機(jī)械制造工藝課程法蘭盤設(shè)計(jì)說(shuō)明書(正式版)

1、東華理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張4.設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份專業(yè):班級(jí):姓名:學(xué)號(hào):指導(dǎo)老師:一、序言 .二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 四、零件的分析1、零件的作用2、零件的工藝分析五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)選擇 2、工件表面加工方法選擇 3、制定工藝路線 4、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5、繪制毛坯圖6、確定切削用量及基本工時(shí) 六、夾具設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)要求2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明八、參考文獻(xiàn) <

2、; 一 >序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分 專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入 的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇?學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。2熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。<二 > 設(shè)計(jì)任務(wù)（1）對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。（2）對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛 坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。（3）進(jìn)行切削用量、機(jī)械加

3、工時(shí)間等的計(jì)算和查表。（4）填寫機(jī)械加工工序卡片。（5）對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。（6）根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方 案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖（7）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（8）進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯<三 > 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定 了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝 備1、生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（ 1+ a%+ b%） 式中：N零件的年產(chǎn)量（件 /年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）；/臺(tái)）；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量

4、（件a % 該零件的備品率（備品百分率）； b %該零件的廢品率（廢品百分率）。 根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。四零件的分析一、零件的作用題目給的零件是 CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端， 主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有 底部為4mm上部為6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則 給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。二、零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以 2Oo0.045 mm的孔為中心，包括：100

5、77;3： mm的外圓柱面及左端面,尺寸為4500.017mm的圓柱面，90mm的外圓柱面、右端面及上面的 4個(gè)9mm的透孔， 45°.6 mm的外圓柱面及上面的 6mm4mm的孔，90mm端面上距離中心線分別為 34mm和24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表，如下圖所示零件圖：（五）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1確定毛配的制造形式零件材料為 HT200,由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采 用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄

6、造， 再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。5.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余 量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè) 要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是 完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要

7、求加工，為保證各表面都有 足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的 余量足夠原則）現(xiàn)選取 45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子 口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算。5.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方

8、案一工序0鍛造工序1 粗車100端面及外圓柱面。工序2 粗車45端面及外圓柱面，粗車 90的端面及外圓柱面工序3鉆、粗絞20的孔工序4 半精車100的端面及外圓柱面， 半精車90的外圓柱面，車100、 90外圓柱面上的倒角，車 20孔的左端倒角工序5 半精車45的端面及外圓柱面，半精車 90的右端面，車3 X 2退 刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車 20內(nèi)孔的右端倒角工序6 精車45的外圓，精車 90的右端面及外圓柱面工序7精車100的端面及外圓柱面工序8 成形車刀粗、半精、精車B面工序9粗銃90圓柱面上的離中心線 24mm勺平面工序10半精銃90圓柱面上離中心線 34mm勺平面工序11半精銃

9、90圓柱面上離中心線 24mm勺平面工序12精銃90圓柱面上工序 1 粗車100端面及外圓柱面工序13精磨90圓柱面上離中心線 24mml的平面工序14磨45外圓柱面工序15鉆4 X9透孔工序16鉆4孔，鉸6孔工序17拋光B面工序18去毛刺工序19刻線、刻字工序20鍍鉻工序21檢驗(yàn)入庫(kù)工藝路線方案二工序0鍛造工序1 粗車100柱體左端面。工序2 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序3 粗車100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右 端面、90左端面，精車100左端面、90左端面，粗車外圓 45、100、 90,半精車外圓 45、90、100、，車10

10、0柱體的倒角，車 45柱體 的過(guò)度倒圓。工序4粗車、半精車、精車 90右端面，車槽3 X 2,粗車、半精車外圓及 倒角。工序5 粗車$ 45右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（$ 45右側(cè)）工序6 粗銃、精銃 90柱體的兩側(cè)面。工序7 鉆4孔，鉸6孔工序8 鉆4 9孔。工序9 磨削B面，即外圓面、100右端面、90左端面。工序10磨削外圓面 100,90。工序11刻字刻線。工序12鍍鉻。工序13檢測(cè)入庫(kù)通過(guò)比較兩個(gè)方案，第二方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒(méi) 方案一，所以最總選擇方案一加工零件。5.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200 ,毛坯重量約為1.4k

11、g，生產(chǎn)類型為中批生 產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序 及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸下：1.45；0仃mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加 工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯5501.0 50粗車外圓3470.3七.1 47 _0.2半精車外圓1.445.60.1 45.6°0.1

12、精車外圓0.445.20.03945.2_0.039精磨外圓0.2450.017 45_0.0172.外圓表面100盤34 mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯61061.6106莖8粗車外圓41020.6102鵲半精車外圓1.5100.50.30 100- 5 _0.30精車外圓0.51000.24“c-0.12 100 _0.343. B面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯04492.0 490粗車外圓2471.047藍(lán)半精車外圓1.445.

13、60.745.6豐精車外圓0.5450.6 45.64、B面中兩個(gè)端面:工序名稱工序余量毛坯3粗車2半精車0.8精車0.25 .孔 20 00. mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯200鉆孔1818+0.618暑6擴(kuò)孔1.719.70.1 19.7 J1鉸孔0.219.90.84小 40.063 19.9 _0.021精鉸0.1200.04540.0452006.90 mm外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯6962.096畫粗車外圓4921.0 9215半精車外圓1.590.50.7 9

14、0.53精車外圓0.5900.6 90b7. 4500017 mmB右端面1） 按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg ,45.017 mm端面的單邊加工余量為2.03.0 ,取Z=3.0mm鑄件的公差按照表 6-28 ,材質(zhì)系數(shù)取M 1 ,復(fù)雜系數(shù)取S2，則鑄件的偏差為 盂；2）精車余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm （見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2 ）,精 車公差既為零件公差 0.017mm；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?0.8mm （見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27 ） 本工序的加工公差為 0.1mm;4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm ;粗車

15、公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量 有最大的加工余量及最小加工余量之分；45：017 mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：?i工序名稱%力勿毛坯工 序 余 量工序基本尺寸工 序 尺 寸 的 公 差工序尺寸及公差3972.01.090 1.0粗車端面2951.0半精車端面0.894.20.794.20.3-0.4精車端面0.2940.6c094 衛(wèi).68.100總4 mm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序

16、尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯3940.694%.6粗車端面2921.092莖5半精車端面0.891.20.791.2 霊精車端面0.2910.691 _0.69、“90 mm右端面:工序名稱工序余量毛坯3粗車2半精車0.8精車0.210、叮J90mm圓柱面上離：:J 2000.045mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量毛坯11粗銃10.3半精銃0.711、90mm圓柱面上離2O00.O45mm孔中心線24mmB勺平面工序名稱工序余量毛坯21粗銃20.1半精銃0. 7精銃0.15精磨0.055.5繪制毛坯圖5.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1 粗車100端面及外圓柱面1) 粗車100端面(1

17、) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為 平面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°，主偏角為93°，副偏角 為10°,刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10 °，刀桿橫截面 B XH=16 X 25(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 ap =2mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS ),

18、ap 二 2mm , f=0.65mm/r，查出 Vc 二 65m/ min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 二 0.77Vc= kvc vc = 50m/min則根據(jù)n =1000V二dw1000 50二 106=150.15r / min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min , 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n 二d160 二 106v53.28m /min1000 1000確定 ap = 2mm , f=0.65mm/r , n=160r/min , v=53.28m/minLinf(3) 計(jì)算

19、基本工時(shí)d -d1l1 l2 l3，d=106，d1 =0L 2aph(2 -3) =2tan krTfi其中 l2 =3-5，取 l2 =4 , l3 = 0L .所以，Tfii = 34snf2) 粗車100外圓柱面(1) 選擇刀具選用90。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主偏角為 90 °，副偏角為8 °，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10°(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm (半徑值)，一次走刀完成，即a p = 2mm(b)

20、 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS)， a p = 2mm，f=0.8mm/r，查出 vc =89m/min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.62Vc= kvc Vc = 55.22m/min則根據(jù)1000V二dw1000 55.22二 106二 175.8r / min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為 n 兀d160 5X106 “ “ , v

21、53.28m/ min1000 1000確定 ap = 2mm， f=0.8mm/r， n=160r/min， v=53.28m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)L . I h I2I3 .f1iinffnd -d1Ll1 l2 l3 ， d=106， d1 =02ap其中 1=9， h(2 - 3) = 2，取 D=3 ,怯二。tan kr所以，Tf1 =-Li =7snf工序2 粗車45右端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面1)粗車45右端面(1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8硬質(zhì)合金，前刀面 形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°

22、，主偏角為93° , 副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面BX H=16 X 25(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 ap =2mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.5 ,取 f=0.5mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200( 190HBS)，ap =2mm，f=0.5mm/r，查出Vc = 94.28m / min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kVc =0.77Vc=

23、 kvc "c = 72.54m / min1000vdw1000 94.28n X50=513.1r / min按 CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/m in，得 實(shí) 際切削速 度 為n 二d500泊理沖50v -78.54m/ min10001000確定 ap = 2mm， f=0.5mm/r， n=500r/min , v=78.54m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)f1Linfd d1L = l1 l2 l3，d=50，d1 =02a pli(2-3) =2tan kr其中 12 =3-5，取 12 =4 , I3 = 0所以，T f

24、1 = i = 6snf2)粗車90右端面(1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8硬質(zhì)合金，前刀面 形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°，主偏角為93° ， 副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面BX H=16 X 25(2) 確定切削用量a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 a 2mmb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc) 確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200

25、(190HBS ) , a 2mm ,f=0.75mm/r，查出v 79.18m / min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.77Vc= kvc "c = 60.92m / mn則根據(jù)1000v1000 79.18二 96= 201.99r / min按 CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/mi n相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得 實(shí) 際切削速 度 為n 二d200 ： : <96v =60.32m/ min10001000dw確定 ap = 2mm , f=0.75mm/r , n=200r/min , v=60.

26、32m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)fiL . i nfd -'diLl1 l2 l3 , d=96, d1 =502a ph(2 -3) = 2tan kr其中 l2 =3-5，取 12 =4 , l3 = 0所以，Tf 1 =丄i = 12snf3) 粗車45爲(wèi)7外圓(1 )選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主 偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10°(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量

27、為2mm (半徑值)，一次走刀完成，即a p = 2mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS), a2mm ,f=0.56mm/r，查出vc = 80m/ min，由于實(shí)際情況，在車 削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc 二 0.62Vc= kvc vc = 49.64m / min則根據(jù)n =1000v1000 49.64二 50=316r / min按 CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得 實(shí) 際切削速 度

28、為n 二d320：: 50v -50.27m/ min10001000d w確定 ap = 2mm， f=0.56mm/r， n=320r/min ， v=50.27m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)Ll1 l2 l3，d=106，d1 =02ap其中z，拆(2»2，5，取所以，Tf1 =丄匚=15Snf4）粗車：90外圓（1 ）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料 為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主 偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10°

29、;（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm （半徑值），一次走刀完成，即a p =2mm（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS ），ap =2mm，f=0.79mm/r，查出Vc = 70m/ min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變， 查切削速度修正系數(shù)為：kvc =062Vc= kvc vc = 43.44m/m in則根據(jù)n =1000vdw1000 43.44二 96=144r / min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n

30、=160r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n 二d160 二 96v48.25m / min1000 1000（4）計(jì)算基本工時(shí)L . l li I2 I3 .T f 1 iinffn,d -di ,Ll1 l2 l3 , d=106, d1 =02a p其中 1=9 , l1-（2_3）=2 , l2 =3_5，取丨2=3 ,tan krI3 = 0所以，T f 1 i = 7snf工序3鉆、粗絞20的孔1）鉆叮J18孔（1）機(jī)床的選擇：選用 CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3）切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取

31、 f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200 , f=0.32mm/r，查出vc = 24m / min ,則根據(jù)n =1000v：dw1000 24二 18二 424.2r /min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為 n 二d400 二 18v22.62m/ min1000 1000（4）計(jì)算基本工時(shí)L .l l1 l2 .T f 1i 二inffnD d其中l(wèi) =93，l1cot kr (1 - 2) _ 1.6，取 12 - 22所以，Tf1 二L-i =45snf2)擴(kuò)叮19.8孔

32、(1) 機(jī)床的選擇：選用 CA6140臥式車床(2) 刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3) 切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取 f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200 , f=0.96mm/r，查出vc = 10.5m/ min，則根據(jù)n =1000v二dw1000 10.5二 19.8=168.7r /min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為 nd140 5 匯19.8 門 ,.v8.7m / min1000 1000確定 ap 二 0.

33、9mm，f=0.96mm/r， n=140r/min ， v=8.7m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)f1L . I 1 I2 . iinffnI =93l1dcot kr(2) =1.6，取 l2 = 2所以，T汁43s3)鉸:19.94孔(1) 機(jī)床的選擇：選用 CA6140臥式車床(2) 刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(3 )切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為n 兀d1405心9.94,v8.77 m/ m i n1000 1000n=140r/min ， v=8.77m/m

34、in確定 a p = 0.07mm， f=1.6mm/r，(4) 計(jì)算基本工時(shí)f1L . I 1 I2 . iinffn其中I =93，hRcotkr(1 -2) =1.6，取丨2 =152所以，汁29s4)精鉸叮J20孔(1) 機(jī)床的選擇：選用 CA6140臥式車床(2) 刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(3 )切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為n 二d140 二 20v8.796m / min1000 1000(4) 計(jì)算基本工時(shí)fiL . l li I2 . iinffnD d

35、其中 I = 93, 11cot kr (12) =1.6，取 12 =152所以，Tf#，29s工序4 半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角1) 半精車100左端面(1) 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面 形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°，主偏角為93° , 副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面BX H=16 X 25(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap半精車的余量為0.8mm

36、 ,可一次走刀完成，即a p = 0.8mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS ),ap = 0.8mm , f=0.24mm/r，查出 v 120m/ min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：k vc =0.77Vc= kvc vc = 92.33m / min則根據(jù)n =1000vdw1000 92.33> 102= 288.13r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r

37、/min, 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n 二d320：102v102.54m / min1000 1000確定 ap = 0.8mm， f=0.24mm/r， n=320r/min ， v=102.54m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)LTf1 i nfL d1 l1 l2 l3，d=102，d1 =202l1 匚(2-3)=2 其中丨2=3-5，取,丨3 =0tan kr2) 半精車100外圓柱面(1) 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料 為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°,主 偏角為90 °

38、,副偏角為8° ,刀尖角圓弧直徑為 0.5mm,刃傾角為0°(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為0.75mm (半徑值)，一次走刀完成，即a p = 0.75mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS ), ap = 0.75mm，f=0.28mm/r，查出 Vc = 120m/min，由于 實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.62Vc=kvc Vc = 74.46m/min貝 y根 據(jù)10

39、00v1000 74.46n232.37r / min:dw:102按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min , 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為nd2505102 “.v80.1m/ min1000 1000確定 ap = 0.75mm , f=0.28mm/r , n=250r/min , v=80.1m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)L . I h I2I3 .f1iinffnL = l l1 l2 l3其中l(wèi) 7 益SA2，其中l(wèi)2=5，取丨2 =3 ,3=0所以，廠;f'12S3）半精車90外圓柱面（1）選擇刀具選用90°焊

40、接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為0.75mm （半徑值），一次走刀完成，即a p = 0.75mm（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 （ 190HBS ）， ap = 0.75mm，f=0.28mm/r，查出 vc = 120m/min，由于

41、實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.62Vc= kvc vc = 74.46m / min則根據(jù)1000v二dw1000 74.46二 92= 257.62r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/m in=72.26m/ minnd250 二 92v =1000 1000確定 ap = 0.75mm， f=0.28mm/r， n=250r/min，v=72.26m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)L .1 -l丄丄1 - nf-fnfiL = I li 12 I3 其中 1 = 9, li a ptan kr(2

42、 - 3) = 2，其中 l2=35 ,取 |2=4 , I3=0所以，J =汁13s4）倒角（90）（1 ）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料 為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主 偏角為90 ° ，副偏角為8° ，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm,刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量ap =1.5mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。Vc = 80m/min，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=250r/min， v=70.7m/min5）倒角（100）（1 ）

43、選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料 為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°,主 偏角為90 ° ,副偏角為8° ,刀尖角圓弧直徑為 0.5mm,刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量ap =1.5mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。vc =80m/min , n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速 列表 n=250r/min , v=70.7m/min6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）(1 )選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料 為YG6硬質(zhì)合金

44、，前刀面帶倒棱形，前角為 10°,后角為6°，主 偏角為90 ° ，副偏角為8° ，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0°(2)確定切削用量背吃刀量ap =1mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。Vc =30m/min，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min， v=28.3m/min工序5半精車：M50D.017mm的右端面及外圓柱面，半精車"90mm的右端面，車3漢2退刀槽，車45.017mm圓柱面的倒角，車20mm內(nèi)孔的右端倒角1 )半精車45°.017 mm的右端面(1 )選擇刀具選用

45、93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面 形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主偏角為93° ， 副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面BX H=16 X 25(2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap =1mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工 HT200 (190HBS) , ap =1mm ,f=0.43

46、mm/r，查出 V =120m/min，由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變， 查切削速度修正系數(shù)為：kVc=077Vc= kvc vc = 92.33m / min則根據(jù)n二1000v1000 92.33二 625.3r / mindw按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為 n=710r/min ， 得 實(shí) 際 切 削=104.83m/ minn 二d710 ： ： ：47v =1000 1000確定 ap = 1mm， f=0.43mm/r， n=710r/min , v=104.83m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)Tf1Linfd -'d1L丨1 丨

47、2 丨3，d=47，d1 =202a pI1 J (2 -3) =2tan kr其中 l2 =35，取 12 =4， l3 = 0所以，Tf1 = i =2snf2)半精車：:90mm的右端面(1 )選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀面 形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主偏角為93° ， 副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面BX H=16 X 25(2)確定切削用量a) 確定背吃刀量ap半精車的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次

48、走刀完成，即 ap = 0.8mmb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r(c)確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS)， ap = 0.8mm， f=0.24mm/r，查出 vc = 120m/ min，由于 實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.77則根據(jù)n1000vdw1000 92.33兀 X90.5= 324.75r/min按 CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/mi n相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得 實(shí) 際切削速 度 為n 二d320 二 90.5v -90

49、.98m/ min10001000確定 ap = 0.8mm， f=0.24mm/r， n=320r/min ， v=90.98m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)f1Linf,d d1丄i丄i丄i,L丨1 丨2 丨3，d=90.5，d1 =472a p丄h p (2 -3) =2tan kr其中 l2 =3-5，取 l2 =4，l3 =0所以，T存七s3)半精車45牡oi7 mm外圓柱面(1 )選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀， 刀片厚度為5mm ,刀具材料為YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角為6°，主偏角為90°，副 偏角為8

50、6;，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 (2)確定切削用量(a) 確定背吃刀量ap粗車的余量為 0.7mm (半徑值)，一次走刀完成，即a p = 0.7 mm(b) 確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r(c) 確定切削速度當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200 ( 190HBS )， ap = 0.7mm，f=0.28mm/r，查出 vc = 120m/min，由于 實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：kvc =0.62Vc= kvc vc = 74.46m / min則根據(jù)1000v二dw1000 74.46兀匯

51、47二 504.28r / min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min ， 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為n 二d500 二 47v73.83m / min1000 1000（3）計(jì)算基本工時(shí)L . l li I2I3 .fiiinffnL =1 亠4 T2 T3ap其中 1=41, l1-(2-3) = 2，取 l2 =3 ,丨3=0tan kr所以，T f 1i = 10snf4）車45寫17 mm圓柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm背吃刀量ap = 3.5mm，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。Vc =60m/ min，n=424.6r/min

52、，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min， v=56.7m/min5）車:J20mm內(nèi)孔的右端倒角（1 ）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90 ° ，副偏角為8° ，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量ap =1mm，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。Vc =30m/min，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=28.3m/min6 ）車3 2退刀槽，（1 ）選擇刀具選用90°切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸16 25mm,刀片厚度為3mm，刀具材料為 YG6硬質(zhì)合金，前刀 面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10°,后角為8 °，主偏角為90 °, 副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為3mm （半徑值），一次走刀完成，即a p = 3m