大體積混凝土施工施工方案

1、百度文庫1.1. 程概況* ,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級人建筑結(jié)構(gòu)安全等二級，設(shè)計使 用年限50年，抗震設(shè)防類別丙類。本工程基礎(chǔ)為采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，'形狀為圓形，直彳5 27.45 米，板頂標(biāo)高-0.8m,板厚1400mm?；A(chǔ)符合大體積硅特征。2 .主要建筑材料2.1 混凝土：墊層混凝土 C15;筏板基礎(chǔ)C30。2.2 鋼筋： -HPB235-HRB3353 .施工方案3.1 材料選擇3.1.1 水泥：選用32.5#普通硅酸鹽水泥。3.1.2 粗骨料：采用粒徑為磁村530mm的碎石，含泥量不大于1%, 選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高， 可以減少水泥用量

2、，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3.1.3 細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于 0.5mm,含泥量不大 于2%選用平均粒徑較大的II類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的 混凝土可減少用水量10溢右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的 水化熱減少，減少混凝土收縮。3.1.4 粉煤灰：本工程擬選用粉煤灰，粉煤灰的 SQ3含量不大于3% 可優(yōu)化硅的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度， 減少硅 中水泥摻量，降低硅水化熱，可改善硅的和易性。3.1.5 外加劑：硅中所摻泵送劑劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有泵送劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求， 所用泵送劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及該外加劑的收

3、縮率的試驗報告， 收縮率均不得大于 基準(zhǔn)混凝土的收縮率，大體積硅應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮率 低的泵送劑，泵送劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品硅廠家試驗室試配確定。a、減水劑:一在硅中加入減水劑可減少用水量，提高硅強度，增大硅流動性，適用于泵送硅。b、緩凝劑：在硅中加入緩凝劑可降低熱峰值， 推遲熱峰出現(xiàn)的時間， 適用于大體積混凝土。3.2 施工部署3.2.1 為了抗?jié)B混凝土的拌合質(zhì)量，滿足硅日澆筑量800m3的要求和硅澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染， 決定采用預(yù)拌混凝土技術(shù)，選擇有資質(zhì)、有成熟配制高強度硅經(jīng)驗的 金誠商品硅生產(chǎn)廠家?；炷僚浜媳纫蠡炷凉?yīng)商按照國家現(xiàn)行

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進行設(shè)計，參照用戶提出的技術(shù)要求， 提高一個級別進行試配，泵送硅的坍落度宜為160180項，硅的初凝時間應(yīng)控制在46小時之間，終凝時間應(yīng)在初凝后 23小時。3.2.2 施工工藝流程：/(1)澆筑順序：先深后淺、先低后高，承臺一地梁一基礎(chǔ)底板(2)澆筑方向：見平面布置圖(3)施工縫：施工不計劃預(yù)留施工縫，要求流水作業(yè)施工必須保證連續(xù)澆筑硅。3.2.3 施工準(zhǔn)備：/3.3 熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和 施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審及時編制詳細(xì)的施工方案(2)計量檢測及試驗準(zhǔn)備

5、：對工程所使用的儀器，計量工具應(yīng) 提前進行檢測。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗計量及磅稱， 必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。實驗室內(nèi)應(yīng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護池， 另配備硅試模6組、坍落筒1個、溫度計4支、試驗員一名、蔡立春 任組長。(3)認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員 進行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。(4)硅運輸：基礎(chǔ)底板硅總用量約為 1000m3,計劃24小時澆 筑完成，計劃用6輛硅攪拌運輸車可滿足場外運輸；施工現(xiàn)場選用 1 臺37米硅泵車可滿足硅垂直和水平輸運。 (5)主要機具和工具：A、流動配電箱兩個，插入式振動器 4臺、小型水泵l臺。B、吊斗、手推車、溜梢、

6、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、 抹子等。C、硅試模6組、二坍落筒1個、溫度計4支。/D、塑料薄膜、麻袋測溫鐵皮管等。 /(6)作業(yè)條件施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。2施工腳手架、安全防護搭設(shè)完畢。硅輸送泵已布設(shè)并試車、振動器試運合格、各種工具齊全，混 凝土試模、坍落筒、測溫儀備齊。保溫、保濕材料已備。鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、等均已安裝完畢， 其位置和標(biāo)高均已檢驗合格。/ 6模內(nèi)清理干凈，無積水、鋼木模板已涂隔離劑。、大體積硅施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實到 作業(yè)班組。需持證上崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實， 其中振搗工4人，填料工6人，抹

7、灰工4人，養(yǎng)護2人。(9聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。3.2.4泵送硅：為了保證硅澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑硅的速度， 杜絕出現(xiàn)冷縫，采用硅泵送技術(shù)。 (1)用混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機位置， 使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝 土的操作人員行走喂料。(2)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各 部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運 轉(zhuǎn)正常。3.2.5硅澆筑/硅澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。由于底板高度大，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二 次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積硅可

8、以加速 熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善硅的約束應(yīng)力。(1)筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑 層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為 3035cm,坡度取1/61/7c 振搗硅應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器 的作用半徑，防止漏振和過振。振搗硅時，振動器應(yīng)均勻地插撥，要 插入下層硅內(nèi)50mm,每點振動時間約為1015秒鐘，以硅泛漿不 再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 4小時，如遇特殊情況，硅在4小時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時， 需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的硅表面上插入 HRB12鋼筋，長度為 1米，埋深0.5米，間距 0.5

9、米呈梅花形布置，待已澆筑硅具有 1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。(2)硅的表面處理：處理程序：硅澆筑完畢第一次找平抹壓一硅預(yù)沉后二次回振抹壓一覆蓋塑料膜一硅初凝前掀膜三次抹壓-覆蓋塑料膜一硅終凝前12小時最后一次抹壓一覆蓋保濕保溫養(yǎng)護。/硅澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，硅表面浮漿較厚時應(yīng)在硅初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在硅表面用抹子輕 輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除硅早期塑性變形和收縮裂縫， 硅硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。(3)硅取樣與試件留置預(yù)拌商品硅運至現(xiàn)場澆筑地點的坍落度應(yīng)進行檢測， 每工作臺班至少 檢查四次，泵送硅的坍落度應(yīng)控制在 160

10、180mm內(nèi)。用于檢查硅強度的試件：按每澆筑200m3硅（或一個工作臺班） 制作1組或2組試塊，共需制作8組試塊（包括同條件養(yǎng)護2組）。（4）硅保溫養(yǎng)護：硅澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應(yīng)立即覆 蓋保溫、1 呆濕。先在硅表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆 蓋一層草袋，使硅緩慢降溫，防止硅表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同 時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保 溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。通過測溫 應(yīng)嚴(yán)格控制硅內(nèi)部與外界溫差在 25c以內(nèi)，降溫速度控制在 1.5C/ 天以內(nèi)，可提高硅早期抗拉強度，防止大體積硅出現(xiàn)有害的、深進的 或貫穿性的溫度收縮裂縫

11、，測溫14天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測溫記錄 和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。養(yǎng)護：硅澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對硅加覆蓋保濕養(yǎng)護，在硅 內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用硅自身養(yǎng)護性和塑料膜的密閉性，可使硅表面溫度緩慢降溫，盡量減少硅內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水次 數(shù)應(yīng)能保持硅有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B硅養(yǎng)護期不少于14天。/測量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋 嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良/4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1 主控項目：(1)大體積防水硅的原材料，配合比及坍落度必須符合設(shè)計要 / 、求。檢驗方法：檢查出廠合格

12、證，質(zhì)量檢驗報告，計量措施和現(xiàn)場抽 樣試驗報告。(2)大體積硅的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗 方法：檢查硅抗壓、抗?jié)B試驗報告。/ (3)大體積防水硅的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造， 均必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽 工程驗收記錄。4.2.2 一般項目：(1)大體積防水硅結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、峰窩 等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(2)防水硅結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm,并不得貫通。 檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 (3)防水硅結(jié)構(gòu)厚度，具允許偏差 +15mm-10mm,迎水面鋼 筋保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求 5

13、0mm,其允許偏差為土 10mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(4)底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm;標(biāo)高土 10mm,表面平整 度8mm/2m,預(yù)埋件中心10mm,檢驗方法：尺量檢查。5 .成品保護5.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。、/5.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木彷，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。5.3 混凝土澆筑時振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。5.4 測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。5.5 混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。5.6 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹梢用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用

14、化學(xué)漿修補。6 .安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 一般規(guī)定所有機械設(shè)備均需漏電保護。所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用?；又車O(shè)圍護欄桿?，F(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空 敷設(shè)。馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6.1.2 使用地泵澆筑混凝土/泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固 定。泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn) 象。發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將混凝土泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正 轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。檢修設(shè)備時必須先行卸壓。拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。清洗管道不

15、準(zhǔn)壓力與壓縮空氣同時使用水洗中可改氣洗，但 氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人,、以防射傷。6.2 環(huán)保措施6.2.1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。、6.2.2 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。6.2.3 使用低噪音振動器。6.2.4 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。6.2.5 汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7 .質(zhì)量保證措施7.1 各專業(yè)配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是 施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護等各個方面， 在地下室基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要應(yīng)做好

16、予留和 預(yù)埋工作。在土建施工時安裝隊各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)配合預(yù) 留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏 留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進行自檢，反復(fù)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認(rèn)真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請報驗， 經(jīng)驗收合格后方可澆筑硅。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得 隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時不得燒傷受力 鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計與土建施工相矛盾時，應(yīng)及時向項目部技術(shù)部反映， 會同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)。在澆筑硅時 安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護， 防止埋件位移和變形，同時要 做好土建的成品保護。土建施工時應(yīng)

17、與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支 安模板時，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時應(yīng)會同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆筑硅時振搗棒不得振動 預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種予埋管盒。土建施工 要注意安裝工程的成品保護，禁止人為損壞。在硅澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩 塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位， 發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固，如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時通知值班施工員停止 澆筑，校正加固好后再繼續(xù)澆筑。硅澆筑前一天向建設(shè)單位和監(jiān)理單 位發(fā)出工作聯(lián)系涵，并上報值

18、班人員名單和停電應(yīng)急預(yù)案。7.2 保溫措施：7.2.1 硅在保溫保濕養(yǎng)護期間進行其他作業(yè)時，應(yīng)小心掀開保溫層/ 不要損壞塑料膜，作業(yè)完時要盡快隨即恢復(fù)保溫層。7.2.2 當(dāng)硅表面溫度（表面以下100mm）與硅表面外50mm處的溫差大于 25c時，應(yīng)加強保溫，即在原保溫層上再加蓋/ 300mm聚苯乙稀泡沫 板一層和塑料膜一層。大體積硅澆筑過程中對各施工工種的技術(shù)交底一、泵管裝拆工：八管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過 大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 180度。泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管。管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反, '使在澆筑過程中容

19、易拆除管段而不需增設(shè)管段。0輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng) 用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。當(dāng)管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。二、填料工：硅澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑主樓筏板硅，再澆筑人防部分承臺硅， 最后澆筑地梁和人防部分底板硅。三、振搗工：(1)筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從 澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為 3035cm,坡度取1/6 1/7。振搗硅應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為, 1.5倍振 動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗硅時，振動器應(yīng)均勻地插撥， 要插入下

20、層硅內(nèi)50mm,每點振動時間約為/1015秒鐘，以硅泛漿 不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。(2)人防部分承臺大體積硅采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層硅澆筑至地梁底部，振搗密實后應(yīng)停歇12小時，使硅初步沉實和削減溫度應(yīng)力，在第一層硅初凝前再進行二次投料繼續(xù)澆 筑至基礎(chǔ)底板上平。(3)人防部分地梁、基礎(chǔ)底板硅澆筑：地梁、底板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”向前推進，即先澆筑地梁硅，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與底板硅一起澆筑。 隨著階梯形不斷延伸，地梁與底板硅澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑時澆筑 與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實后再下第 二層料，用

21、“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層澆 筑均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。四、收面工處理程序：硅澆筑完畢第一次找平抹壓一硅預(yù)沉后二次回振抹壓 一覆蓋塑料膜一硅初凝前掀膜三次抹壓-覆蓋塑料膜一硅終凝前12小時最后一次抹壓一覆蓋保濕保溫養(yǎng)護。硅澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除， 硅表面浮漿較厚時 應(yīng)在硅初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在硅表面用抹子輕 輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除硅早期塑性變形和收縮裂縫， 硅硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。五、應(yīng)急措施硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 4小時，如遇特殊情況， 硅在4小

22、時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時， 需采取應(yīng)急措施，即在 已澆筑的硅表面上插入 12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距 >0.5米呈梅花形布置，待已澆筑硅具有1.2N/mm2以上強度時才允許 繼續(xù)澆筑。裙樓梁、板硅澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑、即由軸線向東澆筑 至后澆帶，由（35軸向西澆筑至后澆帶，中間不設(shè)施工縫如遇特殊情況 時施工縫應(yīng)留設(shè)在地梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎，施工縫處的硅抗壓強度達到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑硅；澆筑硅前應(yīng)將施工縫處的松散石子， 浮漿及軟弱層 剔除干凈，露出密實的硅并用水沖洗干凈，水平施工縫應(yīng)先澆筑 50100加厚同硅標(biāo)號減半石子漿一層。垂直施工縫應(yīng)先澆一層水泥 漿，然后再澆筑硅，以保證新舊硅緊密結(jié)合。六、各專業(yè)工種的配合1、水電安裝：在澆筑硅時安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護， 防止埋件位移和變形，發(fā)現(xiàn)問題即使修整，同時要做好土建的成品保 護。2、在硅澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負(fù)責(zé)將 被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固 （特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確，并保證其保護層厚度， 保護層厚度允許偏差：柱子土 5mm,墻±3mm）,同時要做好安裝的