鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底大全

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱68207部隊(duì)3768工程一標(biāo)段施工單位建工第設(shè)集團(tuán)施工部位門式鋼構(gòu)施工容門式鋼結(jié)構(gòu)安裝、施工準(zhǔn)備:1、材料：(1)鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定，應(yīng)有出 廠 合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、 扭矩 扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、 作業(yè)條件：(1)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)

2、場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。(5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。(7)檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)

3、收資料。二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。 2、安裝方法該工程擬采用兩臺(tái)16T汽車吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備)次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)

4、次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。 3、鋼柱的安裝與校正(1)安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)，根據(jù)鋼柱的重量和長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼 柱吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、長(zhǎng)度以及起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好，可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱身垂直，易于校正。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意二點(diǎn) ：一是在鋼柱四角 做包角，以防鋼

5、絲繩刻斷；二是在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。(2)就位、校正：A.柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊 車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固。B.柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C.鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)

6、之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要求D.柱腳處固定示意：1-柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳；4-鋼墊板；5-地腳螺栓；6-二次灌漿 細(xì)石混凝土； 7- 柱腳外包混凝土E.鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。F.鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值，而影響其垂直度。4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)

7、重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一幅鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二板后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。在安裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào) 整，待 大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端 中心線等值偏 差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)

8、體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿碎標(biāo)號(hào)比柱碎標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除硅表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除硅表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不

9、得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞?，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順 序，同一節(jié)柱上 梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接橡 條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用錢刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。 7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚

10、，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接 所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫 均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊 接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊 ，焊接材料為：E4303或E506焊 條,，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用？ 3.2的焊條，填充及蓋面焊用？ 4.0的焊條 進(jìn)行。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接

11、施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn) 在整個(gè)平面 對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余 應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝(1)橡條及支撐系統(tǒng)的安裝楝條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程楝條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)橡條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位 置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整 體 剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之

12、間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平 支撐，并對(duì)齊屋頂梁就 能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后 方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整橡條的水平度，并糾正檀條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。整平：楝條安裝前，應(yīng)對(duì)橡條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，橡條 間高 差應(yīng)嚴(yán)格控制在土 5m圍。垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)楝條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指

13、定位置， 然后根據(jù)圖紙及楝條規(guī)格，對(duì)橡條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的楝條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的楝條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6m俏差不大于5mm（2）屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根 連續(xù) 的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板

14、將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正， 然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的 屋面板寬度。在屋 脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證 不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證 屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁加釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項(xiàng)：1 ）、在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2 ）、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以

15、采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使 用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護(hù)性木 條，從而防止板沿變形。3 ）、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有 用清 潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5 ）、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈 線，以防累積誤差。6 ）、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須 同時(shí) 跟上。7 ）、板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以 避免集中荷載導(dǎo)致板的局部

16、破壞。8 ）、安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝 完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9 ）、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。（3）墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí) 對(duì)其底 端墻楝采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上 口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。(4)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠油漆工序。三、安全注意事項(xiàng)：1、起重設(shè)備吊裝站位點(diǎn)和行走道路必須堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能保持良好。2、吊裝作業(yè)在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，并有專人看護(hù)。3、高空作業(yè)在下方不得有人走動(dòng)和施工