位置度﹑平面度的定義﹑標(biāo)注及測量ppt課件

1、目 錄一提高認識達成統(tǒng)一二公差基礎(chǔ)知識三位置度的定義標(biāo)注及測量 四平面度的定義標(biāo)注與測量一提高認識達成統(tǒng)一 在連接器設(shè)計中位置度平面度的標(biāo)注與測量既是重點又是難點。目前D/T工程部品保部以及臺北就位置度平面度的標(biāo)注與測量尚未達成統(tǒng)一認識。以MINI PCI 4.0H客戶圖為例從8月9日至8月29日D/T與臺北來回發(fā)了十多次電子郵件其中討論的一個重點就是位置度的標(biāo)注。現(xiàn)為提高并統(tǒng)一大家對位置度平面度的認識特制作此報告。BACK二公差基礎(chǔ)知識(一) 公差實際尺寸相對理論尺寸的允許變化範(fàn)圍即當(dāng)用實際尺寸減去理論尺寸時如果所得差值在公差允許範(fàn)圍之內(nèi)則該尺寸合格。例如30.000.05如果實際測得尺寸為

2、30.03則30.03-30.00=0.03在-0.050.05範(fàn)圍之內(nèi)故該尺寸合格。公差定義是公差標(biāo)注和測量的依據(jù)。 二公差基礎(chǔ)知識(二)基準(zhǔn)為計算或參考的目的設(shè)定一實體上的點線平面柱軸等是精確的根據(jù)它們工件上其他形狀的位置和幾何關(guān)系才得以確立?；鶞?zhǔn)表面基準(zhǔn)形體都是用以建立基準(zhǔn)的真實工件表面或形體故它們?nèi)杂兄砻婊蛐误w不精密的地方。符號-A-二公差基礎(chǔ)知識基準(zhǔn)符號形位公差符號的放置1尺寸的下面二公差基礎(chǔ)知識基準(zhǔn)符號形位公差符號的放置2形體的延長線3尺寸的延長線尺寸線的延長線形體的延長線二公差基礎(chǔ)知識(三公差的分類1尺寸公差控制形體大小2形狀公差包括直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度曲面輪廓度3位

3、置公差包括定位公差位置度對稱度同心度）定向公差傾斜度平行度垂直度）跳動公差圓跳動全跳動）二公差基礎(chǔ)知識（四公差帶限制實際要素變動的區(qū)域。（五公差原則 1.獨立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差無關(guān)分別滿足功能要求的公差原則。此原則是形位公差與尺寸公差相互關(guān)系的基本原則。二公差基礎(chǔ)知識2.相關(guān)原則 2-1.最大實體原則測量時取被測要素的最大實體的公差原則如下圖所示左圖為尺寸標(biāo)注右圖為實際測量時的取值二公差基礎(chǔ)知識2-2.最小實體原則測量時取被測要素的最小實體的公差原則二公差基礎(chǔ)知識 2-3.包容原則使實際要素處處位于理想形狀的包容面之內(nèi)的公差原則。應(yīng)用包容原則時其形位公差數(shù)值隨著實際形體尺寸的變

4、化而變化。 以0.6 B-T-B CONN W/POST 40P(M)的孔規(guī)設(shè)計為例其端子公差如下所示二公差基礎(chǔ)知識 由端子的尺寸公差和位置度公差可知端子允許的變動范圍是以其理論位置為中心對稱的0.32的包容面之內(nèi)因此設(shè)計孔規(guī)時公差如下設(shè)計二公差基礎(chǔ)知識二公差基礎(chǔ)知識其公差帶圖如下所示二公差基礎(chǔ)知識 當(dāng)尺寸公差為-0.02即尺寸為0.28時其位置度公差是0.04而當(dāng)其尺寸公差為0.02即尺寸為0.32時其位置度公差是0。總之該孔的實際輪廓總是位于以理論位置為中心對稱的0.32的包容面之內(nèi)。 BACK三位置度的定義標(biāo)注及測量(一位置度定義一形體的軸線或中心平面允許自真位置變動的范圍即一形體的軸線

5、或中心平面的實際位置相對理論位置的允許變動范圍。 定義軸線或中心曲面的意義在于避開形體尺寸的影響。三位置度的標(biāo)注與測量（二位置度的三要素 1.基準(zhǔn) 2.理論位置值 3.位置度公差三位置度的標(biāo)注與測量（三位置度公差帶 位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區(qū)域。位置度公差帶三位置度的標(biāo)注與測量(四位置度的標(biāo)注與測量 4-1.0.6 B-T-B CONN W/POST(M) 40P位置度標(biāo)注與測量三位置度的標(biāo)注與測量測量步驟一對端子進行編號三位置度的標(biāo)注與測量第一次置中歸零第二次置中歸零二置中歸零先測出左柱寬1.00然后第一次置中歸零測量右柱寬也一樣）再測量其到右柱兩邊的距離14.2514.95進

6、行第二次置中歸零三位置度的標(biāo)注與測量三以中心線左邊第二根端子為例測出實際尺寸D1(0.82)D2(1.02)根據(jù)位置度公差定義DE=abs(Da-Dt) =abs(D1+D2)/2-Dt)=abs(0.82+1.02)/2-0.90 =0.020.05三位置度的標(biāo)注與測量其中DE表示實際偏差 abs表示絕對值 Da表示實際位置尺寸 Dt表示理論位置尺寸對于不同的端子它們的理論位置尺寸是不同的測量時測量者須自行計算三位置度的標(biāo)注與測量注意位置度沒有正負之分但在此為區(qū)別其方向公式中的D1D2Dt以基準(zhǔn)為零線采用正負符號。 此外根據(jù)上面公式我們還可以推出另一種測量方法但我個人還是推薦采用上述方法因為

7、下面這種方法多了一次置中歸零置中歸零不僅測量繁瑣而且會增加測量誤差。 三位置度的標(biāo)注與測量DE=abs(Da-Dt) =abs(D1+D2)/2-Dt) = abs(d1+ Dt) +( Dt-d2)/2-Dt) =abs(d1-d2)/2=abs(0.12-0.08)/2 =0.020.05三位置度的標(biāo)注與測量四制作位置度公差表PINBASED1D2DaDtT判定12345BACK三位置度的標(biāo)注與測量4-2.IDE 44P垂直位置度標(biāo)注與測量如圖IDE 44P端子在垂直方向上具有以下特點排數(shù)少只有兩排）每排端子數(shù)量多達22PIN）長度值為端子材厚值對于不同的端子其值差異極小因此我們可把上排端

8、子和下排端子分別看成兩個整體。下面以下排端子為例介紹其測量方法。三位置度的標(biāo)注與測量一測出角柱垂直方向上1.70的實際尺寸然后置中歸零二往下偏移2.00然后歸零三位置度的標(biāo)注與測量三分別找出位置向上和向下偏離最大的端子測出其端子上下表面的距離并測出端子實際材厚值DE1=d1-T/2=0.15-0.20/2=0.05DE2=d2-T/2=0.17-0.20/2=0.07下排端子的位置度最大偏差為maxDE1DE2）=0.070.10BACK三位置度的標(biāo)注與測量4-3.MINI PCI 4.0H位置度的標(biāo)注與測量 對于MINI PCI 4.0H存在著兩個位置度一個是端子錫腳的位置度此位置度以POS

9、T為基準(zhǔn)用于控制端子錫腳與與PCB板的配合現(xiàn)其位置度公差0.18另一個是端子接觸區(qū)域的位置度此位置度以KEY為基準(zhǔn)用于控制端子接觸區(qū)域與對插件的配合現(xiàn)其位置度公差0.3。對于第一個位置度其標(biāo)注方式已統(tǒng)一對于第二個位置度有如下兩種標(biāo)注方式三位置度的標(biāo)注與測量第一種標(biāo)注方式直接測量 采用這種方式測量時直接對124根端子接觸區(qū)域一一測量其位置度由于端子接觸區(qū)域是包在主體內(nèi)部其測量繁瑣困難 。三位置度的標(biāo)注與測量第二種標(biāo)注方式間接測量由于端子是下料成型且插在主體插槽中插槽控制了端子的平面度因此只須控制KEY相對POST的位置度與端子錫腳相對POST的位置度相應(yīng)地也就控制了端子接觸區(qū)域相對KEY的位置度

10、且其測量誤差相對直接測量極其微小。建議采用此種標(biāo)注方式。BACK三位置度的標(biāo)注與測量4-4.位置度的其它標(biāo)注與測量 BACK三位置度的標(biāo)注與測量 此位置度的公差帶是以理論位置為中心的直徑為0.30的圓。對于每根端子測出其水平位置度Th和垂直位置度Tv后須再驗証其是否滿足公式Th+Tv0.15。BACK四平面度的定義標(biāo)注及測量(一平面度的定義 曲面輪廓度一表面允許作單向的或雙向的輪廓均勻變移的區(qū)域。平面度其實是曲面輪廓度的一種特例。在連接器設(shè)計中我們將端子站腳及TAB(或LATCH)的表面看成一整體由于其要求相對PCB的表面在0.1mm之內(nèi)的平行區(qū)域之內(nèi)故平時我們將此三者的曲面輪廓度叫做平面度。四平面度的定義標(biāo)注及測量(二平面度的測量基準(zhǔn) 如上圖所示測量平面度時以P1P2P3等不同平面為基準(zhǔn)則所測得的平面度值顯然也不同。在這些基準(zhǔn)面中只有以最終放置面或配合面為基準(zhǔn)所測得的平面度才是被測面的有效平面度值。四平面度的標(biāo)注與測量 （三平面度的標(biāo)注與測量 如下圖所示在標(biāo)注平面度時除了要將其輪廓變化范圍限制在0.10mm的公差帶范圍之內(nèi)外還須限制該公差帶的傾斜角度。在連接器設(shè)計中通過限制該公差帶的位置來限制其傾斜角度。下面以0.6 B-T-B(M) CONN W/POST為例介紹其標(biāo)注與測量。