機組整套啟動方案

1、機組整套啟動方案第1頁共16頁目錄1. 整套啟動方案編寫說明2. #1 機組整套啟動原則方案3. #1 機組整套啟動必備條件3.1總體3.2鍋爐3.3汽機3.4電氣3.5熱控3.6化學(xué)3.7輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)4. #1 機組整套啟動準(zhǔn)備工作5. #1 機組整套啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1 空負(fù)荷調(diào)試階段5.2 帶負(fù)荷調(diào)試階段5.3 滿負(fù)荷 168h 試運階段6. #1 機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)第2頁 共16頁河北國華定洲發(fā)電廠 #1 機組整套啟動方案1. 整套啟動方案編寫說明1.1 按國家電力公司 2001 年版火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 300MW以上機組從首次點火吹管至機組完成 168h

2、滿負(fù)荷試運的工期 90 天為標(biāo)準(zhǔn)，因此，計劃從點火沖管至機組完成 168h 滿負(fù)荷試運共計 90 天的時間分配如下：沖管 5 天；整套啟動條件具備時間 15 天； 整套啟動準(zhǔn)備時間 5 天；空負(fù)荷啟動時間 5 天；汽輪機翻瓦及消缺 15 天；帶負(fù)荷調(diào)試 30 天； 168 試運行 15 天；共計 90 天。1.2整套啟動方案所提出的調(diào)試項目、內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)， 是按電力 工業(yè)部 96 版火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程,電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司96 版火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 , , 建設(shè)國際一流電廠工作規(guī)劃及實施大綱的規(guī)定 所決定。1.3 本整套啟動方案主要說明 #1 機組在整套啟動的原則

3、方案及整套啟動時的必備條件、調(diào)試項目、調(diào)試時間安排，以便現(xiàn)場各方人員對機組整套啟動的情況心中有底，做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動任務(wù)。1.4與本整套啟動方案相配套的措施有 “#1 機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施 ”, “#1 機組汽機整套啟動調(diào)試措施 ”, “#1 機組電氣整套啟動調(diào)試措施 ”, “#1 機組整套啟動期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施 ”,“機、電、爐橫向大聯(lián)鎖試驗措施 ”。相關(guān)專業(yè)調(diào)試內(nèi)容可見這些措施。2.#1 機組整套啟動原則方案按 1996 年版火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程，整套啟動試運分空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷 試運三個階段進行。并按排在滿負(fù)荷調(diào)試168 小時

4、前完成甩負(fù)荷試驗。2.1 空負(fù)荷調(diào)試2.1.1機組空負(fù)荷調(diào)試是在機組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進行，空負(fù)荷調(diào)試主要包括：按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整第3頁 共16頁定；電氣試驗；并網(wǎng)帶初負(fù)荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗。2.1.2空負(fù)荷調(diào)試主要程序(1) 熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗(2) 各有關(guān)分系統(tǒng)投入。(3) 鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。(4) 投運汽機軸封汽系統(tǒng)。(5) 汽機沖轉(zhuǎn)、暖機、定速。(6) 機組振動監(jiān)測。(7) 機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。(8) 電氣試驗。(9) 機組首次并網(wǎng)試驗低負(fù)荷暖機。(10) 機組解列汽機

5、超速試驗。(11) 汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗。(12) 停機，汽機惰走時間測定。(13) 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門的整定。(14) 汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗，帶泵啟動。2.1.3空負(fù)荷調(diào)試階段按全燃油方式試運。2.1.4汽機首次啟動采取高壓缸啟動方式。2.1.5汽機整套試運階段，調(diào)門進氣方式采用全周進汽（單閥）運行。2.1.6低壓加熱器隨機啟動。2.1.7空負(fù)荷調(diào)試階段汽機凝結(jié)水全排放，合格后回收。2.1.8并網(wǎng)帶初負(fù)荷為 60MW。2.2 帶負(fù)荷調(diào)試2.2.1空負(fù)荷調(diào)試結(jié)束后， 一般需停機進行汽輪機翻瓦及消缺工作，然后進入機組帶負(fù)荷調(diào)試，在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試過程中無大的問題及缺陷，各系統(tǒng)全部

6、正常的情況下，可將停機翻瓦消缺工作安排在機組帶一定負(fù)荷調(diào)試后，再安排進行。第4頁 共16頁2.2.2機組帶負(fù)荷調(diào)試是在完成各項空負(fù)荷的基礎(chǔ)上進行的，主要包括：制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴(yán)密性試驗；甩負(fù)荷試驗；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動等試驗。2.2.3需另啟用系統(tǒng)：輸煤系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投運。2.2.4 帶負(fù)荷調(diào)試主要程序(1) 汽機加熱器投運。(2) 制粉系統(tǒng)運行，鍋爐投粉。(3) 鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。(4) 機組升負(fù)荷，洗硅，化學(xué)汽水品質(zhì)的監(jiān)督。(5) 廠用電切換試驗。(6) 熱控自動調(diào)節(jié)和控制

7、系統(tǒng)特性試驗，并投入相對應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(7) 進行給水系統(tǒng)、汽溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動系統(tǒng)的投入試驗，鍋爐斷油，電除塵投入。(8) 汽機真空嚴(yán)密性試驗。(9) 投入機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。(10) 機組變負(fù)荷試驗。(11) 機組熱態(tài)啟動試驗。2.2.5第一臺汽動給泵在機組帶25%額定負(fù)荷投入，第二臺汽動給泵在機組帶60%額定負(fù)荷投入。2.2.6汽機真空嚴(yán)密性試驗在機組帶80%額定負(fù)荷以上 時進行。2.2.7鍋爐首次斷油在機組帶 80%額定負(fù)荷以上 時進行。2.2.8 6kV廠用電 ECS 切換試驗在機組帶20%左右額定負(fù)荷進行，快速切換裝置自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。2.3 機組甩負(fù)荷試驗甩負(fù)

8、荷試驗采用方式即：突然斷開發(fā)電機主斷路器，機組與電網(wǎng)解列，甩50%額定負(fù)荷及 100%額定負(fù)荷，測取汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性和機組有關(guān)運行參數(shù)。第5頁 共16頁2.4RB 試驗、AGC裝置投運試驗機組協(xié)調(diào)控制及變負(fù)荷試驗結(jié)束并運行穩(wěn)定，在168 小時前進行 RB 試驗及AGC 裝置投運 試驗，除 RB 外的其余性能試驗項目在168 小時后考核期中實施。2. 5 滿負(fù)荷試運2. 5.1 機組滿負(fù)荷 試運是在完成帶負(fù)荷調(diào)試和甩負(fù)荷試驗基礎(chǔ)上進行，調(diào)試項目：(1) 機組負(fù)荷達到額定值穩(wěn)定運行。(2) 鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。(3) 汽機投用全部高加。(4) 汽水品質(zhì)符合要求。(5) 全部熱控自

9、動、保護、儀表投用率 100%。(6) 全部電氣自動裝置投入率 100%。(7) 全部電氣保護投入率 100%。(8) 全部電氣儀表投入率 100%。2. 5.2 在機組符合進入 168 小時試運條件后， 機組保持穩(wěn)定、滿負(fù)荷運行168 小時，考核各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2. 5. 3 滿負(fù)荷試運主要程序(1) 機組啟動。(2) 機組帶滿負(fù)荷。(3) 機組滿足進 168 小時滿負(fù)荷試運行的各項必備條件。(4) 機組進行 168 小時滿負(fù)荷試運行考核。(5) 機組連續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷運行 168 小時，考核各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。(6) 完成 168 小時滿負(fù)荷試運行后移交生產(chǎn)單位，轉(zhuǎn)入機組考核期階段。3.#1

10、機組整套啟動必備條件3.1總體3.1.1廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初具規(guī)模。第6頁 共16頁3.1.2廠房內(nèi)土建所有工程全部結(jié)束施工腳手架已基本拆除（設(shè)備熱緊、高空檢查除外），環(huán)境已清理干凈。平臺欄桿齊全完整，通道暢通。3.1.3全廠消防系統(tǒng)（含特殊消防）已經(jīng)過消防部門驗收合格，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。3.1.4試運機組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求施工完，具備使用條件。3.1.5生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。3.1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。3.1.7現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并

11、處于備用狀態(tài)。3.1.8通訊設(shè)施及全廠呼叫系統(tǒng)正式投入。3.1.9與試運有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。3.1.11準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示標(biāo)志。3.1.12全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗收完，并投入運行。3.1.13整套啟動試運方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.14質(zhì)監(jiān)中心站已完成機組整套試運前的質(zhì)監(jiān)檢查， 監(jiān)檢提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋， 結(jié)論合格，允許啟動并網(wǎng)。3.1.15與電網(wǎng)及有關(guān)管理部門、電網(wǎng) 調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會議已召開，相關(guān)資料已提供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理， 上網(wǎng)時

12、間、負(fù)荷、操作方式、保護投入及通訊聯(lián)絡(luò)已確定。3.1.16啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋， 同意進入整套啟動試運階段。3.1.17試運機組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運要求。3.1.18廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具達標(biāo)條件。3.1.19附屬系統(tǒng)（補給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、卸煤及輸煤系統(tǒng)、制氫站系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、啟動汽源、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、電梯、雨、排水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗收及系統(tǒng)試運合格，滿足機組啟動要求，并已移交運行單位代保

13、管。第7頁 共16頁3.1.20主廠房內(nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全，并經(jīng)單體調(diào)試、單體試運、系統(tǒng)試運合格，驗收簽證齊全。機組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動前條件進行審查合格并經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)。3.1.21設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調(diào)整好。3.1.22各閥門經(jīng)逐個檢查調(diào)整，動作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標(biāo)志，閥門掛牌。3.1.23設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動前已徹底清理，確認(rèn)清潔、無雜物。3.1.24設(shè)備及表計清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱。3.1.25管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗合格，安全閥動作良好（除鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全

14、門經(jīng)水壓預(yù)整定試驗，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門經(jīng)熱態(tài)校驗合格）。3.1.26柴油發(fā)電機、 UPS、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗合格。3.1.27遠動設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收完。3.1.28調(diào)度通訊、全廠通訊設(shè)備安裝、調(diào)試驗收完，并投用。3.1.29機、電、爐大聯(lián)鎖試驗完成。3.1.30張掛符合現(xiàn)場實際的各系統(tǒng)圖。3.1.31運行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。3.1.32對各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應(yīng)與“運行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖”一致；已準(zhǔn)備好運行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。3.1.33參加試運的設(shè)備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電

15、氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。3.1.34必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調(diào)試和整定的項目，均已全部完成，并進行驗收簽證，分部試運技術(shù) 檔案資料齊全， 文件閉環(huán)反饋完整。3.1.35配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機組滿發(fā)滿送出的要求。第8頁共16頁3.2鍋爐3.2.1空氣動力場試驗結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，為燃燒調(diào)整試驗提供參考。3.2.2鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.2.3蒸汽吹管工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)拆除。3.2.4爐水循環(huán)泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，各項試驗合格。3.2.4燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。3.2.5電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗正常；電除塵氣流均布試驗結(jié)束。3.2.6鍋爐吹灰器靜態(tài)單

16、體及程控試驗合格。3.2.7鍋爐安全閥解體檢查 , 恢復(fù)完畢。 PCV動作整定值已確認(rèn)完畢 ( 進口手動閥開啟), 可投用。3.3汽機3.3.1各輔機設(shè)備及轉(zhuǎn)動機械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動閥門均經(jīng)靈活性檢查，各調(diào)節(jié)閥，電動閥動作試驗正常。3.3.2各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關(guān)的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。3.3.3汽機盤車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結(jié)束，已可投用，油凈化裝置已可投運。3.3.4汽機真空泵及真空系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結(jié)束，真空系統(tǒng)密封試驗結(jié)束。3.3.5發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機氫系統(tǒng)氣密

17、性試驗合格，發(fā)電機漏氣量小于制造廠規(guī)定。3.3.6保安系統(tǒng)試驗、汽門關(guān)閉試驗時間測定結(jié)束，且符合要求。3.3.7汽機本體 ETS、 TSI 均已校驗合格。3.3.8一、二級旁路冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要。3.3.9發(fā)電機充氫所需二氧化碳及氫氣系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。3.3.10汽機防進水保護校驗結(jié)束。第9頁共16頁3.4電氣3.4.1表盤、開關(guān)、發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結(jié)束，驗收合格。3.4.2電氣交接試驗結(jié)束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設(shè)計要求。3.4.3繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行

18、要求整定。3.4.4聲光信號、報警裝置投入使用。3.4.5啟動范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、繼電保護等條件具備。3.4.6所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo措施。3.4.7所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。3.4.8所有一次設(shè)備上的臨時接地線及短路線均應(yīng)拆除。3.4.9發(fā)電機耐壓試驗結(jié)束。3.4.10柴油發(fā)電機、 UPS、直流系統(tǒng)具備投用條件，自動切換試驗合格。3.4.11發(fā)電機絕緣內(nèi)阻測量合格。3.5熱控3.5.1 DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。3.5.2 ETS 、DEH、MEH系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。3.5.3 SCS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗

19、、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。3.5.4 FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護及程控完成，可正常投用。3.5.5 CCS執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。3.5.6 TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。3.5.7 SOE回路試驗結(jié)束，即時打印正常。3.5.8機組設(shè)備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護（大聯(lián)鎖）驗收合格，MFT校驗、驗收合格，全投入運行。第 10頁 共 16頁3.5.9旁路系統(tǒng)冷態(tài)試驗完成，可正常投用。3.5.10報警信號確認(rèn)顯示正常。3.5.11就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。3.5.12 BOP 與 DCS通訊、顯示正常。3.6化學(xué)3.6.1原水、補水具備連續(xù)

20、供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機組連續(xù)補水條件，水量滿足要求。3.6.2凝結(jié)水精處理設(shè)備具備投運及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負(fù)荷時具備投用條件。3.6.3汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準(zhǔn)備就緒，表計校正定位完畢。3.6.4取樣裝置已調(diào)整能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。3.6.6化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運行。3.6.7機組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗合格，能投入使用。3.6.8爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運行。3.6.9發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，水

21、質(zhì)合格。3.6.10 制、儲、供氫系統(tǒng)具備可靠投運條件。3.7輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)3.7.1燃油罐貯油充足，供油泵及加熱、吹掃系統(tǒng)正常投運。3.7.2輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，煤場貯煤充足。3.7.3磨煤機、給煤機及制粉系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件。3.7.4出灰系統(tǒng)，高低壓沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，灰漿排放系統(tǒng)，爐底渣斗、撈渣機應(yīng)具備投用條件。3.7.5灰、渣具備外運、貯放條件。調(diào)試時間1 天1 天2 天4h1h8h8h1 天第 11頁 共 16頁4 整組啟動準(zhǔn)備工作 ( 約需 5 天時間 )序號項目名稱循環(huán)水及補水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、公1用水系統(tǒng)、儀用及廠用壓縮空氣

22、系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、化水系統(tǒng)投用。2凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器加熱及電泵給水系統(tǒng)，鍋爐水沖洗。3鍋爐 MFT、汽機跳閘保護及機組大聯(lián)鎖保護校驗。鍋爐水沖洗合格后，確認(rèn)一次汽支吊彈簧在水壓試驗位置，4作鍋爐一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗，試驗壓力為：鍋爐汽包壓力 17.3Mpa( 至主汽門前 ) 。5電除塵振打、加熱裝置投用。6鍋爐風(fēng)煙、燃油系統(tǒng)及灰渣系統(tǒng)點火前檢查，并投入運行。汽機頂軸盤車系統(tǒng)（包括EH油及潤滑油系統(tǒng)）、軸封系統(tǒng)、7真空系統(tǒng)檢查，并投入運行。8發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)投用( 包括倒氫操作 ) 。9 凝汽器真空達到 -25kPa 允許鍋爐點火。10 整套啟動指揮部發(fā)令：機組整套啟動開始，鍋爐點火。注

23、： 1. 熱控在設(shè)備及系統(tǒng)投用過程中，同時投用其監(jiān)視儀表、操作控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。2. 電氣在機組啟動前預(yù)先準(zhǔn)備好三相短路線，以備短路試驗使用；接好試驗回路的標(biāo)準(zhǔn)表；主變及高壓廠變分接頭置于運行規(guī)定位置；檢查主變中心點接地閘刀在合閘位置；臨時解除發(fā)電機開關(guān)合閘副接點送至 DEH 的接線；與調(diào)度聯(lián)系，要求空出一條 220KV母線，以作為啟動試驗使用。3. 啟動過程中所需軸系測振設(shè)備軸承平衡部件準(zhǔn)備完畢，人員到位。第 12頁 共 16頁5 整組啟動調(diào)試內(nèi)容及時間安排5.1 空負(fù)荷調(diào)試階段 ( 約需 5 天時間 )序號項目名稱調(diào)試時間1 鍋爐點火，升溫升壓，吹灰系統(tǒng)安全閥校驗及吹灰器壓力整4h定

24、,至汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)。2 汽機沖轉(zhuǎn)至 600rpm，汽機脫扣，進行摩擦檢查。3 汽機再次沖轉(zhuǎn)至 2100rpm，汽機暖機。8h4 汽機升速至 2950rpm，汽機閥切換。5 汽機升速至 3000rpm， OPC試驗 , 注油試驗。6 汽機穩(wěn)定 3000rpm，電氣試驗。1 發(fā)電機主變高低壓側(cè)短路試驗。（ K0 點、 K1）2 發(fā)電機廠高變低壓側(cè)短路試驗。（ K2 點、 K3點）3 發(fā)電機主變 - 廠高變帶 220KV正母線開路試驗。30h4 發(fā)電機空載勵磁調(diào)節(jié)器試驗。5 同期裝置試驗。7機組并網(wǎng)帶 60MW負(fù)荷暖機。4h8發(fā)電機解列，汽機超速試驗。4h9轉(zhuǎn)子惰走試驗。1.5h10鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗

25、及安全門校驗。12h11A、 B 汽動給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗，帶泵啟動。3 天第 13頁 共 16頁5.2 帶負(fù)荷調(diào)試階段 ( 約需 30 天時間 )序號項目名稱調(diào)試時間1 機組帶負(fù)荷至 600MW試驗，啟動調(diào)整試驗及洗硅試驗。1.1鍋爐點火，升溫升壓，至蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)。4h1.2汽機再次沖轉(zhuǎn)至 2420rpm，汽機暖機。1.3汽機升速至 2950rpm，閥切換。1.4汽機升速至 3000rpm。6h1.5機組并網(wǎng)帶初負(fù)荷 42MW，低壓加熱器隨機啟動，投入精除鹽裝置。1.6機組負(fù)荷 60MW，開始投運 B 制粉系統(tǒng)，高加投用，吹灰、除6h灰、除渣系統(tǒng)投用。1.7機組負(fù)荷 120MW汽機暖機，進行廠

26、用電切換試驗。4h1.8機組負(fù)荷 120MW以上投運 A 制粉系統(tǒng)，投用 A 汽動給泵。4h1.9機組負(fù)荷 200MW暖機，主汽壓力 8.0MPa，開始洗硅運行。8h1.10機組負(fù)荷 240MW以上汽機暖機，投電除塵，主汽壓力8h10.0MPa洗硅。1.11機組負(fù)荷 240MW以上投運 C 制粉系統(tǒng)。4h1.12機組負(fù)荷 360MW汽機暖機，主汽壓力 12.0MPa洗硅。8h1.13機組負(fù)荷 360MW以上投運 D 制粉系統(tǒng)。2h1.14機組負(fù)荷 480MW以上投運 E/F 制粉系統(tǒng)， B 汽動給泵投用，2h電動給泵停用轉(zhuǎn)為熱備用。1.15機組負(fù)荷 480MW以上，鍋爐斷油全燃煤試驗。2h1.

27、16機組負(fù)荷 480MW汽機暖機， 主汽壓力 14.0MPa洗硅。8h汽機真空嚴(yán)密性試驗。1.17機組負(fù)荷 600MW，測取機組各參數(shù)。6h2 上述帶負(fù)荷過程需穿插作如下試驗：2.1 制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗。3 天第 14頁 共 16頁序號項目名稱調(diào)試時間2.2鍋爐燃燒調(diào)整試驗。7 天2.3低負(fù)荷斷油試驗。1 天2.4主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗。0.5天2.5SCS設(shè)備級程控投用試驗。4 天2.6CCS熱控自動裝置投用試驗。6 天2.7CCS協(xié)調(diào)控制負(fù)荷變動試驗。3 天2.8汽機旁路試驗。1 天2.950%、100%甩負(fù)荷試驗。2 天2.10灰渣程控調(diào)試。2.5天2.11吹灰程控調(diào)試。2 天2.12廠用

28、電切換試驗。0.5天2.13真空嚴(yán)密性試驗。0.5天2.14機組啟停試驗。2 天2.15RB試驗 。7 天2.16AGC 裝置投運試驗 。7 天5.3滿負(fù)荷 168h 試運階段 ( 約需 15 天時間 )序號項目名稱調(diào)試時間1機組再次啟動并網(wǎng)。2 天2機組升負(fù)荷，鍋爐投磨煤機、投電除塵、斷油，汽機投高3 天加，熱控投儀表、保護、自動系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐投電除塵、斷油、吹灰系統(tǒng)投用正常，汽機投高加，3熱控投入儀表（主要100%）、保護（100%）、自動7 天（100%），汽水品質(zhì)合格，機組負(fù)荷 600MW。機組進入 168h滿負(fù)荷試運。4 移交試生產(chǎn)。第 15頁 共 16頁6. #1 機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)國華定電工程 #1 機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)，按照“調(diào)試大綱”的要求，達到下列