橋臺肋板施工技術交底書

1、精選技術交底書工程橋梁工程施工單位XX技術負責人XX名稱編制項目工程部交底人XX交底地點施工現(xiàn)場單位交底KX+XXXXXX 河中橋橋臺肋板施工內(nèi)容可編輯精選一、工程概況本橋 0# 、 3# 臺均為肋板式橋臺，共8 個肋板。肋板寬度為100cm 。0# 臺肋板高度分別為0-1#肋板 533.9cm 、 0-2# 肋板 522cm 、 0-3# 肋板 514.1cm 、0-4# 肋板 500.1cm 。 3# 臺肋板高度分別為3-1# 肋板 447.4cm、3-2# 肋板 432.3cm、3-3# 肋板 423.3cm 、3-4# 肋板 408.2cm 。均采用 C35 砼。二、測量放樣根據(jù)設計圖

2、紙精確計算肋板的四角坐標，用全站儀進行放樣，放出肋板十字線，或者交叉線，同時把十字線引出用于校驗肋板模板，放樣完畢后，認真檢測肋板之間的相對位置是否符合設計要求和能否滿足規(guī)范要求。填寫放樣記錄和放樣報驗單，報監(jiān)理驗收。三、鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，畫出施工下料圖，下料圖應該考慮鋼筋的彎曲延伸率，焊接搭接長度以及鋼筋接頭位置的設置，鋼筋工根據(jù)下料圖進行下料、焊接，控制對焊預熱時間和焊接質(zhì)量。嚴格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴禁超彎。承臺澆筑前必須預埋好肋板鋼筋，可以預留插筋或者通長預留，必須保證肋板預留鋼筋在承臺里的錨固深度和位置，承臺澆筑完時檢

3、查校正肋板鋼筋，保證肋板鋼筋的位置準確、保護層均勻，肋板保護層為混凝土外皮到主筋中心。綁扎鋼筋時嚴格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯開。鋼筋制作和安裝允許偏差如下：a) 受力鋼筋間距（墩臺）為± 20mmb) 箍筋間距（ 5-10 個間距）為± 10mmc) 鋼筋骨架長度（長）為± 10mm ，（寬、高）為± 5mmd ）保護層厚度（墩臺）為±10mm有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質(zhì)量，接頭不允許放到跨中最大彎距處，同時抗拉區(qū)接頭面積不大于 25% ，抗壓區(qū)不大于50% ，焊接長度：單面焊10d ，雙面焊 5d ，搭接

4、長度40d 。同時預埋好其他鋼筋?？删庉嬀x四、模板根據(jù)加阿一級公路建管辦的要求；本橋肋板采用鋼模板，模板在使用前必須認真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每快模板的平整度，翹曲、變形的必須進行校正，坑槽必須用磨光機進行打磨或者用膩子填塞，使用前必須預拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，模板底腳用預留于承臺上的鋼筋頭和鋼筋螺栓進行固定，同時還必須保證方便拆卸，防止拆卸時損傷混凝土， 肋板必須設置穿心拉桿拉固模板，外模采用水平、 豎向鋼管加固， 水平間距不大于50cm ，豎向不大于60cm ，穿心拉桿用蝴蝶卡與豎向鋼管進行連接，做到內(nèi)外拉接，保證模板的強度、剛度和

5、穩(wěn)定性。肋板必須搭設雙層外鋼管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土澆筑是作為施工操作平臺。本橋肋板高度比較高，所以雙層鋼管架必須搭設鋼管斜撐。肋板支模時必須一個臺一次支起，便于控制肋板相互位置。模板支好后，必須認真檢查模板內(nèi)部的垂直度，力求絕對垂直。模板檢驗合格后安排專人進入模板內(nèi)于水平筋或者箍筋上焊接光圓鋼筋頭撐住模板內(nèi)表面用于控制保護層。模板支好后先進行自檢，自檢滿足要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫自檢記錄和報檢資料，做好澆筑前的準備。模板質(zhì)量要求如下：a）模板表面沒有粘漿和雜物b）模板完整，無掉角和缺邊c）模板標高（墩臺）允許誤差為± 10mmd）模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為±

6、;20mme）軸線偏位（墩臺）為 10mmf ）模板相鄰兩板表面高低差為2mmg）表面平整度為 5mmh ）模板拼縫處縫寬不大于2mm可編輯精選五、混凝土拌制和澆筑本橋肋板為C35 混凝土，混凝土在我標段拌合站集中拌合，采用罐車運輸?；炷翝仓r，采用吊車、漏斗、串筒進行澆筑，那必須盡量減小坍落度，為便于運輸和卸料，應該控制在90 110mm 。肋板澆筑時， 每層厚度不宜超過30cm ，必須安排專人進入肋板內(nèi)部進行振搗，尤其注意肋板斜面位置的振搗，待混凝土流動平整后順模板周遍進行振搗，間距不能超過30cm 。振搗程度為表面泛漿、無氣泡和下沉，嚴禁漏振和過振，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面或者空洞、漏筋。振

7、搗時還必須派人在模板周圍進行巡視，檢查模板是否漏漿、跑?；蛘弑滥＃l(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。每次振搗時振搗棒必須深入下層混凝土不少于10cm ，使上下層混凝土結合。六、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24 小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。拆模后立即用土工布進行包裹，肋板安排專人定時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7天。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。七、施工注意事項施工中每道工序都必須進行自檢、報檢和報驗，做到內(nèi)業(yè)資料和外業(yè)工作同時進行，做到步步檢驗，步步完善。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經(jīng)驗。同時必須按照安全管理辦法

8、中的安全管理措施施工，防止發(fā)生安全事故。八、安全注意事項（ 1 ）、參加施工的工人（包括學徒工、代培人員） ，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（ 2 ）、電工、起重機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)，必須持有特種作業(yè)操作證，方準操作。（ 3 ）、正確使用個人防護用品和安全防護措施， 進人施工現(xiàn)場， 必須戴安全帽， 禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。（ 4 ）、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。施工現(xiàn)場的腳手架、防可編輯精選護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責人同

9、意。（ 5 ）、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。（ 6 ）、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（ 7 ）、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。（ 8 ）、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（ 9 ）、 在有條件的情況下，可能澆筑會采用泵車輸送，用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。九、環(huán)保注意事項（ 1 ）、施工過程中做到文明施工，保護施工現(xiàn)場生態(tài)平衡，防止和減少施工過程中的粉塵、噪音、震動、廢水廢料等對周圍環(huán)境的污染和危害；杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。（ 2 ）、職工在固定的范圍