燃氣應(yīng)用設(shè)備的運行管理

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-923編號：_燃氣應(yīng)用設(shè)備的運行管理審核：_時間：_單位：_燃氣應(yīng)用設(shè)備的運行管理用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為保證生產(chǎn)工藝的需要，爐子必須安全、經(jīng)濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時按生產(chǎn)工藝需要，進行合理的燃燒調(diào)節(jié)與維護管理，其內(nèi)容大致如下：一、燃氣工業(yè)爐的啟動、調(diào)整及投產(chǎn)(一)燃氣管道的試驗、驗收及開爐1燃氣管道的

2、試驗與驗收 燃氣工業(yè)爐新建的爐前管道系統(tǒng)，在安裝完工后點火開爐前，必須進行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通燃氣，并與燃燒器接通。2燃氣工業(yè)爐的烘烤與加熱 新建或大修后的燃氣工業(yè)爐，不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的預(yù)制件及其砌體，使用前均應(yīng)進行嚴格烘烤，以排除水分。爐子的烘烤必須按照烘爐時間表(即烘爐工藝)進行，徹底烘干后才能加熱到工作溫度。3，開爐與停爐 燃氣工業(yè)爐的開爐也即啟動，主要包括啟動前的點火準備、點火操作、加熱升溫以及正常的工作運行。工業(yè)爐的停爐就是運行結(jié)束時的熄火操作。工業(yè)爐的開爐與停爐必須嚴格地按其操作程序進行。燃氣工業(yè)爐及其應(yīng)用設(shè)備的點火操作十分重要，一

3、般可按下列原則進行：第一、點火前對燃氣應(yīng)用設(shè)備通過煙囪進行通風(fēng)換氣，換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定，一般510min。第二、開動鼓風(fēng)機，把風(fēng)量詞小，點燃點火器放入爐內(nèi)，在燃氣管道內(nèi)具有正壓的條件下，慢慢地開啟燃氣管道上的閥門，將燃氣送入燃燒室。如果燃氣點不燃，則應(yīng)立即關(guān)掉燃氣閥門，并遵照上述程序重新?lián)Q氣，再點火。在實際中，應(yīng)根據(jù)燃燒裝置和爐前管道的具體情況，按上述原則制定出每臺爐子的點火、運行及熄火安全操作程序，以供運行人員遵守執(zhí)行。(二)燃氣工業(yè)爐的熱工試驗與調(diào)整凡新修建或大修改造后的燃氣工業(yè)爐，施工安裝完畢，需按程序進行嚴格的驗收，合格者方可進行調(diào)試。經(jīng)試驗、調(diào)整達到設(shè)計要求后，

4、就可投入正常的生產(chǎn)或試運行。燃氣工業(yè)爐的熱工調(diào)試內(nèi)容一般有以下幾項：1全爐熱平衡試驗。目的是確定燃氣工業(yè)爐實際運行的熱效率及其他熱工指標。2確定爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率。3金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面的脫碳情況等的檢查。4確定燃料燃燒情況。一般以過?？諝庀禂?shù)為判斷準則，其方法有：(1)用計量裝置求出過?？諝庀禂?shù)。(2)用儀器分析燃燒產(chǎn)物，求出過?？諝庀禂?shù)值。(3)用木片燃燒(觀察)方法。5檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。二、爐子熱量調(diào)節(jié)各種生產(chǎn)工藝對爐溫都有各自的要求，所以對爐內(nèi)供應(yīng)的熱量必須按要求進行合理凋節(jié)，以達到生產(chǎn)工藝

5、所需要的爐溫。這主要是通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣量來達到，同時調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)量與之配合，并且使爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)達到要求值，以提高爐子熱效率(圖3111)。圖中有爐子熱效率與過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度的關(guān)系曲線。從圖中看出，當過?？諝庀禂?shù)=1.2、排煙溫度為800時，爐子熱效率=60。如果排煙溫度降至400，過?？諝庀禂?shù)不變，則熱效率提高至80?？梢?，設(shè)置余熱回收裝置降低排煙溫度，可為加熱設(shè)備提供部分熱量，節(jié)省燃氣。三、過?？諝獾恼{(diào)節(jié)燃氣工業(yè)爐運行時，應(yīng)嚴格控制爐內(nèi)過?？諝?，使之滿足工藝和熱工要求。由第一章分析可知，過?？諝饬刻髸?dǎo)致燃燒溫度的降低；同時也會帶走一部分熱量，使爐子熱效率下降，如圖3111右

6、邊各線所示?？諝獠蛔阋鸩煌耆紵?，同樣也使熱效率降低。過剩空氣量與爐子結(jié)構(gòu)、操作條件及其他因素有關(guān)。  圖3-11-1 爐子熱效率與過?？諝庀禂?shù)、排煙溫度的關(guān)系另外，當存在過?？諝鈺r，燃燒產(chǎn)物中就會有過剩氧。它與共他氧化性氣體(如CO2及H20等)都會加速金屬表面的氧化，其氧化程度與金屬溫度、加熱時間、氧化面積及過?？諝饬看笮∮嘘P(guān)。金屬燒損與過?？諝饬砍烧?，其關(guān)系如圖3112中曲線所示。為降低原材料損耗，爐子運行時必須正確控制爐內(nèi)氣氛。  圖3-11-2 金屬損耗與過?？諝庀禂?shù)的關(guān)系四、爐內(nèi)壓力為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力與排煙量，在爐子煙道上必須設(shè)置調(diào)節(jié)插板或調(diào)

7、節(jié)閥，并按爐子需要進行調(diào)節(jié)。如圖3113所示，爐子(a)雖有插板，但調(diào)節(jié)不良，爐內(nèi)正壓太大，爐氣外逸，熱損失加大；而爐子(b)調(diào)節(jié)適當，爐內(nèi)壓力正常。另外，裝設(shè)調(diào)節(jié)插板還有利于減少能耗，如爐子(c)未安裝煙道插板，爐內(nèi)負壓太大，漏風(fēng)嚴重，造成排煙熱損失增加，并且惡化爐內(nèi)氣氛；爐子(d)裝有煙道插板，使爐內(nèi)壓力可隨時調(diào)節(jié)適當，排煙熱損失減少，爐子熱效率提高。  圖3-11-3 煙道插板與熱量利用示意圖(a)與(c)不正確；(b)與(d)正確1-供應(yīng)的總熱量；2-爐內(nèi)剩余熱量；3-排煙熱損失；4-煙道插板五、換熱器操作為回收煙氣中的余熱，一般在爐子煙氣出口處設(shè)有換熱器。運行人員

8、必須經(jīng)常觀察煙氣與空氣進出口處的溫度，如果發(fā)現(xiàn)煙氣或空氣進出口溫差比要求值小，即傳熱效果不好，就要及時檢查與清理，以免燒毀換熱器與浪費熱量。如果空氣進出口溫差太大，則要注意是否有燃氣進入換熱器中燃燒。六、合理加料燃氣工業(yè)爐的合理加料，對保證爐料加熱質(zhì)量、節(jié)約能源和保護爐襯都很重要。各種爐子都有其一定加料范圍與加料要求，不能隨便任意加料。正確加料可使爐子良好工作，否則爐子工作就被破壞。圖3114(a)所示，爐內(nèi)上部爐料可能過熱，而下部又達不到加熱溫度。按圖3114(b)加料，則可使爐子良好工作。七、合理組織生產(chǎn)工藝合理組織生產(chǎn)工藝是一個很重要的問題，必須引起重視。一般應(yīng)盡量將產(chǎn)品集中生產(chǎn)，縮短停

9、爐時間。連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備與加熱設(shè)備要合理布置，形成生產(chǎn)流水線。圖3115所示為一臺鍛造加熱爐的兩種不同運行方式。(a)是不良運行，停爐后爐溫下降快，重新升溫慢，而且耗熱量也增加。而(b)為良好運行，停爐后爐溫下降慢，重新升溫快，能耗減少，節(jié)省工時。上述不良運行主要是由于沒有注意間斷工作時爐內(nèi)保溫造成的。所以停爐時，應(yīng)關(guān)閉爐門和煙道插板，并適當調(diào)節(jié)燃氣供入量，使爐內(nèi)保持定溫度。  圖3-11-4 退火爐加料示意圖(a)不正確；(b)正確圖3-11-5 停爐時爐內(nèi)保存溫的效果(a)不良運行；(b)良好運行(保溫)八、維護管理爐子工作的好壞及使用期限，除與砌爐質(zhì)量、爐子結(jié)構(gòu)、砌體材

10、料、運行制度和操作人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)外，還與日常維護管理等因素有關(guān)。這是由于加熱物料時的裝料、出料對爐底和爐門壽命影響很大。應(yīng)按爐子尺寸適當安排大小物料，不能強行在小爐子上加熱過大的物料，或把爐溫提得很高以致燒壞爐子。加熱爐爐底上的氧化鐵皮應(yīng)經(jīng)常清除，以防止和減輕氧化鐵皮對爐底耐火材料的侵蝕。對爐子的活動部分，應(yīng)定期注油和檢查，金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)刷耐溫防銹漆，砌體結(jié)構(gòu)、換熱鋁、燃燒器的燃氣管道及空氣供應(yīng)系統(tǒng)也應(yīng)定期檢查維修。發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備不正常時，不應(yīng)生產(chǎn)，以防造成更大的損失或安全事故。每次檢修或更換零部件后，均應(yīng)嚴格按規(guī)程進行驗收才得投產(chǎn)。每臺爐子維修都要有專人負責(zé)進行。九、制定運行管理規(guī)程對每臺

11、燃氣應(yīng)用設(shè)備要結(jié)合其特點及生產(chǎn)任務(wù)制定出運行管理規(guī)程。主要內(nèi)容包括：1爐子及附件的工作示意圖，注明插板及閥門等的位置。2爐子點火、運行及停爐操作技術(shù)規(guī)程。3爐子維護內(nèi)容。4負責(zé)及維修的操作人員。5事故處理措施。6爐子運行熱工特性。7. 交接班制度及內(nèi)容。十、燃氣工業(yè)爐不正常工況分析下面以燃氣金屬鍛造加熱爐為例進行分析。(一)爐溫低1燃燒器熱負荷小。2燃燒器布置不合理。3. 燃燒器噴嘴堵塞，特別是引射式燃燒器使用凈化不良的燃氣時更易發(fā)生。4爐前燃氣壓力下降。5燃燒器頭部燒損，燃燒工況惡化。6空氣供應(yīng)不足或過剩。(二)爐門、開孔向外冒煙噴火1燃氣流量過大。2煙道插板位置調(diào)節(jié)不當。爐內(nèi)正壓太大。3燃

12、燒器布置不當，火焰互相干擾。4空氣供應(yīng)不足。(三)爐溫不均、局部過熱1燃燒器位置配置不當，向爐內(nèi)供應(yīng)熱量不均。2燃燒室太小，未能完全燃燒。3. 排煙口位置不合理，大小不宜、排煙不均。4爐子結(jié)構(gòu)尺寸不合理，有死角。5燃燒器特性與爐型不相適應(yīng)。(四)燃燒不穩(wěn)定1燃燒器前燃氣、空氣壓力波動太大。2燃燒器調(diào)節(jié)比太小，不適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍。3燃燒器頭部過熱，產(chǎn)生回火。4燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大，產(chǎn)生脫火。5燃燒器頭部混合物出口速度不均。6. 燃燒器安裝不良。7. 爐內(nèi)壓力波動太大。(五)爐襯過早損壞1爐溫太高時，有大量冷風(fēng)進入。2為了降低爐溫，違反操作規(guī)程向爐內(nèi)噴水。3. 烘爐不當或過急。4加料、出料亂扔亂砸。5燃燒器安裝不當，高溫火焰噴向爐頂或砌體。6砌體質(zhì)量低，材質(zhì)差、不耐高溫。7經(jīng)常超過正常爐溫生產(chǎn)。(六)爐料氧化嚴重1. 爐內(nèi)過?？諝饬刻?/p>