程序原點(diǎn)？在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，有時也稱為工件原點(diǎn)14、 數(shù)控銃床與加工中心的區(qū)別是什么？其區(qū)別主要在于：數(shù)控鏜銃床沒有刀庫和自動換刀功能，而鏜銃加工中 心本質(zhì)上就是帶有刀庫和自動換刀功能的數(shù)控銃床。15、 加工中心主要檢測的幾何精度包括有哪些？X、Y、Z軸相互垂直度，工件臺面的平行度，主軸軸心線對工作 臺的垂直度（平行度），鏜孔精度，主軸孔徑向跳動17、麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是什么？構(gòu)成切削刃；導(dǎo)向；排出切屑；通切削液18、 影響加工精度的因素：機(jī)床精度對工件精度的影響；工藝系統(tǒng)熱變形的影響；工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差； 刀具誤差的影響；程序編制的允許誤差；19、加工中心刀具的基本要求刀具應(yīng)具有較高的剛性；重復(fù)定位精度高；刀刃相對于主軸的一個固定點(diǎn)的軸向和徑