石油化工裝備的安全管理

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-326編號：_石油化工裝備的安全管理審核：_時間：_單位：_石油化工裝備的安全管理用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。裝備的安全管理應(yīng)該貫穿于裝備壽命周期的整個過程，即從設(shè)計(jì)、制造、安裝、試車、運(yùn)行、維修直至退役的整個過程。1 裝備的設(shè)計(jì)管理1）石油化工裝備設(shè)計(jì)的管理程序2）裝備設(shè)計(jì)的基本要求(1)滿足生產(chǎn)性能要求；(2)滿足可

2、靠性要求：(3)滿足維修性要求；(4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求；(5)滿足操作安全要求(6)滿足其他要求(7)應(yīng)遵守國家和引進(jìn)的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關(guān)的法規(guī)，如鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器、GB151鋼制管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐、JB4710鋼制塔式容器等。2 裝備的制造管理裝備制造管理工作的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、外購?fù)鈪f(xié)件管理、生產(chǎn)計(jì)劃的編制和執(zhí)行、日程計(jì)劃和調(diào)度、裝配和調(diào)試，以及制造過程中的質(zhì)量管理等等。裝備制造準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面。1）設(shè)計(jì)圖紙的工藝分析與審查2）制定工藝方案3）編制工藝文件4）設(shè)計(jì)和制造工藝裝備5）

3、裝備的制造工藝為保證石油化工裝備的質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。如壓力容器的制造應(yīng)遵守GB150鋼制壓力容器的有關(guān)規(guī)定，焊接則應(yīng)遵守JB4078鋼制壓力容器焊接工藝評定、JB4420鍋爐焊接工藝評定、JB4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程及鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3 裝備的安裝工程管理1）安裝工程計(jì)劃的編制(1)編制安裝計(jì)劃的依據(jù)：(2)計(jì)劃編制程序及安裝費(fèi)用預(yù)算：2）安裝計(jì)劃的實(shí)施(l)裝備管理部門提出安裝工程計(jì)劃及安裝作業(yè)進(jìn)度表。(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供安裝平面位置圖；裝備管理部門根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)提供基礎(chǔ)圖及

4、施工技術(shù)要求；動力管理部門負(fù)責(zé)動力配套線和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術(shù)要求；修建部門負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工；裝備管理部門安裝技術(shù)人員及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，并有責(zé)任對現(xiàn)場施工質(zhì)量提出意見。(4)裝備安裝部門負(fù)責(zé)安裝工程的組織和協(xié)調(diào)工作，并具體實(shí)施裝備搬運(yùn)、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動力部門實(shí)施)。安裝質(zhì)量的驗(yàn)收由安裝部門提出，會同裝備管理部門(或調(diào)試單位)和使用部門共同進(jìn)行。(5)裝備的調(diào)試 一般裝備的調(diào)試工作(包括清洗、檢查、調(diào)整、試車)原則上由使用部門組織進(jìn)行。精、大、稀、關(guān)裝備及特殊情況下的調(diào)試由裝備管理部門與工藝技術(shù)部門協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調(diào)試，設(shè)計(jì)

5、、工藝、裝備、使用部門參加。(6)裝備調(diào)試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費(fèi)用可在裝備安裝費(fèi)專項(xiàng)內(nèi)支付，一般零星安裝項(xiàng)目可在生產(chǎn)費(fèi)用中攤銷，輔料的領(lǐng)用由使用部門負(fù)責(zé)。(7)裝備安裝計(jì)劃的執(zhí)行情況由裝備管理部門會同生產(chǎn)部門進(jìn)行檢查。3）裝備安裝工程的驗(yàn)收(1)裝備基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收由修建部門質(zhì)量檢查員會同士建施工員進(jìn)行驗(yàn)收，填寫施工驗(yàn)收單?；A(chǔ)的施工質(zhì)量必須符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求，符合裝備安裝基礎(chǔ)施工規(guī)范。(2)裝備安裝工程的最后驗(yàn)收在裝備調(diào)試合格后進(jìn)行，由裝備管理部門及安裝單位負(fù)責(zé)組織，檢查部門、使用部門等有關(guān)人員參加，共同做出鑒定，填寫有關(guān)施工質(zhì)量、精度檢驗(yàn)、試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗(yàn)收移

6、交單(見表312)。裝備管理部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽“同意啟用”，使用部門負(fù)責(zé)人簽“同意接收”，方告竣工。4）裝備安裝工程的費(fèi)用管理4 裝備的試車試車工作一般可分為試車準(zhǔn)備、模擬試車、投料試車與性能測試、報(bào)告確認(rèn)等階段。圖315為試車過程示意圖。應(yīng)該說明的是在整個過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項(xiàng)工作。5 裝備使用初期管理使用初期管理的內(nèi)容主要有：(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車，使其達(dá)到原設(shè)計(jì)預(yù)期的功能。(2)操作工人使用維護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)工作。(3)對裝備使用初期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進(jìn)措施。(5)開展使用初期的信息管理，制定信

7、息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。(6)使用部門要提供各項(xiàng)原始記錄，包括實(shí)際開動臺時、使用范圍、使用條件；零部件損傷和失效記錄；早期故障記錄及其他原始記錄。(7)對典型故障和零、部件失效情況進(jìn)行研究，提出改善措施和對策。(8)對裝備原設(shè)計(jì)或制造上的缺陷提出合理化改進(jìn)建議，采取改善性維修的措施。(9)對使用初期的費(fèi)用與效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并作出評價。(10)對使用初期所收集的信息進(jìn)行分析處理。6 裝備運(yùn)行安全管理裝備經(jīng)過試車和初期使用階段，即進(jìn)入運(yùn)行階段。在運(yùn)行階段，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）定人定機(jī)制2）操作證管理制3）裝備操作維護(hù)規(guī)程4）裝備使用崗位責(zé)任

8、制5）交接班制度7 裝備的維護(hù)1）日常維護(hù)(日常保養(yǎng))(1) 每班維護(hù)(每班保養(yǎng))(2)周末維護(hù)(周末保養(yǎng))2）定期維護(hù)(定期保養(yǎng))各類裝備的定期維護(hù)一般包含定期檢查的內(nèi)容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等；徹底清洗裝備的外部；檢查及清洗裝備的內(nèi)部。(2)檢查、調(diào)整各部的配合間隙，緊固松動部位，更換巳磨損的易損件。(3)疏通油路；增添油量；清洗或更換濾油器、油氈、油線；更換冷卻液；清洗冷卻液箱。(4)清洗導(dǎo)軌等滑動面：清除毛刺；修正劃傷。(5)清潔、檢查、調(diào)整電器線路及裝置(由維修電工負(fù)責(zé))。(6)排除故障，消除隱患。通過定期維護(hù)后的裝備，要求達(dá)到：（1)內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；（2)

9、油路暢通，油標(biāo)明亮；（3)操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）使用維護(hù)上的特殊要求8 裝備的檢查1）裝備檢查的分類(1)日常檢查日常檢查點(diǎn)檢：點(diǎn)檢內(nèi)容一般以選擇對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及對裝備維修費(fèi)用和安全衛(wèi)生這五個方面會造成較大影響的部位為點(diǎn)檢項(xiàng)目較為恰當(dāng)。如：影響人身或裝備安全的保護(hù)、保險(xiǎn)裝置。直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。在運(yùn)行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。易于堵塞、污染的部位。易磨損、損壞的零部件。易老化、變質(zhì)的零部件。需經(jīng)常清洗和更換的零部件。應(yīng)力特大的零部件。經(jīng)常出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。運(yùn)行參數(shù)、狀況的指示裝置。為便于檢查，可以編制點(diǎn)檢卡，標(biāo)明檢查項(xiàng)目內(nèi)容、檢查方法、判別標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)果標(biāo)記等。以做為檢查的

10、依據(jù)，并做為檢查記錄。(2)定期檢查2）檢查記錄和報(bào)告(1)裝備運(yùn)行期間的檢查記錄(2)裝備停運(yùn)期間的檢查記錄檢查報(bào)告應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程或主管部門的規(guī)定，按照規(guī)定的格式填報(bào)。現(xiàn)以壓力容器為例，國家勞動部在用壓力容器驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定了在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書的統(tǒng)一格式。其中，對壓力容器檢查和檢驗(yàn)包括以下15項(xiàng)報(bào)告內(nèi)容：（1）在用壓力容器檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告；（2）在用壓力容器原始資料審查報(bào)告；（3）在用壓力容器內(nèi)外部表面檢查報(bào)告及缺陷及缺陷部位圖(報(bào)告附錄)；（4）在用壓力容器壁厚測定報(bào)告；（5）在用壓力容器磁粉探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；（6）在用壓力容器滲透探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；（7）

11、在用壓力容器射線探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；（8）在用壓力容器超聲探傷報(bào)告及探傷部位圖(報(bào)告附錄)；（9）在用壓力容器化學(xué)成分分析報(bào)告；（10）在用壓力容器硬度測定報(bào)告；（11）在用壓力容器金相分析報(bào)告；（12）在用壓力容器安全附件檢驗(yàn)報(bào)告(一)；（13）在用壓力容器安全附件檢驗(yàn)報(bào)告(二)；（14）在用壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告；（15）在用壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定凡從事該規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定的考核合格，方可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢

12、驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。表316為在用壓力容器射線探傷報(bào)告表。9 裝備的維修(檢修)1）檢修的基本方式檢修主要有如下四種基本方式：(1)事后維修(Breakdown Maintenance;簡寫為BM)(2)預(yù)防維修(Preventive Maintenance;簡寫為PM)(3)狀態(tài)監(jiān)測維修(Condition-based Maintenance；簡寫為CBM)(4)無維修設(shè)計(jì)(Design-out Maintenance；簡寫為DOM)根據(jù)以上

13、的分析，可歸納為如下的直觀結(jié)論：對劣化型故障的零部件來說，如更換容易，且維修費(fèi)用低，最適用定期維修方式。對故障發(fā)生前有一個可以觀測的狀態(tài)發(fā)展過程的零部件來說，如更換難，且維修費(fèi)用高，可采用監(jiān)測維修。對維修費(fèi)用很高的零部件，不管更換難易，都應(yīng)考慮無維修設(shè)計(jì)。對不能或不必要進(jìn)行預(yù)防維修或無維修設(shè)計(jì)的零部件，可采用事后維修方式。對頻頻發(fā)生故障的零部件，則需采用改善維修。2）現(xiàn)行檢修體制(1)大修理(簡稱大修)， 它是計(jì)劃修理工作中工作量最大的一種修理。它以全面恢復(fù)裝備工作能力為目標(biāo)，由專業(yè)修理工人進(jìn)行。(2)中修理(簡稱中修)， 它是計(jì)劃修理工作中工作量介于大修和小修之間的一種修理。在中修時，須進(jìn)行

14、部分解體。這種修理類別目前于基本上為項(xiàng)修所替代。(3)項(xiàng)目修理(簡稱項(xiàng)修，又稱針對性修理)，它是根據(jù)裝備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對裝備精度、性能達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目，按實(shí)際需要進(jìn)行針對性的修理。在我國，項(xiàng)修已經(jīng)逐漸取代了中修，而且在某種程度上這可以代替大修。(4)小修理(簡稱小修)，它是計(jì)劃修理工作中工作量最小的一種修理。裝備大修、項(xiàng)修和小修工作內(nèi)容比較列表如表3-18。(5)年修理 石油化工企業(yè)中，除某些裝備仍需采用大、中(項(xiàng))、小修外，其裝置裝備由于生產(chǎn)是每天24小時連續(xù)運(yùn)行的，不允許稍或中斷，不允許發(fā)生故障停機(jī)，也就是要求有高度的可靠性。因此，對這種系統(tǒng)的裝置裝備需要在連續(xù)運(yùn)行一年(約700

15、0小時)進(jìn)行一次年修理，稱為裝置停車大修理(簡稱年修理)。它是指對裝置中的大部分主要裝備同時進(jìn)行大、中(項(xiàng))修理。其工作內(nèi)容有：對裝置中的大部分主要裝備和管道進(jìn)行全面清洗、吹灰、除垢、檢查、檢測及零部件修理或更換。(6)定期檢修 它是根據(jù)日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)問題，拆卸有關(guān)的零部件，進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)裝備的正常功能。其工作內(nèi)容介于二級保養(yǎng)與小修之間。由于比較切合實(shí)際，因此目前已逐漸取代二級保養(yǎng)與小修。3）檢修的技術(shù)管理檢修技術(shù)管理工作包括：技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、修后檢驗(yàn)與服務(wù)等內(nèi)容。(1)裝備檢修的技術(shù)資料管理裝備的技術(shù)資料是搞好裝備檢修和制造工作的重要依據(jù)，因此加強(qiáng)

16、技術(shù)資料的管理至關(guān)重要。裝備維修用主要技術(shù)資料包括： 裝備說明書 ； 裝備維修圖冊 ； 各動力站裝備布置圖； 裝備修理工藝規(guī)程； 備件制造工藝規(guī)程； 專用工、檢、研具圖； 修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；裝備試驗(yàn)規(guī)程； 其他參考技術(shù)資料。(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在制定裝備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下原則：以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。修后的裝備性能和精度滿足產(chǎn)品、工藝要求，并有足夠的精度儲備。對于整機(jī)有形磨損嚴(yán)重，或多次大修已難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的裝備，可適當(dāng)降低精度要求，但應(yīng)能滿足加工產(chǎn)品和工藝的要求。標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容主要包括，幾何精度、工作精度、外觀、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求規(guī)定。其中勞動安全和環(huán)境保護(hù)則須達(dá)

17、到有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。10 石油化工裝備的報(bào)廢與更新11 壓力容器的使用和管理由于壓力容器是一種特殊裝備，因此其使用和管理也有其特珠要求，加強(qiáng)企業(yè)壓力容器管理是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施。1）壓力容器的管理內(nèi)容裝備管理部門是壓力容器的主管部門，其主要職責(zé)有：(1)貫徹執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程；(2)參加容器安裝的驗(yàn)收及試運(yùn)行工作；(3)監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全裝置的校驗(yàn)工作；(4)根據(jù)容器的定期檢查周期，組織編制年、季度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；(5)負(fù)責(zé)組織編制壓力容器的維護(hù)檢修規(guī)程和修理、改造、檢驗(yàn)及報(bào)廢等技術(shù)審查工作；(6)負(fù)責(zé)壓力容器的登記、編號、建擋及技術(shù)資料

18、的管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作；(7)參加壓力容器事故的調(diào)查、分析和上報(bào)工作，并提出處理意見和改進(jìn)措施；(8)負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。2）壓力容器的技術(shù)檔案管理技術(shù)檔案管理是壓力容器管理的基礎(chǔ)工作，必須做到“齊全、及時、準(zhǔn)確”。檔案內(nèi)容除制造廠提供的原始檔案資料(包括設(shè)計(jì)資料、制造資料等)外，尚應(yīng)包括：(1)安裝、復(fù)驗(yàn)、首檢記錄資料(首檢資料一般由各主管局壓力容器監(jiān)督站提供)。安裝單位在移交給使用單位驗(yàn)收時，應(yīng)將設(shè)計(jì)、制造、首檢、安裝、復(fù)驗(yàn)等有關(guān)資料一并移交。(2)容器使用記錄應(yīng)包括：操作條件(壓力、溫度、介質(zhì)特性等)；操作條件的變更。如壓力、溫度的波動范圍，間歇

19、操作周期，工作介質(zhì)特性的變化等；開始使用日期，開停車日期，變更使用條件等；壓力容器的檢查、修理記錄。包括檢驗(yàn)或修理的日期、內(nèi)容、結(jié)果、水壓試驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)的缺陷以及處理情況等記錄。3）壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修除要做到一般裝備的要求外，尚須做到以下各點(diǎn)：(1)安裝壓力容器時應(yīng)注意的事項(xiàng)無論是安裝在室外或室內(nèi)，壓力容器的防火設(shè)施都應(yīng)符合國家建筑設(shè)計(jì)及防火規(guī)范的要求；安裝在室外的壓力容器通風(fēng)條件要好，同時還要考慮防日曬和防冰凍措施。安裝在室內(nèi)的容器，其房屋必須寬敞、明亮、干燥，并保持正常溫度和良好的通風(fēng)；室內(nèi)務(wù)容器之間的距離不得小于075m，容器和柱之間的距離不

20、得小于05m；居屋的室內(nèi)標(biāo)高決定于室內(nèi)安裝容器的高度及吊裝要求高度，一般不應(yīng)低于32m；室內(nèi)放置的容器有可能形成燃燒爆炸氣體時，電氣裝置應(yīng)達(dá)到防爆要求，容器要可靠地接地；存放有毒氣體容器的屋內(nèi)，要有通風(fēng)裝置；有些特殊場所還要考慮萬一發(fā)生介質(zhì)滲漏的中和處理設(shè)施。對安放高壓和超高壓容器的房屋還應(yīng)做到：用防火墻把它與生產(chǎn)廠房隔開；盡可能有采有輕質(zhì)屋頂；同時裝有幾臺容器的房屋，要根據(jù)容器容量將容器分別安設(shè)在用防火墻隔開的單間內(nèi)，每臺容器應(yīng)有單獨(dú)的基礎(chǔ)，并且不要與墻柱及其他裝備的基礎(chǔ)相連。(2)壓力容器的合理使用操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)要規(guī)定操作工藝指標(biāo)，如最

21、高工作壓力，最高、最低工作溫度等；2)規(guī)定操作方法，如開停車操作程序及注意事項(xiàng)等；3)應(yīng)標(biāo)明容器運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查部位與項(xiàng)目，并說明容器在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象與處理方法；4)應(yīng)標(biāo)明間歇生產(chǎn)容器停用時檢查的部位與項(xiàng)目；5)應(yīng)規(guī)定定時、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查的內(nèi)容等。建立崗位責(zé)任制。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標(biāo)以及可能發(fā)生事故和應(yīng)采取的措施，熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置，避免發(fā)生誤操作。加強(qiáng)巡回檢查。應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行，如容器承受壓力或溫度超過最高

22、允許壓力或溫度時，應(yīng)立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序，采取緊急措施。容器在加載時，速度不宜過快。應(yīng)盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動，力求平穩(wěn)操作。盡量減少容器的開停次數(shù)。(3)壓力容器的維護(hù)采取有效措施，防止大氣與介質(zhì)對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經(jīng)常檢查，保證完好。容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應(yīng)保持清潔、完好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠、并定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。采取有效的措施，防止容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問題，應(yīng)立即消除。經(jīng)常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。發(fā)現(xiàn)有振動、摩擦現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施排除或減輕。檢查容器的靜電接地情況，保

23、證接地裝置完整、良好。保持絕熱層及保溫層完好。停用、封存的容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。(4)壓力容器的檢修壓力容器的檢修應(yīng)符合國家勞動部及有關(guān)部門的規(guī)定，嚴(yán)格按周期有計(jì)劃地進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修，在進(jìn)行檢驗(yàn)與檢修時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：容器內(nèi)部有壓力時，不得對任何受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。泄壓、降溫要按操作程序進(jìn)行。只有在掃線置換中和合格，發(fā)給并交出動火證后，才能進(jìn)行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時加設(shè)盲板嚴(yán)密封閉，以防閥門泄漏，造成事故。檢修人員在進(jìn)入容器檢驗(yàn)或檢修時，要有專人監(jiān)護(hù)，并有聯(lián)絡(luò)信號。檢驗(yàn)結(jié)束，要指定專人消除容器內(nèi)的雜物，并及時進(jìn)行封密(較大容器要

24、有封塔封罐證)。容器修理或改造后，必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量。在進(jìn)行修補(bǔ)、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時，必須預(yù)先提出方案，經(jīng)過校核驗(yàn)算，按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意，二、三類容器還應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器還須報(bào)主管部門及同級勞動部門備案后，才能動工。容器如由本單位自行檢修時，應(yīng)派考試合格技術(shù)較好的焊工進(jìn)行。如委托外單位施工，必須是經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位并持有合格證的焊工才能進(jìn)行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要，必須予以保證。不得在壓力容器上任意開孔或加工改裝。檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4）壓力容器的定期檢驗(yàn)(1)定期檢驗(yàn)的意義壓力容

25、器在經(jīng)過長期運(yùn)行后，會產(chǎn)生下列情況：長期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動，使材料中有缺陷的地方或應(yīng)力集中的部位，會產(chǎn)生疲勞裂紋；由于設(shè)計(jì)不合理，如強(qiáng)度不夠，應(yīng)力大；，或操作不當(dāng)，超載運(yùn)行等原因，使材料產(chǎn)生塑性變形；容器內(nèi)的工作介質(zhì)，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導(dǎo)致材料的物理性能變化、機(jī)械性能下降，以致不能承受規(guī)定的工作壓力；制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗(yàn)中未能發(fā)現(xiàn)，但會在使用中逐漸擴(kuò)大；長期處于高溫高壓下工作，使材料產(chǎn)生蠕變；由于結(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當(dāng)或焊接質(zhì)量低劣，造成焊縫附近的材料應(yīng)力過大或晶格變粗，因而產(chǎn)生裂紋。定期檢驗(yàn)

26、是在壓力容器使用過程中，根據(jù)它的使用條件，每隔一定期限對它進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查，包括必要的試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施，防止重大事故發(fā)生。(2)定期檢驗(yàn)的周期壓力容器的定期檢驗(yàn)一般可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)三種。檢驗(yàn)是在容器停用期中進(jìn)行的，其周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定由使用單位結(jié)合具體情況自行確定。但每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。遇到下列情況時，定期檢驗(yàn)間隔期應(yīng)縮短：裝有強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷時，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)；無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；使用期達(dá)15年后，每二年至少進(jìn)

27、行次內(nèi)外部檢驗(yàn)；使用期達(dá)20年后，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并據(jù)以確定全面檢驗(yàn)的時間或能否繼續(xù)使用；介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾多次產(chǎn)生裂紋者，一般要求投產(chǎn)使用一年就應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。對外部有保溫層的壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)時，應(yīng)根據(jù)缺陷情況拆除保溫層。(3)外部檢查內(nèi)容外部檢查內(nèi)容有：容器外表面有無腐蝕現(xiàn)象，銘牌是否完好；容器本體、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正?，F(xiàn)象；容器的保溫層、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象；檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；檢漏管是否暢通；與壓力容器相鄰的管道和構(gòu)件有無異常振動、響聲及互相摩擦現(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂；支承及支座有否損壞；排放(疏水、排污)裝置是否暢通正常。(4)內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外部檢查的全部內(nèi)容；進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接；方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；角接、搭接以及布置不合理的焊縫；封頭(端蓋)；支座及支承；法蘭盤；排污口。所有