鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底記錄(上傳)

1、v1.0可編輯可修改34施工單位:安全技術(shù)交底記錄2017工程名稱分部分項工程電焊工程 工種 電焊工交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地, 進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電 源。5、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙快瓶、木材、油類等危險物品的距離不少 于10ml與易爆物品白距離不少于20米。6、乙快瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須

2、用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn) 象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。交底人簽字:接受人簽字:注：本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄2017施工單位:鋼結(jié)構(gòu)及鐵件工程名稱分部分項工程工種制作工程交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立

3、。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷 人，并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機械，要先進(jìn)行各部檢查，試運轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械 的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。交底人簽字:安全技術(shù)交底記錄施工單位：2017年7月1日工程名稱分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工種交底內(nèi)容：1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時， 為了便于柱子螺栓等施工的方便， 需 在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板

4、。2、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2主處，當(dāng)樓層高度小于米時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要 求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。3、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的項部。4、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安 全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上， 為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點緊固高 強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動機械和設(shè)

5、備均須接地，絕對不允許使用破損的的電線和電纜、嚴(yán)防設(shè)備漏電。 施工用電器設(shè)備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓而須 分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有荏勻須停止。8、施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。交底人簽字:安全技術(shù)交底記錄施工單位：2010年8月11日工程名稱分部分項，程雨季施工工種交底內(nèi)容：雨季進(jìn)行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實行“三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線， 不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化 并防雨，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機電設(shè)備作接地或接零保護(hù)。機

6、電設(shè)備和照 明必須安裝漏電保護(hù)器。實行二級保護(hù)。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜?；印⒉?、溝兩邊應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行放坡，危險部位要加支撐進(jìn)行臨時加固。 搞好施工現(xiàn)場的排水工作。土方一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)危險情況，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消險后再進(jìn)行施工作業(yè)。操作 人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。交底人簽字:接受人簽字：注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份電焊工操作安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名

7、稱施工部位施工內(nèi)容安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。3、電焊機外殼，必須接地良好，要后觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。4、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)啟監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷網(wǎng)

8、時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。11、焊點下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。施 工 現(xiàn) 場 針 對 性 安 全 交 底本工程雖焊接量小，但必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交時底間2017年7月1日作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于

9、一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工 程。2施工準(zhǔn)備材料及主要機具2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼 結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫 型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性 焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保

10、溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條

11、應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因 素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引 弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu)件間保持24mm0隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及 時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫 區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mmt打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊 縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速

12、焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23m仙宜3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接 前進(jìn)方向白夾角為6075。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時， 焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較 薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完

13、畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不 許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等） 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%- 15%3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均 為45° ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng) 與垂直面形成60080°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.

14、2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán) 禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧 稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%- 15%電弧長2 4mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成70°80。角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：3.3

15、.1 在環(huán)境溫度低于0c條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0c 以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、R級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報告。4.1.4

16、焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷?；卷椖?.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50m水度焊縫內(nèi)允許直徑且03mn孔2個；氣孔間距0 6倍孔徑。4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度且連續(xù)長度0 100mm且兩側(cè)咬邊總長0 10%旱縫長度。田級焊縫：咬邊深度0 ,且0 1mm注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1。表5-1項項目允

17、許偏差（mrm檢驗次I級II級田級方法對焊縫余高b<202接焊(mrm1b>2030縫焊縫錯邊（且 不大于（且 不大于（且 不大于用焊角焊縫焊角尺寸hf< 60+縫2(mrmhf>60+3量焊縫余高h(yuǎn)f< 60+規(guī)(mrmh>60+3檢組合焊縫T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4查3焊角起重量50t ,中級工尺寸作制t/2且10吊車梁T形接頭注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以

18、防造成構(gòu)件尺寸偏 差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng) 嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程 中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈

19、，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。大六角高強度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)02、施工準(zhǔn)備材料：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大最

20、小e(mm)最小dw(mm)s(mm)最大21273436414650最小3335404549h(mm)最大最小r (mm)最小c(mm)最大最小z(mm)最大Lo(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000個螺栓的重量（kg）公稱最小最大3540455055606570758085909535732100110120130128132140138142150148152160156165170166174180176184190186194200196204220216224240230244260256264注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能

21、不采用。2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按1o欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d (mm)121620(22)24(27)30最s 大21273436414650(mm)最3335404549小最h 大(mm)最大e 最(mm) dw (mm)小c(mm)最大最小每1000個螺母的重量（kg）注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6公稱直徑（螺紋直徑d） （mm）121620(

22、22)24(27)30di(mm)最大最小（公稱）13172123252831d2(mm)最大（公稱）最小25334042475256t(mm)最大最小c(mm)最大最小每1000個墊圈的重量(kg)=2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表5-7性能等級抗拉強度山N/mrn (kgf/mm2)屈服強度N/mrn (kgf/mm2)伸長率占5(為收縮 率 巾 (為沖擊韌性a k J/cm2 (kgf m/cm2)不小于10401240(106 126)940(95)104259(6)8301030(85 105)660(68

23、)124578(8)2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8公稱直徑d (mm)121620(22)24(27)30公稱應(yīng)力截A(mnm)157245303353459561性能等級拉力截荷N(kgf)87700 104500 (8940 10700)163000195000(1660019800)255000304000 (2600031000)315000376000 (3210038300)367000 438000 (4860058000)477000569000 (4860058000)5830006960

24、00 (5940070900)70000 86800 (7140 8850)130000 162000252000 (20700 251000 312000 (25600293000 364000 (29900 381000(3880048200)466000 578000 (4750016500)25700)31800)37000)58900)2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定螺栓硬度表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC312 36733 3924929624 312.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母

25、組成，螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺 母墊 圈10HHRC34-458HHRC35-452.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待 滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。作業(yè)條件：2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮

26、。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、 條件相同。2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在土 5噂內(nèi)。校正用的扭矩扳手。 其誤差應(yīng)控制在土 3犯內(nèi)。1.1.1.1 當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。 扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運行， 隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度

27、螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。1.1.1.2 當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)

28、場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是 對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公 差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm勺現(xiàn)象很

29、 多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好 套備用。接頭組裝：3.3.1 對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng) 與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙快擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重 新清理孔周圍毛刺。3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn) 生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11項目示意 圖處理方法1t 時不予處理2t-時，將厚板，側(cè)磨成1 ： 10

30、的緩坡，使間隙小于3t時加墊板，墊板厚度 不小于3mm最多不超過 二層，墊板材質(zhì)和摩擦向 處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。安裝臨時螺栓：3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時 安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔3.4.4 個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%寸，可以將安裝螺栓

31、擰緊定位。安裝高強螺栓：3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。高強度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%- 80%具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大 時，初擰軸

32、力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大 的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連 接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失 去了部分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖 5-1 ,是高強度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、 終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入

33、方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時, 只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強度螺栓檢查驗收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn) 行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。3

34、.7.2.1 用小錘敲擊法，對高強螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60° ,再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合, 測得此時的扭矩應(yīng)在可為合格。Tch按下式計算：Tch=Kx Px d式中Tch檢查扭矩（Nm）;K扭矩系數(shù)；P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺 栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。2.7.2.3 用塞尺檢查連接板之問間隙，當(dāng)間隙超過1mm勺，必須要重

35、新處理。2.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。GB 3633- 83檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合 規(guī)定。4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù) 驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)

36、據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機 抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺 物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)的規(guī)定后，方可進(jìn)行終

37、擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。基本項目：4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于 2扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于 2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50205-95)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-

38、95)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%擔(dān)不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%但不應(yīng)少于2個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時， 應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%當(dāng)仍有 不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20%當(dāng) 仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點進(jìn)行檢查。5成品保護(hù)已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙快烘烤。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，

39、最好用多少領(lǐng)多少， 當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時， 一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間， 一定要清理干凈后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備材料2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和 稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉗銘紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié) 構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo) 的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置

40、、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人 員中毒事故。2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收基面清理：3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng) 將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵

41、土等雜物清理干凈。3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2.3.2 酸洗除銹，

42、它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu) 件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保

43、持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣 會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到 工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理， 消除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充 分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠?/p>

44、應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 mr2n3.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mmfc右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采 用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂層檢查與驗收:3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保

45、護(hù)，防止飛揚塵土和其它 雜物。3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起 疙瘩。3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測 定3點厚度，取其平均值。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺 等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表

46、面銹蝕等級和除銹等級規(guī) 定的圖片對照觀察檢查。4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖繎?yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工

47、及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3 個相距約50mmi勺測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26項目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度5成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5c時，應(yīng)選用相

48、應(yīng)的低溫涂 層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40c時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40c時，在鋼材表面涂刷油 漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2、施工準(zhǔn)備材料、半成品及主要機具：2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠 合格證并

49、應(yīng)附有技術(shù)文件。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并符合設(shè)計要求及有關(guān)國 家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3 涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、 撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。作業(yè)條件：2.2.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正 或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3 對

50、構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝 的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一 條垂線上。屋架直立放，緊靠立柱，綁扎牢固。2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查、驗收一除銹、刷涂料安裝準(zhǔn)備：3.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。3.2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。3.2.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及 露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。3.2.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止 構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或 其它臨時加固措施。3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。屋架組拼：屋架