有限空間管理臺賬

1、有限空間管理臺賬序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施現(xiàn)場負責(zé)人1制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥 體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏中毒和窒息(1) 必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工 藝設(shè)計說明，確定儲氨單元的存氨量。(2) 構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3) 貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷 卻器均設(shè)超高液位報警裝置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常 液位的供液裝置。(4) 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5) 制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到10 0ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房

2、內(nèi)的防爆事故排風(fēng)機。(6) 制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防 爆型。(7) 貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8) 氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花水槍。(9) 構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空 氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人 一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配 備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人 一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。(10) 制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11) 每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。代永和2液氨管線液氨管線超壓破裂造 成液氨泄漏。屮毒和窒息液氨管線禁止穿過有

3、人員辦公、休息和居住的建筑物。代永和3包裝間、分割間、產(chǎn)品整埋間挑選一車間挑選二車間挑選三車間氟利昂制冷屬于低溫作業(yè)中毒和窒息、凍傷人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接 蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨 的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。李延新4快速凍結(jié)裝置(單體速凍機)速度間速度間(2)速度間(3)速度間(4)快速凍結(jié)裝置液氨泄漏屮毒和窒息(1) 快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨旳作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2) 快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上 方應(yīng)單獨隔離或移至車間外。(3) 在快速凍結(jié)裝置的岀口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氨

4、氣濃度達到10 Oppm或150ppm時， 應(yīng)發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成 套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房 控制室報警。(4) 熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引岀， 并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和 壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0 8MPa(表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝 ，必須設(shè)置有效 的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。吳淑英5冷庫(儲存庫)冷庫液氨管線超壓破裂造成 液氨泄漏。中毒和窒息(1) 制冷劑泵設(shè)置液泵斷液自動停泵裝置。泵的 排液管上裝設(shè)壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加 設(shè)旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)器超壓。(2) 庫內(nèi)風(fēng)機線路按額定負荷一機一線

5、，設(shè)置斷 路器、缺相保護和熱保護等電器保護裝置，并接地。(3) 穿過冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對集中敷王春利設(shè)，且必須采可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。(4)冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)根據(jù)不同的 冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線 纜，并宜明敷。6融霜作業(yè)環(huán)節(jié)(挑選間和儲存 庫)違反操作規(guī)程，融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息(1) 熱氨融霜時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內(nèi)液氨回抽完全(壓力降至零)后，方可向 蒸發(fā)器管道供熱氨。(2) 水沖霜時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管 道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關(guān)閉回氣閥。(3) 不得將熱氣直接注入低溫液體中。(4)

6、使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制 進行融霜，避免手動操作。(5) 避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案。王春利7污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣 體(甲烷、硫化氫等)積聚。中毒和窒息其他爆炸(1) 在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和作業(yè)流 程。(2) 必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限 空間作業(yè)票。(3) 作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢 測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護， 并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。(4) 進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換

7、氣次數(shù)不能少于 35 次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m/h。(5) 監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè) 安全設(shè)施與個體防護用具。(6) 作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7) 作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作 業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。白久麗8除塵系統(tǒng)(鍋爐)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制 粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆 炸。其他爆炸(1) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控 制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸 危險的一種或多種防爆裝置。(2) 除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣

8、體、高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制 作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。席家范9水井通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣 體(甲烷、硫化氫等)積聚。中毒和窒息其他爆炸(1) 在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和作業(yè)流 程。(2) 必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限 空間作業(yè)票。(3) 作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢

9、 測合格后方可作業(yè) ；池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護， 并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。(4) 進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 35 次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m/h。(5) 監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)鄭宇10主電室、 電氣室、配電室(1)未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系 統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護 裝置缺失?；馂?zāi) 觸電(1) 設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完 好。(2) 電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當心觸 電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。(3) 相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有