鋼筋加工場工程施工組織設計方案

1、至彝良高速公路鋼筋加工場施工方案二分部(K14+053K20+702.53)編 制：復 核：審 核：路橋建設總公司至彝良高速公路(境)場互通至綏慶互通段項目經(jīng)理部二分部2016年6月一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、鋼筋加工場布局及建設4四、鋼筋加工場標示標牌6五、機械設備7六、鋼筋質量控制8七、施工臨時用電要求12八、龍門吊安全操作規(guī)程18九、安全保障措施21十、應急預案22鋼筋加工場施工方案一、編制依據(jù)至彝良高速公路(境)場互通至綏慶互通段兩階段施工圖設計；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)(JGJ46-2005)；公路橋涵施工技術規(guī)程(JTG/T F50-2011)；公路工程質量檢驗評定標準(JT

2、G F80/1-2004)；公路工程施工安全技術規(guī)(JTG F90-2015)；現(xiàn)場調查所獲得的有關資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；企業(yè)的管理水平、施工資源及類似工程的施工經(jīng)驗及設備情況； 二、工程概況本標段位于省東南部，起訖里程為K14+053K20+702. 53,全部 位于省市境，路線向東經(jīng)石子坡、便巖子，于鵝項頸設南廣河大橋跨 越南廣河，而后經(jīng)望中村，青桐灣，到達月江鎮(zhèn)南布線，并在月江中 學南1501n處設月江大橋跨越月江、宜琪鐵路、縣道X023,路線轉向 東北。其中特大橋1座，大橋6座，中橋2座，車行通道2座，人行 通道2座，人行天橋和車行天橋各1座，鋼筋混凝土圓管涵7座，T 梁340片，小箱

3、梁484片,全線需用鋼筋料約18564噸。按照預制場建設“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，本標段共 設置1處集中鋼筋加工場，用于對標段橋涵、路基等鋼筋的集中加工 生產，統(tǒng)一配送。為方便現(xiàn)場配送，減少便道占地面積，鋼筋場盡可 能考慮建在拌合站附近。鋼筋加工場由項目部建設并采取封閉式管理, 并配備專門的技術人員及管理人員。三、鋼筋加工場布局及建設1、鋼筋加工場場地建設按照施工標準化管理要求，建設具體位 置在K17+500路基填方地段，占地面積約1920 m2。鋼筋加工場建設 采用輕鋼拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設滿足各功能 區(qū)域鋼筋加工制作需求。2、原材料儲存區(qū)地面采用鋼筋混凝土硬化，

4、鋼筋原材存放區(qū)尺 寸為30mX 11m,儲存臺采用C25鋼筋混凝土澆筑，高30cm,寬25cm, 鋼筋儲存臺間距為1m,對各種原材料進行分區(qū)擺放。原材料堆放區(qū) 采用活動棚架，以便于鋼筋原材料裝卸料及堆放。鋼筋儲存臺剖面示意圖儲存臺鋼筋大樣圖加工區(qū)鋼筋加工場設置鋼筋加工區(qū)(45mX5m),加工區(qū)最小凈空高度為7m。加工區(qū)配置鋼拱架、格構柱及鋼筋加工相關設備。半成品存放區(qū)網(wǎng)片、鋼筋骨架或型鋼加工完成后，全部存放于半成品區(qū)。鋼筋 場設置半成品存放區(qū)(45mX6m).半成品儲存臺剖面示意圖成品存放區(qū)對半成品鋼筋進行綁扎焊接成形，存放于成品區(qū)。鋼筋場設置成 品存放區(qū)(55mX6m)o廢料堆放區(qū)設置一個廢

5、料區(qū)，廢料區(qū)用磚砌1. 5m高240墻與原材存放區(qū)和 成品堆放區(qū)進行隔離。辦公區(qū)將建設板房，板房建筑面積約為140 m2(單間尺寸為3. 64mX5. 46m),共7間，并租用當?shù)孛穹?棟。3、場地硬化鋼筋加工場地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材區(qū)因 長期受重載，鋪設14單層15cmXl5cm鋼筋網(wǎng)，場地按中間高兩側 低布置，向兩側排水，保持場不積水；生活區(qū)地面、板房地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。4、鋼筋加工場四周采用隔離網(wǎng)圍墻封閉，成品堆放區(qū)與運輸通 道連接處設置10m寬鐵大門，大門兩側砌筑2. 8m高80cmX80cm大門 門柱。5、場地排水場地設置按中間高四周低布置，

6、向四周排水，保持場不積水，沿 圍墻腳設置30X30排水溝一道，將水引出場，并在圍墻外側四周設 置30X30排水溝，將水引入外側排水溝。圍墻外側邊坡較陡，使用 5cm厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側水溝中。6、消防設施鋼筋加工場配20個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防 桶、消防鏟等器材。7、其他輔助設施鋼筋加工場按一般電器場所布置，從K17+800線路左側處變壓器 埋設一根240.電纜線至鋼筋加工場設置1個一級配電柜，保證全天候 用電要求。在鋼筋加工場四周圍墻上每間隔50m設置1個探照燈，保 證夜間加工照明使用。四、鋼筋加工場標示標牌鋼筋場實行封閉管理，各個區(qū)域設置明顯的標志標牌。加工場醒目

7、位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、 消防保衛(wèi)牌、管理人員及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示標示。焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。安全通道設置禁止標 志。使用氧氣、乙塊等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。加工 場出入口和場設置禁止和警告標志。用電場所設置警告標志。易發(fā)生 火災場所設置安全警告標志。消防器材放置場所設置提示標志。各作 業(yè)區(qū)設置區(qū)標識牌。機械設備位置懸掛安全操作規(guī)程和設備標識牌。各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進 行標示。標示容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批 號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢 驗狀態(tài)和結果

8、采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標示。鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料 及加工準確。鋼筋加工場管理人員和技術人員持證上崗。五、機械設備1、為滿足鋼筋加工的需要，需用鋼筋加工設備彎曲機、切斷機、 調直機、電焊機、龍門吊、滾絲機。操作人員熟悉本機構造、性能及 保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固， 卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定防止受力時傾斜和位移。其他機械設備按照施 工要求配備，保證各種鋼筋均有機械自動加工成型。鋼筋加工場布置 各種機械的操作規(guī)程和加工大樣圖，保證鋼筋加工安全和鋼筋加工質 量。主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1交流電焊機BX-500臺4

9、2鋼筋彎曲機GW40A臺23液壓鋼筋調直切斷機SGT5-12臺24鋼筋切斷機GQ40A臺25鋼筋切割機J3G3臺16滾絲機臺27平板車臺28龍門吊30T臺19吊車30T臺22、鋼筋加工儀器操作規(guī)程：(1)、鋼筋調直切斷機料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺 栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好, 待運轉正常后，方可作業(yè)。按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經(jīng)調試合 格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開 各部防護罩及調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持

10、一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管, 鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔。作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈 簧必須回位。(2)、鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù) 加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。 然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可 作業(yè)。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下 部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切

11、斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定圍。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握 端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動 周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢 修。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（3）、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵 軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2. 5倍。檢查芯軸、擋塊、轉盤應

12、無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng) 空運轉確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙，另一端緊 靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的 一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦 不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制 直徑并調換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎 曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。六、鋼筋質量控制1、鋼筋加工、調直現(xiàn)場鋼筋調直多為盤圓鋼筋，一般采用卷揚機

13、冷拉調直HP, HRB335級、HRB400級鋼筋調直冷拉率控制在1秒以。采用單控冷拉 工藝時，應嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值I級鋼筋冷拉 伸長率W2%。調直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象, 調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。調直后的鋼筋 分類堆放整齊，進行墊高30cm以上，上部覆蓋防雨帆布，防止鋼筋 生銹。檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應 少于3件。檢驗方法，觀察鋼尺檢查。2、鋼筋連接采用焊接施工工藝過程中，嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不 得有橫向裂紋，電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象，焊接接頭處彎折角不得 大于40度，鋼筋軸線的偏移不得大

14、于鋼筋直徑的0. 1倍且不得大于 2mm。主筋縱向連接采用滾絲直螺紋連接，直螺紋端頭必須切齊，打 磨平整。例如中25主筋接套外徑36mm，接套長度60mm,直螺紋鋼筋接 頭檢驗合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍；B、套筒在廠家加工要有產品合格證，套筒兩端用塑料密封塞扣 緊，套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產品 設計規(guī)格的要求；D、加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0° C時有 防凍措施不得在不加切削液的情況下套絲；E、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合

15、規(guī)要求；F、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分其 累計長度不超過一個螺紋周長；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上接套或塑料保護帽保護，并 分類堆放；H、接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mmW1618-2022-2528-3236-40最小扭矩X. m100180240300360I、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加 上絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應 有標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3、鋼筋切斷現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直

16、徑鋼筋也有使用大 剪子剪斷的。鋼筋切斷時應根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配， 先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。下 料槽鋼切口加橫擋板，固定于臺架上控制下料長度，切斷機下料。鋼 筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差±10min彎起位置， 誤差為±20nmi箍筋邊距離尺寸誤差為±3mm鋼筋不得有馬蹄形切口、 重皮、油污或彎起現(xiàn)象，下料好的鋼筋應分類堆方整齊。4、鋼筋彎曲、焊接(1)、鋼筋彎曲：鋼筋彎制嚴格按操作平臺大樣圖控制成型質量。 鋼筋彎鉤嚴格按相關標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn) 象并分類堆放整齊。(2)、鋼筋焊接：

17、鋼筋下料時，為了減少廢料的產生，通常應考 慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊, 直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預熱閃光焊，端頭不平整的 采用閃光，光焊當現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標準。5、鋼筋冷彎成型鋼筋下料后或對焊后后即可以開始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械 彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。(1)、手工彎曲前應對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法 是將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度， 扣除劃上分段尺寸線，彎曲點線，然后按規(guī)定方法進行彎曲。成批鋼 筋冷彎前，應對各種鋼筋均試彎

18、一根。(2)、鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應符合GB50204-2002 規(guī)中5. 3章節(jié)規(guī)定成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲, 鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移 鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試 彎一根摸索規(guī)律。6、鋼筋骨架綁扎成型主體鋼筋均在現(xiàn)場整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控 制鋼筋綁扎尺寸，鋼筋骨架綁扎成型后拆除作業(yè)平臺。(1)、筋骨架保護層厚度控制據(jù)設計圖紙對鋼筋保護層的要求設計加工不同型號預制校墊塊， 墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進場墊塊由試驗度量。(2)、所用預制碎墊塊按工藝及技術交底安放，注意墊塊

19、安裝間 距控制。墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。(3)、所有預制碎墊塊必須安裝在鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。（4）、鋼筋防銹場鋼材堆放時，修建專用平臺，平臺周圍設排水溝。平臺高出地 面30cm以上。堆放鋼材用防雨蓋布遮蓋。鋼筋加工及安裝實測項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5注：小型構件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30機在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值，檢查數(shù)量按 每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查7、質量控制點特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/

20、關鍵控制點序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并在原材料進 廠時抽取試件進行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不 應少于3件需注意的質量問題:（1）、為防止出現(xiàn)成型尺寸不準，下料計算應精確，加工時應有 控制角度的保證措施。（2）、出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90。或兩對角線長度不相等, 出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大，沒 有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）、避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置 地點要平整，盡量按照施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以減少 不必要的翻

21、找。（4）、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭 接圍，防止綁扎接頭混入對焊接頭。8、鋼筋保護層鋼筋保護層采用統(tǒng)一外購高強度砂漿圓餅形式的墊塊，墊塊分不 同保護層厚度型號購買。* 2-5倒筋及柒應號的形狀藥曲部方曲瑞嗖陽秋用加犧代町4曲九花（"）T ft郃分氏IfL佳fc% 內111*11 235x2.5<f聲3dd為 M觴 rc脩IWL斗一HRI1 333（般 a$d）冬HKR 400WHKII 335q1IIKK 44M)會布阿 學W件差A 20”J h 的胸鋼筋加工大樣圖 DC助1-4竣筋末端彎鉤鋼筋加工大樣圖七、施工臨時用電要求1、按照臨時用電施工組織設計

22、，確定電源進線、總配電箱、分 配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截 面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。2、嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架 設和管理電力線，動力和照明線分開架設。3、場各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。 照明設施加設網(wǎng)罩防護。4、施工現(xiàn)場臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) (JGJ 46-2005)的規(guī)定。5、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用口口口 O6、配電箱多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。 必須使用安裝帶有

23、觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性 能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上 連接多臺電動設備。7、安全施工預制場各功能區(qū)在明顯位置配備防火設施。每個功能區(qū)四角滅火 器配備4個，共配備20個滅火器，每個功能區(qū)設置一個消防池。(1)、各種機械加工設備必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可使 用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。(2)、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋落到距地面hn 以方準靠近，就位支撐好方可摘勾。(3)、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用 鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。(4)、鋼筋焊接時，設有可靠接地裝置，導線絕緣良好

24、。焊接操 作時佩戴防護用品。(5)、作業(yè)人員須有工班長帶領進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理人員和 作業(yè)人員安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員佩戴袖標。(6)、作業(yè)人員作業(yè)前應按設備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格 遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和相關的安全規(guī)章制度，并做 好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。(7)、金屬加工工作臺應穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受 力時位移傾斜。(8)、各種氣瓶刷標準色，氣瓶間距不下于5%距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求，配有防震圈和防護帽。(9)、施工現(xiàn)場各類試驗設備定期檢查。8、環(huán)水保措施(1)、易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有 害氣體凈化措施，

25、且遠離生活區(qū)。(2)、施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理 池，然后方可排入自然水系。(3)、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。(4)、定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場的衛(wèi)生。 八、龍門吊安全操作規(guī)程1、憑證操作(1)、操作者必須熟練掌握本規(guī)程及所有操作設備使用說明書的 容和要求，熟練掌握應知、應會要求，經(jīng)考試合格，取得設備操作證 書，方能獨立工作。(2)、操作者須接受有關部門對執(zhí)行操作維護規(guī)程情況的檢查。(3)、操作者違章操作時，主管部門有權收繳其設備操作證，并 令其停止操作，根據(jù)違章情節(jié)，違章的認識程度，對操作者作出適當 的處理。(4)、十不吊指揮不

26、好或亂指揮不吊。超過起重機或吊具負荷不吊。吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。吊物上有人不吊。制動或安全裝置失靈不吊。埋在或凝結在地下的物件及帶電的設備不吊。光線黑暗或視物不清不吊。斜拉物件不吊。有棱、刃的物件，沒有采取措施不吊。高溫液體容器裝滿超過規(guī)定壓力，容器部有壓力或有其它不安 全因素不吊。(5)、八個必須操作者在工作中必須集中精力、認真操作。開車前必須發(fā)出響鈴信號。各種限位、制動、安全裝置必須齊全、動作靈敏，工作可靠。各種減速器、聯(lián)軸器、軸承等必須潤滑良好。各種照明裝置必須齊全，性能良好。兩臺起重機同時使用時必須使兩臺起重機負荷均勻，動作協(xié)調 一致，起落保持平衡。運行中操作者必須注意工作

27、環(huán)境，注意起重機各部聲響、震動、 溫度及電氣設備有無電火花、冒煙、焦味現(xiàn)象。起重機如發(fā)生故障時，必須立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場, 同時上報有關部門進行處理。2、龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結 構特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。3、嚴禁非司機開車。4、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指 揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。5、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好， 操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。6、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機 應先將重物起吊至不超過0

28、.5m高度，然后下降到接近地面時制動。7、禁止超負荷使用。8、禁止傾斜吊運物品。9、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂 通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。10、禁止人隨物品一起升降。11、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和 地面指揮人員不得離開。12、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車 造成重大事故。13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器轉至零位。15、禁止六級以上風力工作。16、動作開關說明行走采用變頻調速，一檔最慢，三檔最快。起升為額定變速，共分三檔，一檔最慢，三檔最快。注：操

29、作控制開關時首先從零位至第一檔然后順次搬至第二、三、四檔，禁止越檔操作。17、小車移動工作小車移動是根據(jù)工件的長度不同而變動，移動前應檢查油泵、電 機、液壓閥、油管、連接電器是否正常，應在正常狀況下動作。其移動方法如下：松開小車與主梁的連接螺栓。啟動電動機及油泵。開啟電磁閥，油缸動作將小車架移動至規(guī)定位置。關閉電磁閥及電機。擰緊小車與主梁的連接螺栓。九、安全保障措施1、建立指揮組織機構：項目成立安全生產領導小組，各施工隊 應成立現(xiàn)場安全生產管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措 施。2、組織安全教育培訓及風險告知：加強施工人員基本素質，要 求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結合本方

30、案編制教育 培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓1，并簽字確認。3、保證資金投入：建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制 度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購 必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。4、加強安全監(jiān)測及監(jiān)督檢查：為了確保施工安全，應對邊坡穩(wěn) 定性進行監(jiān)測。監(jiān)測的部位包括開挖結構面和開口線上部巖體，通過 人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析、掌握邊坡巖體部作用力 和外部變形情況，評估和判斷高坡的穩(wěn)定狀況。此外作業(yè)過程中，工 區(qū)專職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。5、充分做好應急準備：安全主管部門應組織現(xiàn)場人員對應急預 案進行演練并充分

31、準備有關應急物資。預案包括高處墜落、塌方、物 體打擊等應急物資，繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。6、施工現(xiàn)場安全控制措施(1)、在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在鋼筋堆放區(qū)下方休息 或停留。(2)、施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準不 得移動和拆除。(3)、臨邊、臨空處應按規(guī)定設有擋腳板、防護欄桿等。(4)、所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。(5)、現(xiàn)場班組作業(yè)時應自上而下平行作業(yè)，避免上下交叉作業(yè)。十、應急預案1、組織機構項目部設立應急事故救援領導小組：組長：徐建波副組長：周書峰薛來焰成員：碩茂長勇 向欽揚騰春雷 自偉雷鐘皓曉玲 正明林柯郭宇 波搶險救災組長：建軍 通

32、訊聯(lián)絡組長：世明行動救援組長：胡建軍后勤保障組長：梁英2、職責及聯(lián)系方式：（1）、事故應急救援領導小組：應急救援領導小組長，在接到事故報警后，根據(jù)事態(tài)的嚴重程 度決定是否啟動事故應急預案，啟動事故應急救援預案后，立即組織、 指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。及時通知各應急救援小組 趕往事故現(xiàn)場，并向其下達應急處理指令，進行排險救險，應急救援， 并根據(jù)事態(tài)的嚴重程度決定是否需要外部資源的援助。領導小組成員，協(xié)助組長負責應急搶險的具體指揮工作，指揮 各搶險小組進行搶險、應急救援，工作的具體措施的實施，并及時的 向組長報告本救援小組的工作情況。在領導小組長因故不在現(xiàn)場時， 自動承擔領導小組長的職

33、責。通訊聯(lián)絡組，在接到事故報告后，保持和事故現(xiàn)場暢通的通訊 聯(lián)系，并根據(jù)險情的程度和需要與地方政府、醫(yī)院、消防和公安等部 門保持聯(lián)系。如領導小組長決定需要外部資源援助時，迅速地與相關 部門進行聯(lián)系，并安排人員到主要路口接車、接物、引導搶險救援人 員、物資到達事故現(xiàn)場。行動救援組，接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織人員搶 救受傷者脫離事故危險區(qū)域，同時根據(jù)情況決定是否需要通知醫(yī)療機 構前來救護，在專業(yè)醫(yī)療人員沒到來之前對受傷人員進行簡單的救護。或根據(jù)受傷的人數(shù)及傷情將傷員送往醫(yī)院治療，并及時通知要送往的 醫(yī)院做好搶救的準備，使人身傷害降至最低。搶險救災組，在接到事故通知立即趕往現(xiàn)場并做好現(xiàn)場的

34、警戒 和保衛(wèi)工作，并立即開展人員的搜救、疏散受災人員、現(xiàn)場偵查和組 織搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡可能的排險搶險，搶救物 資財產，使事故造成的損失降低到最低程度。后期保障組，在接到事故報告后，立即組織搶險所必須的物資、 材料、工具設備等，確保搶險現(xiàn)場的需要。3、事故報告程序及容：（1）、報告程序：事故發(fā)現(xiàn)人員一當班班長一項目值班一救援領 導小組長一各救援小組一公安、消防、醫(yī)院一公司相關部門。（2）、報告容：事故發(fā)生的時間、地點、事故發(fā)生的類型，各類 事故，有無人員傷亡，事故的嚴重程度，現(xiàn)場的救援情況。4、應急救援措施及操作步驟：（1）、人員傷害事故的救援：在接到事故救援信息后，值班人員做好記錄，及時反饋應急領 導小組負責人，并組織搶險人員迅速趕赴現(xiàn)場。在事故現(xiàn)場人員嚴格按人身意外搶救流程對傷員進行搶救，并 視傷情決定是否撥打救援。在醫(yī)療機構到達前，不應放棄對傷者的搶救，更不能根據(jù)傷者 的脈搏和呼吸的有無擅自判斷死亡而放棄搶救，隨時掌握受傷人員的 體征、脈搏、瞳孔