第一金屬的塑性變形

1、1 第二節(jié) 鍛壓加工n壓力加工- 扎制擠壓拉拔靜壓力自由鍛模鍛沖壓沖擊力壓力加工分類利用金屬在外力下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得利用金屬在外力下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法?；蛄慵纳a(chǎn)方法。2軋制3軋制產(chǎn)品截面形狀4擠壓凸模坯料凸模坯料5擠壓產(chǎn)品圖67拉拔產(chǎn)品8自由鍛9模鍛示意圖10板料沖壓示意圖11第一 金屬的塑性變形 1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)n近代物理的金屬滑移與位錯(cuò)理論表明：金屬的塑性變形是由于金屬在外力作用下，晶粒之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)的結(jié)果。12滑移面整體剛性滑移13線缺陷14多晶體的塑性變形可以看

2、作是：單個(gè)晶粒的位錯(cuò)及晶粒之間的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的綜合結(jié)果。P15n從以上的分析可知： 金屬在發(fā)生塑性變形時(shí)，是從彈性 塑性的過程，其中一定存在“殘余”的彈性變形，當(dāng)外力去除后，彈性變形將恢復(fù)，既“彈復(fù)”現(xiàn)象。n彈復(fù)現(xiàn)象的存在，對(duì)金屬的壓力加工精度 產(chǎn)生很大的影響。如：產(chǎn)生尺寸誤差。162 塑性變形后金屬的組織和性能 如圖 所示： 金屬變形發(fā)生塑性變形后，極限強(qiáng)度、硬度、塑性的變化趨勢。 BHB 注：圖示曲線是金屬在常溫下的性能變化。17結(jié)論：n1 . 加工硬化 隨著金屬塑性變形的增加，強(qiáng)度和硬度增高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。-這一性質(zhì)是：可通過冷軋、噴丸等方法對(duì)金屬進(jìn)行強(qiáng)化的理論根據(jù)。n2 . 回

3、復(fù)與再結(jié)晶 加工硬化的金屬，會(huì)隨著溫度的生高而消除部分硬化組織的現(xiàn)象稱為“回復(fù)”。 當(dāng)溫度生高到某一臨界溫度時(shí)，硬化組織會(huì)全部消失，這一現(xiàn)象稱為“再結(jié)晶”。18n這一特性在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用：-如冷軋帶鋼通過退火使金屬再結(jié)晶，從而提高材料的綜合性能，尤其是塑性。如用冷軋帶鋼來加工鋼窗型材、輕鋼龍骨等。-如在板料拉深工藝中，通過退火提高塑性可 增加變形程度。如日用品中的臉盆等。T回 =（0.25-0.3）T熔 T再 =0.4T熔發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶的溫度為：19n3. 鍛造比 金屬的變形程度通常用鍛造比來表示。即： FFOY拔 = FO /FY鐓 = HO / H204. 纖維組織 金屬在變形過程中，晶粒沿變形方向被拉長 后所呈現(xiàn)的纖維狀組織。其性能具有方向性。2122 3 金屬的可鍛性n可鍛性-是綜合衡量材料在壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件工藝性能的一項(xiàng)指標(biāo)。 一 . 影響金屬可鍛性的因素1. 化學(xué)成分的影響 尤其是合金含有易于同碳形成化合物元素時(shí)，其可鍛性變差。如鉻、鉬、釩、鎢等合金鋼都不易鍛造?？慑懶院辖鸪煞?23固溶體Y；n 碳化物、滲碳體Y；n晶粒細(xì)化 Y；n 晶粒粗大、鑄態(tài)Y。2.金屬組織的影響24 二 . 加工條件的影響 1. 變形溫度的影響 如圖 T300SA3固相線奧氏體區(qū)碳鋼的鍛造溫度范圍252 . 變形速度的影響變形抗力變形速度F、26結(jié)論：n 壓應(yīng)力數(shù)目越多，金屬塑性