沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)樣本

1、一工程概況（ 一 ） 工程概況本工程位于景洪市原老水泥廠（瀾滄江旁），距市中心約2km,由西雙版納 海城旅游發(fā)展有限公司投資興建 , 中國(guó)有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)地質(zhì) 勘察 , 設(shè)計(jì)單位為昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司 , 監(jiān)理單位為云南青山建設(shè)監(jiān) 理咨詢有限責(zé)任公司 , 本工程由玉溪市基礎(chǔ)工程公司負(fù)責(zé)施工 , 共設(shè)計(jì) 412根樁, 樁 端進(jìn)入持力層深度不小于 10m, 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)主樓不小于 19m, 裙樓不小于 21米, 樁徑 © 1000,混凝土采用C30昆凝土。（ 二 ） 地形、 地質(zhì)1. 場(chǎng)地地形地貌及工程地質(zhì)條件1.1 地形地貌特征西雙版納告莊西雙景建設(shè)項(xiàng)目地處景洪

2、盆地北部 , 景洪盆地屬瀾滄江斷裂沉 陷盆地 , 新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)斷裂活動(dòng)時(shí)期 , 形成多級(jí)階地 , 場(chǎng)地內(nèi)可見(jiàn)兩級(jí)沖積階地。瀾 滄江左岸段由于河道較筆直 , 河堤經(jīng)過(guò)地段地形總體較平緩 , 僅靠近山坡位置 （ ZK215 處） 地形有明顯起伏 , 地勢(shì)較高。1.2 地層巖性據(jù)鉆探揭露 , 場(chǎng)地的地層由第四系全新世人工填土層 （ Qml） 層及第四系全新 沖洪積層（ Q 4al+pl ） 粘土性、 砂土、 卵石層組成 , 現(xiàn)將勘探深度范圍內(nèi)的地層以單 元曾形式自上至下按層序分述如下 :（ 1） 人工填土層 （ Qml）填土（ 單元層代號(hào) ） : 褐黃色、 褐紅色、 灰紅色、 灰色、 淺灰等色 , 稍

3、 濕, 松散稍密狀態(tài), 以黏性土為主 , 局部含少量的碎石及強(qiáng)風(fēng)化片巖碎屑 , 為修 筑景洪至勐罕公路時(shí)削坡土 , 后經(jīng)整平 , 未經(jīng)過(guò)任何碾壓處理 , 場(chǎng)地大部分鉆孔均 有揭露該層,揭露層厚1.008.20m。其中利用鉆孔ZK778揭露填土為壓實(shí)填土 ,褐黃 色、 褐紅色、 灰紅色、 灰色、 淺灰等色 , 稍濕, 中密狀態(tài), 以黏性土為主 , 含礫 砂、 卵石及強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)巖碎塊 , 為新近場(chǎng)地平整人工回填土 , 揭露層厚 11.60M.2) 第四系全新世沖洪積 ( Q 4al+pl ) 層粉質(zhì)黏土 ( 單元層代號(hào) ) : 褐色, 硬塑狀態(tài) , 局部呈可塑狀態(tài) , 切面稍光 滑 , 搖振無(wú)反應(yīng)

4、 , 干強(qiáng)度和韌性中等 , 局部夾粘土、 粉土薄層。除利用鉆孔 ZK778 未揭露該層 , 其余鉆孔均有揭露 , 揭露厚度 1.00-8.80m 。3) 粉砂 ( 單元層代號(hào) 2) :灰色、 灰褐色, 稍濕濕, 稍密中密狀態(tài) , 巖芯呈砂狀、 土狀、 砂土狀 , 偶 見(jiàn)中砂和卵石 , 局部夾粉土、 薄層 , 場(chǎng)地大部分鉆孔有揭露到該層 , 揭露厚度 1.20-8.40M 。4) 卵石 ( ) 單元層代號(hào) 3)灰色、 深灰色, 稍密中密狀態(tài) , 底部逐漸過(guò)渡至密實(shí)狀態(tài) , 濕飽和, 卵石 成分主要以石英、火成巖和砂巖等為主,粒徑一般15cm,最大者10cm,粒徑大于2cm勺卵石含量約占50-70

5、%,磨圓度中等,卵石呈亞圓形、 礫砂、黏性土充填。 場(chǎng)地大部分鉆孔有揭露至該層 , 揭露厚度 1.50-13.40m 。2、水文地質(zhì)條件場(chǎng)地水以地表水和地下水形式存在地表水主要為瀾滄江河水及菜陽(yáng)河河水 , 地下水主要為松散土層孔隙水潛水。二、編制依據(jù)1 、 西雙版納告莊西雙景項(xiàng)目湄公河人家中部樁基礎(chǔ)施工圖2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JCJ94-3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-4、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB -三、施工準(zhǔn)備根據(jù)本合同段樁基的實(shí)際工程量 , 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)成孔灌注樁固定職工及管理人員150人,沖孔樁機(jī)20臺(tái)，30KvA交流電焊機(jī)30臺(tái)，挖

6、掘機(jī)1臺(tái)，25t汽車吊車1臺(tái)，為 了保證工程施工質(zhì)量和安全生產(chǎn) , 擬采用以下措施 :1. 熟悉圖紙?zhí)貏e是地質(zhì)情況比較復(fù)雜的樁基 , 每一個(gè)沖樁司機(jī)都要認(rèn)真觀察土 層的變化。2. 做好技術(shù)交底 , 每一道工序開(kāi)工前均需要進(jìn)行技術(shù)交底 , 關(guān)鍵部位要明確。3. 測(cè)量放線 : 測(cè)量工程師按設(shè)計(jì)圖放線 , 要求對(duì)每根樁位點(diǎn)進(jìn)行第二次復(fù)測(cè) , 確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后 , 再請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢無(wú)誤 , 開(kāi)始埋設(shè)護(hù)筒。4. 場(chǎng)地準(zhǔn)備 :首先將場(chǎng)地平整壓實(shí)再按樁基位置分段開(kāi)挖泥漿池。四、施工方法和工藝技術(shù)方案（ 一 ） 總體施工方案根據(jù)工程的工程量及進(jìn)度要求 , 投入20臺(tái)樁機(jī)沖孔 , 1 個(gè)混凝土班組負(fù)責(zé)混凝 土灌

7、注 ; 1 個(gè)鋼筋加工班組 , 負(fù)責(zé)相應(yīng)鉆孔灌注隊(duì)的鋼筋籠制作和安裝 ; 混凝土采 用自拌混凝土 , 由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮 , 各專業(yè)施工隊(duì)伍獨(dú)立組織 , 專業(yè)化施工。全部 實(shí)行機(jī)械化作業(yè) , 施工總體原則按”分聯(lián)施工、 流水作業(yè)、 交叉施工、 統(tǒng)一協(xié)調(diào)” 進(jìn)行, 相對(duì)獨(dú)立地組織鋼筋籠加工、 鋼筋籠吊裝、 混凝土灌注等工序的施工 , 統(tǒng) 籌安排施工進(jìn)度計(jì)劃。（ 二 ） 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前將場(chǎng)地平整壓實(shí) , 保證鉆機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定。布置施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、 沉淀池何儲(chǔ)漿池位置、 施工方向和順序 , 保證工程高效順利進(jìn)行。 根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際 情況開(kāi)挖泥漿池 , 必要時(shí)采取防滲處理。( 三 ) 樁位測(cè)量放樣

8、、 保護(hù)和標(biāo)高的控制根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的樁基施工圖紙 , 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁 , 水準(zhǔn)點(diǎn) , 準(zhǔn)確地定測(cè)出 每根鉆孔樁的位置。并探明有無(wú)地下管線或構(gòu)筑物 , 當(dāng)樁位與地下管線相沖突時(shí) , 報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理后共同研究解決。護(hù)樁能夠用 12的螺紋鋼或木樁釘釘，土質(zhì)較軟 地段要用水泥包樁 , 護(hù)樁埋深要夠 , 一般以手使勁搖不動(dòng)為準(zhǔn)。每次樁機(jī)就位開(kāi)始前和鋼筋籠吊放前 , 要進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)。測(cè)量無(wú)誤后才能夠進(jìn) 行下部工序施工。打進(jìn)開(kāi)始前要在護(hù)筒上做好標(biāo)高控制點(diǎn) , 計(jì)算實(shí)際打進(jìn)深度 , 并用測(cè)繩測(cè)量實(shí) 際深度?？斓綐兜自O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加密測(cè)量次數(shù) , 以確保不超打( 四) 、 施工工藝及質(zhì)量保證措施(a) 工藝流程

9、平整場(chǎng)地f樁位放樣f沖機(jī)就位f沖孔f終孔f清孔f下鋼筋籠f安裝導(dǎo)管一二次清孔一砼水下灌注(b) 成基孔工藝1 、 定位根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的基線基點(diǎn) , 我公司 測(cè)量工程師用全站儀按施工圖紙進(jìn)行樁位測(cè)定，定位誤差要求w 10mm并隨時(shí)進(jìn)行檢查，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2、 成孔根據(jù)原工程勘察資料及超前沖結(jié)果 , 確定成樁深度后再進(jìn)行成孔沖進(jìn)。 樁孔施工時(shí) , 要求用泥漿護(hù)壁堵漏 , 泥漿比重必須達(dá) 1.20 以上時(shí)才可進(jìn)行正常地 回轉(zhuǎn)沖進(jìn)。沖到巖層后采用沖擊沖進(jìn) , 提高效率。成孔過(guò)程中若遇到溶洞時(shí) , 根據(jù)超前沖結(jié)果及實(shí)際成孔時(shí)的具體情況采取不同的措 施處理, 小型溶洞不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏水漏漿 , 則按

10、正常成孔方法成孔及澆注砼。如果 下面存在較大規(guī)模溶洞 , 會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿 , 影響正常成孔及超大方量砼 , 則采取水 泥堵漏等技術(shù)措施 , 嚴(yán)禁頂漏施工 , 防止孔壁坍塌。3、清孔沖孔符合終孔條件后 , 停止沖進(jìn) , 正循環(huán)系統(tǒng)仍繼續(xù)工作 , 并換漿清小船塢確 保泥漿比重不大于 1.25 。(c) 鋼筋籠制作及安裝制作鋼筋籠時(shí) , 先在已成形的加強(qiáng)筋上按主筋間距劃好點(diǎn) , 然后將主筋點(diǎn)焊在 加強(qiáng)筋上。在焊環(huán)狀箍筋時(shí) , 為了有效控制箍筋偏差 , 先在主筋上按箍筋間距劃好 控制點(diǎn)，然后將箍筋點(diǎn)焊牢固。為確保鋼筋籠保護(hù)層，鋼筋籠每隔2m安裝一組鋼筋 籠扶正環(huán) , 每組4 個(gè), 安放時(shí)應(yīng)注意防止鋼筋

11、籠被碰撞變形 , 并用鋼筋籠懸掛器按 標(biāo)高固定于孔口。(d) 水下灌注砼工藝成孔完絲并安裝好鋼筋籠后，立即下入內(nèi)徑為© 200的灌注導(dǎo)管，保證導(dǎo)管距 孔底不大于 0.4m, 密封可靠, 不滲水。灌注混凝土前必須確保孔底沉渣不大于 50mm, 否則直接用導(dǎo)管接上正循環(huán)進(jìn)行第二次清渣。沉渣符合要求后 , 在導(dǎo)頂端接上容量 大于0.5m 3的大漏斗，儲(chǔ)量備足后，讓隔水塞下落，混凝土由導(dǎo)管內(nèi)下落至孔底。 此后, 連續(xù)灌注混凝土 , 直到調(diào)出樁頂標(biāo)商 0.5m 處, 灌注過(guò)程中 , 埋管深度達(dá)68 米, 要拆除導(dǎo)管 , 并保持埋管不小于 1.20m, 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面。(e) 質(zhì)量保證措

12、施沖孔灌注樁質(zhì)量要求 , 主要是指成孔、 清孔、 鋼筋籠制作及安裝、 混凝土攪 拌以及水下混凝土灌注等工序過(guò)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按每項(xiàng)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行質(zhì)量檢測(cè) , 并認(rèn)真做好記錄。必須做到每道工序檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行下一道工序施 工。1、成孔質(zhì)量保證措施(1) 測(cè)量工程師按控制點(diǎn)及圖紙進(jìn)行樁位測(cè)定 , 并復(fù)核無(wú)誤。(2) 沖機(jī)就位準(zhǔn)確 , 沖頭中心對(duì)正樁位中心無(wú)誤。沖機(jī)安裝周正、 穩(wěn)固 , 確保開(kāi)孔 及沖進(jìn)垂直度。(3) 剛與基巖面接觸時(shí) , 小壓力、 慢回轉(zhuǎn) , 保證沖頭不強(qiáng)烈跳動(dòng) , 不產(chǎn)生偏孔時(shí)再 正常沖進(jìn)。沖到樁端持力層后 , 采用沖擊成孔工藝施工 , 提高效率。(4) 認(rèn)真填寫施工

13、記錄 , 包括入巖深度、 孔深、 時(shí)間等 , 根據(jù)采樣及超前沖勘察確 定終止孔深。開(kāi)始施工的 13 根樁 , 設(shè)計(jì)單位及勘察單位一起到現(xiàn)場(chǎng)鑒定。( 5) 終孔時(shí)必須清孔干凈及換漿 , 使其符合及規(guī)范要求并計(jì)算及丈量孔深。2、鋼筋籠制作及安裝保證措施( 1) 每批鋼材必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 , 并經(jīng)抽樣送試驗(yàn)室作抗拉、 抗彎試驗(yàn)合格。 實(shí)行雙控措施 , 不合格的鋼材堅(jiān)決不能使用。( 2) 鋼材必須作焊接質(zhì)量試驗(yàn) , 其焊接強(qiáng)度要大于材質(zhì)母體強(qiáng)度并呈塑性斷裂。 電 焊工必須持證上崗。( 3) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作鋼筋籠 , 并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收鋼筋籠。( 4) 吊放鋼筋籠坆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放 , 慢慢放入孔

14、 , 不得左右旋轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁高起猛 落、 碰撞和強(qiáng)行下放。按要求安置好扶正環(huán) , 以保證鋼筋籠保護(hù)層。3、 混凝土質(zhì)量措施( 1) 采用廠家信譽(yù)好 , 質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土。( 2) 每臺(tái)班均做塌落度測(cè)定 , 保證塌落度符合配合比要求 , 每一根樁留取 1 組試 塊, 按規(guī)定 28 保養(yǎng)天后送檢 , 以檢驗(yàn)樁身混凝土強(qiáng)度。4、灌注質(zhì)量保證措施( 1) 灌注前孔底沉渣必須符合設(shè)計(jì)要求 , 否則必須進(jìn)行二次清孔。(2)導(dǎo)管底部離孔底w 0.4m,從上往下編號(hào)，先下長(zhǎng)的，后下短的。導(dǎo)管下入孔內(nèi) 必須居中。( 3) 導(dǎo)管連接必須密封 , 嚴(yán)禁滲水。隔水塞必須隔水良好 , 并有 8鐵絲懸掛于導(dǎo) 管內(nèi)水面以

15、上50300mm#。(4) 灌注第一斗混凝土，確認(rèn)隔水塞已出導(dǎo)管底部時(shí)，迅速下放導(dǎo)管至距孔底 100mm左右,此后必須連續(xù)灌注,中間不能間斷,直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量混凝土面的上升高度，導(dǎo)管最小埋深不宜小于1.2m，但最大埋深不能大于8.0m。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間上不宜超過(guò)20分鐘,并 及時(shí)沖洗拆除下來(lái)的導(dǎo)管。(6) 混凝土下落不順暢時(shí)，能夠以300500mm的幅度上下活動(dòng)導(dǎo)管,必須保證不 脫管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，防止導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋籠。(7) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理員(包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng))必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注 速度。在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄(如超徑、縮徑等現(xiàn)象)、孔深，估算混凝土灌 注量，以指導(dǎo)備料工作。灌注中，每灌注一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼面深度，撥動(dòng) 灌注，并填寫好水下砼灌注記錄表。灌注完畢后，統(tǒng)計(jì)全孔，借此評(píng)