”第二十期：冶金安全生產技術講座

1、冶金安全生產技術講座冶金安全生產技術講座主主 講講 人：人：王振國王振國 提提 綱綱第一部分：高爐煉鐵安全生產技術第一部分：高爐煉鐵安全生產技術第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術第一部分：高爐煉鐵安全生產技術第一部分：高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術一、煉鐵生產的工藝流程簡介一、煉鐵生產的工藝流程簡介高爐爐殼高爐爐殼、爐喉爐喉 、爐身爐身 、爐腰爐腰 、爐腹爐腹 、爐缸爐缸 高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術主要設備：主要設備： 高爐本體高爐本體上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)-包括貯礦場、膠帶運輸機、貯礦槽、焦包括貯礦場、膠帶運輸機、貯礦槽、焦倉、

2、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車（或采用鏈倉、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車（或采用鏈帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、卷揚機。卷揚機。裝料系統(tǒng)裝料系統(tǒng)-鐘式爐頂裝料設備和無鐘爐頂裝料設備；鐘式爐頂裝料設備和無鐘爐頂裝料設備；送風系統(tǒng)送風系統(tǒng)-主要包括高爐鼓風機和熱風機。主要包括高爐鼓風機和熱風機。煤氣除塵系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)-包括煤氣上升管、下降管、重力除包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)-包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車

3、、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。吊車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。煤粉制備及噴吹系統(tǒng)煤粉制備及噴吹系統(tǒng)-磨煤機、煙氣爐、貯煤罐、磨煤機、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴吹罐、混合器、噴槍等。輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)-TRT/BPRT、配電、供水等。、配電、供水等。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術煉鐵主要原、輔助材料、產品及動力介質煉鐵主要原、輔助材料、產品及動力介質u 原原 材材 料：料：燒結礦、球團礦、焦炭燒結礦、球團礦、焦炭u 輔助材料：輔助材料：粉煤、炮泥、河沙、耐火磚粉煤、炮泥、河沙、耐火磚u 產產 品：品：鐵水鐵水u

4、 副副 產產 品：品：高爐煤氣、碎礦高爐煤氣、碎礦u 動力介質：動力介質：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮氣、氧、液壓油氧、液壓油 高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術二、煉鐵生產主要危險、有害因素二、煉鐵生產主要危險、有害因素 煉鐵生產中使用和產生的物質包括煤粉、氧氣、煉鐵生產中使用和產生的物質包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產設備包括皮帶機、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產設備包括皮帶機、高爐、熱風爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設高爐、熱風爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設備、鑄鐵機、鐵水運輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、備、鑄鐵機、鐵水運輸

5、車輛、水沖渣系統(tǒng)、TRT/BPRT等，均有較高的危險性。等，均有較高的危險性。主要危險因素：主要危險因素：火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。主要危害因素：主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。毒物、粉塵、噪聲、高溫等。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術三、重點危險因素的分析及對策三、重點危險因素的分析及對策 1、高爐本體燒穿原因及對策、高爐本體燒穿原因及對策 爐內各物料處于爐內各物料處于11501250的高溫和還原性的高溫和還原性氣氛中氣氛中,在熔融的過程中進行還原反應

6、。如操作不當、在熔融的過程中進行還原反應。如操作不當、設備設備隱患可能導致隱患可能導致鐵水鐵水爆炸爆炸、燒穿爐體：、燒穿爐體：由于風口損壞向爐內漏水，造成爐內區(qū)域性不活躍由于風口損壞向爐內漏水，造成爐內區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)；現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)； 爐況不順，打水降溫爐料粉化，爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內水透氣性差；爐內發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內爆炸。急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內爆炸。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐長期使用高爐長期使用,未及時檢修未及時檢修,導致耐火層破壞導致耐火層破壞,可能造成可能造

7、成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。冷卻壁損壞或無應急供水，造成爐底燒穿。冷卻壁損壞或無應急供水，造成爐底燒穿。爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源導致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術風壓底或坐料時，冷風閘板未關嚴，造成煤氣反串風壓底或坐料時，冷風閘板未關嚴，造成煤氣反串進入冷風管道，發(fā)生爆炸；進入冷風管道，發(fā)生爆炸； 爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準或不及時，爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測

8、試不準或不及時，可能導致高爐燒穿?？赡軐е赂郀t燒穿。 高爐爐下無排水設施，造成爐下積水。高爐爐下無排水設施，造成爐下積水。 蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策： 風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；風口、渣口及水套

9、，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。也應有各自的固定支撐。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策：高爐應有事故供水設施。高爐應有事故供水設施。 爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證個部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻個部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應保留足夠的器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器雙聯(lián)（多聯(lián)）改備用水

10、頭，供高爐后期生產及冷卻器雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；為單聯(lián)時使用；高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策： 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應顯示于中控室。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫應顯示于中控室。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于度不宜高于250；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于高于200。應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示。應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。于高爐中控室。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策：控制冶煉強度，階段性提

11、高生鐵控制冶煉強度，階段性提高生鐵Si，控制生鐵，控制生鐵S，促進石墨碳沉積；適當抑制邊緣，開放中心的裝料制促進石墨碳沉積；適當抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。 根據(jù)爐況，定期對耐火層進行修補、更換。根據(jù)爐況，定期對耐火層進行修補、更換。 渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修，渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修，嚴防漏渣、漏鐵。嚴防漏渣、漏鐵。 南鋼南鋼“105”105”鐵鐵水外流重大事故水外流重大事故 2011年年10月月5日日7時時30分，南鋼股份煉鐵廠分，南鋼股份煉鐵廠5號高號高爐爐(40

12、2立米立米)按照停爐方案要求降料線按照停爐方案要求降料線9-10米進行預休米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,并并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區(qū)內凈、荒號爐界區(qū)內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。管線隔斷。11時時37分左右分左右,進行復風。進行復風。11時時40分左右分左右,現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵現(xiàn)場作業(yè)人

13、員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、人死亡、1人受傷。人受傷。南鋼南鋼“105”105”鐵水鐵水外流重大事故外流重大事故 據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內部據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。南鋼南鋼“105”105”鐵水鐵水外流重大事故外流重大事故甘肅酒泉鋼鐵公司

14、1號高爐爆炸 事故概況及經過事故概況及經過19901990年年3 3月月1212日日7 7時時5656分，隨著一聲悶響，酒鋼分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產運行中發(fā)生爆炸。高爐公司煉鐵廠一號高爐在生產運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標高托盤以上爐皮（標高15152929米）被崩裂，大面積爐米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設備及爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設備及爐內爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設內爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場

15、屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成1919名名工人死亡，工人死亡，1010人受傷，經濟損失達人受傷，經濟損失達21202120萬元。萬元。事故原因：事故原因： 經過反復調查和大量技術分析論證認為，這經過反復調查和大量技術分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。一是一是爐皮斷裂是由爐皮斷裂是由2323處處30030014001400毫米長短不等的毫

16、米長短不等的預存裂紋同時起裂所致，各預存裂紋兩側均有明預存裂紋同時起裂所致，各預存裂紋兩側均有明顯可見的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口的顯可見的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預存裂紋同時起型形成的脆性斷基本特征是多處預存裂紋同時起型形成的脆性斷口?？凇６嵌秋L口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區(qū)域風口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。上粉化了爐料，造成透氣性差。 高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術2、煉鐵系

17、統(tǒng)煤氣火災、爆炸及中毒事故原因及對策、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災、爆炸及中毒事故原因及對策 在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風爐、在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風爐、TRT/BPRT、煤氣管網(wǎng)等設備、設施均產生、使用或輸送高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)等設備、設施均產生、使用或輸送高爐煤氣，如設備存在缺陷、操作不當?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能如設備存在缺陷、操作不當?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災、爆炸或中毒事故：發(fā)生火災、爆炸或中毒事故：高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐本體：高爐本體： 高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。足可能造成煤氣

18、泄漏。 風壓過低或坐料前，冷風閘門未關閉，煤氣進入熱風風壓過低或坐料前，冷風閘門未關閉，煤氣進入熱風管道，造成爆炸。管道，造成爆炸。 高爐休風或懸料控制不當時坐料時，爐頂產生負壓，高爐休風或懸料控制不當時坐料時，爐頂產生負壓，大量空氣進入爐內，造成爐內爆炸。大量空氣進入爐內，造成爐內爆炸。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術高爐本體：高爐本體： 檢修時，進入高爐內作業(yè)，熱風管道未做可靠切斷，檢修時，進入高爐內作業(yè)，熱風管道未做可靠切斷，爐內未進行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。爐內未進行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。風口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴或開焊，煤氣風口、鐵口、高爐爐體密封等密封

19、不嚴或開焊，煤氣泄漏未點燃，可能造成中毒。泄漏未點燃，可能造成中毒。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術煤氣凈化：煤氣凈化： 進入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時，可能造成煤進入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時，可能造成煤氣中毒；氣中毒； 進入煤氣除塵系統(tǒng)內，未按要求進行可靠切斷、吹掃進入煤氣除塵系統(tǒng)內，未按要求進行可靠切斷、吹掃置換、氧含量檢測，可能造成中毒；置換、氧含量檢測，可能造成中毒； 進出煤氣除塵管道未按要求設置波紋補償器、布袋除進出煤氣除塵管道未按要求設置波紋補償器、布袋除塵未設置安全閥，可能造成爆炸。塵未設置安全閥，可能造成爆炸。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術TRT/B

20、PRT: 設備、設施密封不嚴或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造設備、設施密封不嚴或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏；成煤氣泄漏； 防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產生火花造成爆炸；防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產生火花造成爆炸； 煤氣管道未設置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)煤氣管道未設置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸；生爆炸； 檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動火作業(yè)前未進行吹掃置檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動火作業(yè)前未進行吹掃置換，造成中毒、火災爆炸。換，造成中毒、火災爆炸。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術熱風爐：熱風爐： 煤氣支管、空氣（富氧）管道未設安全連鎖裝置，造煤氣支管、空氣（富氧

21、）管道未設安全連鎖裝置，造成回火爆炸、煤氣倒灌；成回火爆炸、煤氣倒灌；熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏；熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏； 煤氣管道、波紋補償器、管道接地、煤氣放散管等存煤氣管道、波紋補償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。在缺陷等。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策：爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力0.1MPa以上；以上；設置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置；設置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置；高爐休風、懸料時，嚴格按照技術規(guī)程操作，預防坐高爐休風、懸料時，嚴格按照技術規(guī)程操作，預防坐料；風壓低、坐料時應檢查

22、冷風閘板關閉情況；料；風壓低、坐料時應檢查冷風閘板關閉情況； 對設備實施點檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和對設備實施點檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和 隱患及時處理；隱患及時處理； 煤氣布袋除塵煤氣布袋除塵 器安裝安全閥。器安裝安全閥。高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策：熱風爐煤氣支管必須設置低壓報警與快切連鎖裝置，熱風爐煤氣支管必須設置低壓報警與快切連鎖裝置，助燃空氣管道設置逆止閥或快切裝置。助燃空氣管道設置逆止閥或快切裝置。 TRT/BPRT區(qū)域按照區(qū)域按照2區(qū)防爆設置區(qū)防爆設置IP54以上級別防爆電以上級別防爆電器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力0.1MPa；煤氣管

23、道必須按規(guī)范安裝波紋補償器，每間隔煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補償器，每間隔2550米設置防靜電接地（電阻值米設置防靜電接地（電阻值10歐姆），法蘭間設防歐姆），法蘭間設防靜電跨接（電阻靜電跨接（電阻0.03歐姆）；歐姆）；高爐煉鐵安全生產技術高爐煉鐵安全生產技術控制對策：控制對策：所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設置固定式煤氣報警儀，巡檢、所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設置固定式煤氣報警儀，巡檢、檢修時攜帶便攜式報警儀，必要時佩戴正壓式密閉空氣檢修時攜帶便攜式報警儀，必要時佩戴正壓式密閉空氣呼吸器；呼吸器； 在進入高爐、熱風爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，在進入高爐、熱風爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，必須進行可靠切斷，使

24、用氮氣或蒸汽進行吹掃，化驗合必須進行可靠切斷，使用氮氣或蒸汽進行吹掃，化驗合格后，使用空氣置換后，當氧含量格后，使用空氣置換后，當氧含量19.5%才允許作業(yè)，才允許作業(yè)，并每隔半小時進行一次化驗。并每隔半小時進行一次化驗。 定期組織不同層次的應急演練，提高作業(yè)人員的應急定期組織不同層次的應急演練，提高作業(yè)人員的應急響應能力，不斷完善應急預案。響應能力，不斷完善應急預案。事故經過：事故經過： 2008年年12月月24日零點，日零點，2號爐頂溫度波動較大號爐頂溫度波動較大(最最高高610，最低，最低109)，爐頂壓力維持在，爐頂壓力維持在54-68Kpa之之間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事

25、故發(fā)生間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生時，爐內發(fā)生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫時，爐內發(fā)生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃氣團產生較強的化學反應，氣流反沖，沿下降管進燃氣團產生較強的化學反應，氣流反沖，沿下降管進入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%-60%）。）。唐山港陸鋼鐵有限公司唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”12.24”煤氣中毒事故煤氣中毒事故事故經過：事故經過：因除塵器位于高爐爐前平臺北側，時季風北向，大量因除塵器位于高爐爐前平臺北側，時季風北向，

26、大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，導致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有系統(tǒng)，導致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當班的其他作業(yè)人員貿然進入此區(qū)域效的救援措施，當班的其他作業(yè)人員貿然進入此區(qū)域施救，造成事故擴大。共造成施救，造成事故擴大。共造成44人煤氣中毒，其中人煤氣中毒，其中17人死亡、人死亡、27人受傷。人受傷。唐山港陸鋼鐵有限公司唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”12.24”煤氣中毒事故煤氣中毒事故事故原因：事故原因：一是在高爐工況較差的情況下，一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導

27、致加入了含有冰雪的落地料，導致崩料時出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時超崩料時出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。泄漏。二是生產工藝落后，設備陳舊，二是生產工藝落后，設備陳舊，作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏警設施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,盲目施救導致事故擴大。盲目施救導致事故擴大。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故事故原因：事故原因：三是隱患排查治理不認真。事三是隱患排查治理不認真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒有進

28、行有效治理，仍然進行沒有進行有效治理，仍然進行生產，導致事故發(fā)生。生產，導致事故發(fā)生。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故3 3、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點和標準、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點和標準煤氣區(qū)域的值班室、操作室、高爐平臺等人員較集中的地方，應設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口。通往高爐頂?shù)淖咛菘?，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。高爐煉鐵安全生產技術帶式輸送機應有防打滑、

29、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求。高爐應有事故供水設施。高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應設在渣口、鐵口上方。應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結果應顯示在中控室（值班室）。高爐煉鐵安全生產技術汽包的設計、制作及使用，應做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準確顯示在值班室。爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。高爐煉鐵安全生產技術高

30、爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。煤氣除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。高爐渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。高爐煉鐵安全生產技術煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備應設泄爆孔，泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。煤粉制備系統(tǒng)電氣設備必須符合防爆等級要求。煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應設置逆止閥；輸粉和噴吹管道，

31、應有供應壓縮空氣的旁通設施，并能與氮氣管路互換。高爐煉鐵安全生產技術煤粉制備系統(tǒng)，應設有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設置防止和消除事故的裝置。鐵罐耳軸應鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。鑄鐵機吊運鐵水應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。高爐煉鐵安全生產技術第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術一、煉鋼生產的工藝流程簡介一、煉鋼生產的工藝流程簡介轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術 工作原理：工作原理：轉爐煉鋼

32、是在高溫下用氧化劑把生鐵轉爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣除去的工序，里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉爐是通過氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉爐是通過氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進行脫磷水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化產生的熱量，加熱了熔池中的和脫硫。各種元素氧化產生的熱量，加

33、熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達到規(guī)定的化學成分和溫度。液態(tài)金屬，使鋼水達到規(guī)定的化學成分和溫度。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術 操作流程：操作流程：裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱量好裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使爐體直立，一邊噴吹的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使爐體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測定鐵水槍進行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預測達到目標的時間，最后上升中的碳濃度和溫度，預測達到目標的時間，最后上升氧槍，把爐

34、體倒向裝料側，從爐口進行測溫和取樣，氧槍，把爐體倒向裝料側，從爐口進行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料再把爐體倒向出鋼側出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側排出渣。側排出渣。 主要副產品：主要副產品：鋼渣、轉爐煤氣鋼渣、轉爐煤氣轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術主要設備：主要設備： 煉鋼系統(tǒng)：煉鋼系統(tǒng)：頂?shù)讖痛缔D爐、混鐵爐、頂?shù)讖痛缔D爐、混鐵爐、 LF/RH精煉爐、精煉爐、鐵水預處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、鐵水預處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、 鋼水罐、渣罐等；鋼水罐、渣罐等； 連鑄部分：連鑄部分：連鑄機、鋼包回轉臺連鑄機、鋼包回轉臺 、中間罐、溢流罐、中間罐、溢流罐、事故罐

35、、結晶器事故罐、結晶器 、連鑄機主液壓系統(tǒng)等、連鑄機主液壓系統(tǒng)等 煤氣回收系統(tǒng)：煤氣回收系統(tǒng)：轉爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、轉爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、蝶閥蝶閥 、風機、三通閥、風機、三通閥 、水封逆止閥、水封逆止閥 等。等。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術煉鋼主要原、輔助材料、產品及動力介質煉鋼主要原、輔助材料、產品及動力介質u 原原 材材 料：料：鐵水、廢鋼等鐵水、廢鋼等u 輔助材料：輔助材料：氧氣、氬氣、氮氣、氧氣、氬氣、氮氣、鎂顆粒、鐵合金、鎂顆粒、鐵合金、石墨電極等石墨電極等u 產產 品：品：鋼坯鋼坯u 副副 產產 品：品：轉爐煤氣、鋼渣轉爐煤氣、鋼渣u 動力介質：動力介質

36、：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等油等 轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術二、煉鋼生產主要危險、有害因素二、煉鋼生產主要危險、有害因素 煉鋼生產中使用和產生的物質包括鐵水、廢鋼、煉鋼生產中使用和產生的物質包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮氣、氬氣、鎂顆粒、轉爐煤氣、鋼水、蒸汽氧氣、氮氣、氬氣、鎂顆粒、轉爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產設備包括轉爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、等，生產設備包括轉爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機、壓力容器、起重設備、運輸車輛、煤氣回收連鑄機、壓力容器、起重設備、運輸車輛、煤氣回收系統(tǒng)等，具有較高危險性。系統(tǒng)等，具有較高危險性。主要危

37、險因素：主要危險因素：火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。主要危害因素：主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。毒物、粉塵、噪聲、高溫等。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術三、重點危險因素的分析及對三、重點危險因素的分析及對策策1、轉爐氧槍墜落爆炸、轉爐氧槍墜落爆炸 轉爐冶煉過程中轉爐冶煉過程中C-O反應反應所需的氧氣由氧槍提供，反應所需的氧氣由氧槍提供，反應過程中高溫高達過程中高溫高達1700以上，以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但

38、如果氧槍直取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會被燒壞，高壓水擊入高溫也會被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。液面下，形成爆炸。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術導致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項：導致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項：一是氧槍一是氧槍提升裝置提升裝置失效失效氧槍抱閘失靈氧槍抱閘失靈氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍鋼絲繩受力測氧槍鋼絲繩受力測定裝置之換向結斷定裝置之換向結斷加強性措施：加強性措施：氧槍軌道上加裝固定限位裝置氧槍軌道上加裝固定

39、限位裝置控控制制對對策策u加雙抱閘加雙抱閘u斷電抱閘抱緊斷電抱閘抱緊u聯(lián)軸器明裝，使維護聯(lián)軸器明裝，使維護檢查直接化檢查直接化u尼龍銷定期更換尼龍銷定期更換u鋼絲繩定期檢查、更換鋼絲繩定期檢查、更換u加裝鋼絲繩受力監(jiān)測加裝鋼絲繩受力監(jiān)測和強制制動裝置和強制制動裝置u換向結加配鋼絲繩換向結加配鋼絲繩轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術二是爐底上長二是爐底上長（工藝因素）（工藝因素）控控制制對對策策u 冶煉操作中按工藝冶煉操作中按工藝要求操作，不出現(xiàn)導致要求操作，不出現(xiàn)導致爐底上漲的因素；爐底上漲的因素；u每爐觀察爐底情況，每爐觀察爐底情況，發(fā)現(xiàn)上漲時，在下一爐發(fā)現(xiàn)上漲時，在下一爐的操作中要采

40、取降爐底的操作中要采取降爐底措施；措施；u定期測定爐底高度在定期測定爐底高度在規(guī)定范圍內。規(guī)定范圍內。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術三、重點危險因素的分析及對策三、重點危險因素的分析及對策2、轉爐冶煉過程中的噴濺、轉爐冶煉過程中的噴濺 吹煉過程中的噴濺。吹煉過程中的噴濺。 兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴 終點傾爐大噴終點傾爐大噴 鋼水回爐大噴鋼水回爐大噴轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 爆發(fā)性噴濺：爆發(fā)性噴濺：多發(fā)生于熔池溫度降低時加入批料，多發(fā)生于熔池溫度降低時加入批料，或二、三批料加入礦石過多時?；蚨⑷霞尤氲V

41、石過多時。u 由于熔池溫度下降，脫碳反應受到抑制，但供氧由于熔池溫度下降，脫碳反應受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫仍繼續(xù)進行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會發(fā)生劇烈的碳氧反應，產生爆發(fā)性度升高后便會發(fā)生劇烈的碳氧反應，產生爆發(fā)性噴濺。噴濺。u 因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應應;u 因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，CO氣氣體排除受阻，達到一定程度便會形成大噴。體排除受阻，達到一定程度便會形成大噴。u 新爐時爐膛小，爐溫低，渣中新爐時爐膛小，爐溫低，渣中FeO多也易

42、產生大多也易產生大噴。噴。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 金屬噴濺：金屬噴濺：u 前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使爐渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流期返干，均使爐渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎被沖碎,加上反射氣流和加上反射氣流和CO氣體的推動作用而造成氣體的推動作用而造成金屬噴濺。金屬噴濺。u由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐

43、口較近，當產生激烈的碳氧反應時，滴，爐渣距爐口較近，當產生激烈的碳氧反應時，可能將金屬液滴帶出爐口，也會造成金屬噴濺?？赡軐⒔饘僖旱螏С鰻t口，也會造成金屬噴濺。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 泡沫渣噴濺：泡沫渣噴濺： 在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中FeO和酸性氧和酸性氧化物（化物（SiO2、P2O5）高，爐渣粘度大，容易形成大量）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個爐膛。泡沫渣充滿整個爐膛。 如爐渣嚴重發(fā)泡，渣面接近爐如爐渣嚴重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外口，此時脫碳速度

44、稍有增加，即可能將爐渣推出爐外,造成泡沫渣噴濺。造成泡沫渣噴濺。 分析表明，熔池內發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應，瞬時產分析表明，熔池內發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應，瞬時產生大量生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。氣體是造成噴濺的根本原因。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（2）兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴的原因）兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴的原因 均發(fā)生在均發(fā)生在留渣作業(yè)留渣作業(yè) 留渣操作中，若兌入鐵水，爐內條件發(fā)生根本變留渣操作中，若兌入鐵水，爐內條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低,使爐內殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進碳氧反應使爐內殘留爐渣及鋼

45、水溫度驟然下降，促進碳氧反應的劇烈進行，就會發(fā)生的劇烈進行，就會發(fā)生“爆炸爆炸”性大噴。性大噴。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（3）終點傾爐大噴原因）終點傾爐大噴原因u后吹時間長或由于操作不當，爐內尚在劇烈反應，后吹時間長或由于操作不當，爐內尚在劇烈反應，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。使大量鋼渣外涌，形成噴濺。u補爐料粘結不牢，傾爐時突然塌落，造成鋼渣猛烈補爐料粘結不牢，傾爐時突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。外涌性噴濺。u出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術（4）鋼水回爐大噴原因）鋼水回爐大噴原因 回爐就是把不合格鋼水

46、回到爐內重新冶煉。一爐回爐就是把不合格鋼水回到爐內重新冶煉。一爐內回爐鋼水量一般要少于總裝入量的內回爐鋼水量一般要少于總裝入量的1/2，回爐鋼水因，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應，向爐內兌鐵（鋼）水時鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應，向爐內兌鐵（鋼）水時又有攪拌作用，很易造成又有攪拌作用，很易造成C-O的劇烈反應，造成噴濺的劇烈反應，造成噴濺事故。事故。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術預防轉爐噴濺傷害的對策預防轉爐噴濺傷害的對策： 控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應能均衡過高，防止熔池溫度突然降低

47、，保證脫碳反應能均衡進行，削除爆發(fā)性脫碳反應。進行，削除爆發(fā)性脫碳反應?？刂圃醒趸F。在操作上不易過早，否則，因提控制渣中氧化鐵。在操作上不易過早，否則，因提槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應加速，必然引起大噴，當爐渣已化時，一定脫碳反應加速，必然引起大噴，當爐渣已化時，一定要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。爐渣返干，造成金屬噴濺。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術預防轉爐噴濺傷害的對策預防轉爐噴濺傷害的對策： 吹煉中途加料，盡量采用小

48、批次的辦法，以避免熔吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應而使渣中氧化鐵升高。池溫度明顯降低，抑制碳氧反應而使渣中氧化鐵升高。爐渣不化，提槍化渣時，不能長時間高槍位吹氧，爐渣不化，提槍化渣時，不能長時間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍，若此時降槍，脫碳反應更加激烈，反不能立即降槍，若此時降槍，脫碳反應更加激烈，反會加劇噴濺。此時可適當提槍，一方面減緩脫碳反應，會加劇噴濺。此時可適當提槍，一方面減緩脫碳反應，另一方面借助氧氣流股的機械沖擊力沖擊爐渣，使氣另一方面借助氧氣流股的機械

49、沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使爐渣快當提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使爐渣快速熔化覆蓋鋼液面。速熔化覆蓋鋼液面。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術預防轉爐噴濺傷害的對策預防轉爐噴濺傷害的對策： 回爐時，兌鋼（鐵）水應緩慢進行，或對回爐鋼水回爐時，兌鋼（鐵）水應緩慢進行，或對回爐鋼水進行脫氧后緩慢兌入。進行脫氧后緩慢兌入。吹煉過程中關閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后吹煉過程中關閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴禁過人。吹煉過程中嚴禁到爐下作業(yè)。嚴禁過人。吹煉過程中

50、嚴禁到爐下作業(yè)。南鋼一煉鋼爐爆燃三人受傷南京鋼鐵集團一煉南京鋼鐵集團一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸鋼爐突然發(fā)生爆炸,飛濺的鋼水噴涌，飛濺的鋼水噴涌，將將3名工人灼傷。名工人灼傷。 事故是由于高溫煉事故是由于高溫煉鋼爐遇水引發(fā)的鋼爐遇水引發(fā)的 。廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故 2008年年12月月6日凌晨零時日凌晨零時50分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐“返返氧氧”沸爐事故，從煉鋼爐中噴沸爐事故，從煉鋼爐中噴射出射出1000多攝氏度鋼水將現(xiàn)場多攝氏度鋼水將現(xiàn)場2名煉鋼工人當場燙死，另名煉鋼工人當場燙死，另1名名工人被燙成重傷，現(xiàn)場另有工人被燙成

51、重傷，現(xiàn)場另有3名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。廠區(qū)大火。廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故事故原因：事故原因：一是違規(guī)操作，高溫時不該下鐵礦石。因料不好，一是違規(guī)操作，高溫時不該下鐵礦石。因料不好，化驗后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生化驗后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生“返氧返氧”（“返氧返氧”是煉鋼過程中發(fā)生過氧化反應，產生大是煉鋼過程中發(fā)生過氧化反應，產生大量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。二是該廠煉鋼爐屬淘汰設備，在無項目核準和煉鋼二是該廠煉鋼爐屬淘汰設備，在無項目核準和煉鋼生產許可證的情況下，超越經營范圍組織生

52、產。生產許可證的情況下，超越經營范圍組織生產。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術三、重點危險因素的分析及對策三、重點危險因素的分析及對策3、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸 煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于2%，遇明火可能，遇明火可能導致火災爆炸。導致火災爆炸。 一次除塵風機房使用不符合防爆要求的電器設備，一次除塵風機房使用不符合防爆要求的電器設備，一旦泄漏煤氣，可能導致火災、爆炸、中毒窒息；一旦泄漏煤氣，可能導致火災、爆炸、中

53、毒窒息；轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術3、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸 回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設置回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設置防靜電、防雷措施、動火部位距管道過近、煤氣壓力防靜電、防雷措施、動火部位距管道過近、煤氣壓力負壓管道內進入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)負壓管道內進入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災、爆炸。生火災、爆炸。 煤氣設施作業(yè)時，無可靠切斷、作業(yè)前未進行吹掃煤氣設施作業(yè)時，無可靠切斷、作業(yè)前未進行吹掃作業(yè)和取樣化驗，可能發(fā)生煤氣中毒事故。作業(yè)和取樣化驗，可能發(fā)生煤氣中毒事故。轉爐煉

54、鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術3、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸、轉爐煤氣回收過程中的中毒、火災、爆炸 煤氣區(qū)域作業(yè)、進行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動時，煤氣區(qū)域作業(yè)、進行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動時，未攜帶報警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實施兩人未攜帶報警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實施兩人監(jiān)護作業(yè)，未制定、落實安全防護措施時，可能發(fā)生監(jiān)護作業(yè)，未制定、落實安全防護措施時，可能發(fā)生煤氣中毒窒息事故。煤氣中毒窒息事故。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術控制對策：控制對策： 轉爐干式除塵、一次風機房按轉爐干式除塵、一次風機房按2區(qū)設置防爆電器，區(qū)設置防爆電器，設有設有CO檢測報警儀并與

55、通風裝置連鎖。檢測報警儀并與通風裝置連鎖。對轉爐安裝微量氧成分實施連續(xù)自動分析和自動控對轉爐安裝微量氧成分實施連續(xù)自動分析和自動控制，當煙氣中制，當煙氣中O2含量大于含量大于2%時自動發(fā)出報警信號，時自動發(fā)出報警信號，同時自動切換三通閥經高同時自動切換三通閥經高80m煙囪自動點火放散，并煙囪自動點火放散，并在管道上設有自閉式泄爆閥；當在管道上設有自閉式泄爆閥；當O2含量小于含量小于2%，自，自動切換三通閥回收煤氣。動切換三通閥回收煤氣。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術控制對策：控制對策：煤氣管道設置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；煤氣管道設置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；并按要求設置排水器、放散管。并按要求設置排水器、放散管。在煤氣管路設膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的在煤氣管路設膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的破壞，減少、控制煤氣泄漏。破壞，減少、控制煤氣泄漏。轉爐煉鋼安全生產技術轉爐煉鋼安全生產技術控制對策：控制對策： 設煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時用氮氣吹掃煤氣管道，設煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時用氮氣吹掃煤氣管道，每半小時化驗一