PCCP管道安裝施工方案

1、目錄 一、編制依據(jù) . - -.1. .1. - - 1 1、編制依據(jù) . - -.1 1 - - 2 2、主要應(yīng)用的標(biāo)準規(guī)范 . - -.1 .1 - - 二、工程概況 . - -.1. .1. - - 三、工程特點 . - -.2. .2. - - 四、施工方案 . - -.2. .2. - - 1 1、施工程序 . - -.2 .2 - - 2 2、 PCCPPCCP 管道驗收 . . .- -.3 .3 - - 3 3、 PCCPPCCP 管道卸車 . . .- -.3 .3 - - 4 4、 PCCPPCCP 管道堆放 . . .- -.4 .4 - - 5 5、 PCCPPCCP

2、管道安裝 . . .- -.4 .4 - - 6 6、 管道接頭作業(yè)程序 . - -.6 .6 - - 7 7、 管道與配件連接處施工 . - -.9 .9 - - 8 8、 管道合攏 - -.10 .10 - - 9 9、 管道安裝尾工處理 . - -.11 .11 - - 1010、 . 靜 水壓試驗 . - -.11 .11 - - 1111、 . 管 道沖洗消毒 . - -.13 .13 - - 五、 . 進 度計劃 - -.1.4 .1.4 - - 六、 . 資 源配置 - -.1.4 .1.4 - - 1 1、 勞動力配置 . - -.14 .14 - - 2 2、 主要施工機械設(shè)

3、備配置 . - -.14 .14 - - 七、 . 質(zhì) 量保證措施 - -.15 .15 - - 1 1、質(zhì)量保證體系 . - -.15 .15 - - 2 2、質(zhì)量保證措施 . - -.15 .15 - - 八、安全保證措施 . - -.16 .16 - -PCCP 管道安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1、編制依據(jù) （1 1） 現(xiàn)行水利工程技術(shù)標(biāo)準及其它現(xiàn)行的標(biāo)準、規(guī)范。 （2 2） 通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。 （3 3） 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目 管理辦法。 2、主要應(yīng)用的標(biāo)準規(guī)范 （1 1） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （2

4、2） 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 （3 3） 市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程 （4 4） 給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程 （5 5） 地下防水工程施工及驗收規(guī)程 （ 6 6）工程測量規(guī)范 二、工程概況 本標(biāo)段位于安陽市境內(nèi)，輸水管道起點位于 37 37 號輸水管線湯陰縣 城內(nèi)中華路與新橫一路交叉處西南角，終點位于 37 37 號輸水管 線穿越 石武高鐵工程西側(cè)，樁號 5+2005+20011+526.140,11+526.140,全長為 6326.140m,6326.140m,管 材為 PCCPPCCP 管，其中樁號 5+2005+2005+3085+308 之間的管徑為 DN1600DN160

5、0，樁號 5+3085+30811+526.14011+526.140 之間的管徑為 DN1400DN1400;另外還包括湯陰二水廠支 管線，樁號 B0+000 B0+000 B3+151.464B3+151.464,全長為 3151.464m,3151.464m,管徑為 DN800DN800, 管材為 PCCP PCCP 管。三、 工程特點 本標(biāo)段施工線路長，開挖斷面形式多，PCCPPCCP 管道重量大，且本工程 工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就 位。本工程中選用 50t50t 吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內(nèi)， 用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右

6、微動，通過下部墊層、三 角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對場 地情況要求高，同時費用較高。 四、 施工方案 1、施工程序 PCCP 管道安裝工序圖 2 2、 PCCP PCCP 管道驗收 (1) 待驗收的 PCCPPCCP 管及配件必須附有出廠證明書。凡標(biāo)志技術(shù)條 件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準規(guī)定或設(shè)計要求的管子不得接收。 (2) 由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職質(zhì)檢人員，按技術(shù)規(guī)范對每一節(jié) PCCPPCCPt 件進行檢查驗收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷， 承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是 否在允許范圍內(nèi)、 外保護層有無脫落等。 對不能

7、符合本工程要求的管件， 不得用于安裝，對有些 PCCPPCCP 管件雖有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征 得項目監(jiān)理認可后才能使用。 (3) PCCPPCCP 安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合 PCCPPCCPt材制造標(biāo)準的 技術(shù)要求的規(guī)定。 進行膠圈外觀質(zhì)量檢查， 橡膠圈為圓形實心膠圈， 表 面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和 影響密封效果的缺陷。PCCPPCCPt材制作承包人應(yīng)提供膠圈滿足規(guī)范要求的 質(zhì)量合格報告及對應(yīng)用水無害的證明書。 (4) PCCPPCCPt應(yīng)采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有 1 1 個接 頭，但接頭的性能不得低于母材的性能標(biāo)準，現(xiàn)場應(yīng)抽取

8、1 1的數(shù)量進 行接頭強度試驗。 3 3、PCCPPCCP 管道卸車 經(jīng)驗收合格的 PCCPPCCPt道，采用起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將 PCCPPCCPt道吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置。 PCCPPCCPt道卸車過程中注意事項： 起吊人員應(yīng)經(jīng)過技能、 安全方面嚴格考核，并合格后方可上崗。在 起吊前，管理人員應(yīng)對起吊人員進行認真觀察，確認其精神狀態(tài)良好， 簽發(fā)起吊令。 管材在卸車時，采用兩個均勻著力點兜身平吊，起降平穩(wěn)，輕 起輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊過 程中應(yīng)避免起吊索具碰鎖管子。 吊具應(yīng)采取橡膠包裹或其它有效的 保護措施，避免損失管道保護層。 4 4、 P

9、CCP PCCP 管道堆放 PCCPPCCP 管道安裝過程中，根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管 道安裝，嚴格控制管材留置時間。 當(dāng)管件需在溝槽邊臨時堆放時，堆場內(nèi)設(shè)置最小厚度為 150mm150mmt勺墊 層。墊層材料最大粒徑小于 70mm70mm 且墊層材料無有害 PCCPPCCP 管道物質(zhì)。 PCCPPCCPt道的堆放應(yīng)保持正確擺放位置，不妨礙溝槽的土方施工及管 材勺運輸通道為原則。 管道堆放時間超過一個月以上時，采取灑水等適當(dāng)養(yǎng)護措施。 5 5、 PCCP PCCP 管道安裝 （1 1）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安

10、全距離符合電業(yè)管理部 門的規(guī)定。 （ 2 2）鋪設(shè)錢應(yīng)先對槽底進行檢查，管道基礎(chǔ)須符合設(shè)計要求，溝 槽內(nèi)無積水和軟泥。 （ 3 3）管線安裝時必須采用尼龍吊帶，管材安裝前應(yīng)檢查管體及承 插口有無質(zhì)量缺陷，驗收合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、 毛刺等雜物清理干凈； 必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈 的凸起、毛刺等異物。 （4 4）檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現(xiàn)象。冬季施工時，可將 膠圈預(yù)先放在 1515- -25 25 C的環(huán)境中保持 24h24h,恢復(fù)彈性后在用。 （5 5）就位時，用長 2 23m3m 校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并 作好標(biāo)記，在角鋼中心掛一只線錘，將

11、 50cm50cm 水平尺放在角鐵上，調(diào)整 角鋼，使水平尺氣泡居中（此時線錘的位置就是管中心線） 。測量技術(shù) 人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對位置， 指揮安裝工人校正管 件軸線。在管道兩側(cè)的用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控 制軸線的位置重合。此方法校正后，管件在控制在范圍內(nèi)，以確保 PCCP PCCP 就位精度。 （6 6）管子對接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤滑油（植物油或清 潔凈等）對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中， 使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)， 消 除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約 5mm5mm

12、勺 光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉(zhuǎn)動 2323 圈，最后在橡 膠圈上涂刷潤滑劑，使其達到足夠的潤滑。 （7 7）安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆 一條尼龍吊裝帶，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動葫蘆的另一端 直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道 101020cm20cm 的 PCCPCC 砂卜管 口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆，把承插口 徐徐地緊密接合好。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起 后應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管 1010- -20cm20cm 時，宜用方木支墊 在兩管間。對口時應(yīng)使插口端和承口端保持平行

13、，使待裝管徐徐平行移 動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠 出，應(yīng)立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進。為 保證接口間歇，可以在承口內(nèi)放置 25mm25mm 厚的定位木塊來輔助，管道就 位后在取出木塊。 大直徑管外拉法（D D10001000）使用兩個手拉葫蘆（每側(cè)各一個） （8 8）管道安裝應(yīng)按所設(shè)的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線 和標(biāo)高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。在轉(zhuǎn)彎、爬坡 處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換管件，保證管材安裝相對轉(zhuǎn)角符合規(guī)定要求?？趶綖?DN1200300DN1200300（雙膠圈管材安裝接頭相對轉(zhuǎn)角為 0.5 0.5 。 6 6

14、、管道接頭作業(yè)程序 （1 1）接頭打壓 第一次接頭打壓檢驗 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部 排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持 5min5min 壓力不下降，即為合格。試驗方式如下圖所示： 雙膠圈 PCCP接頭水壓試驗示意圖 第二次接頭打壓檢驗 每安裝 3 3 節(jié) PCCPPCCP 管后， 對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接 頭打壓，檢驗方法同第一次。 第三次接頭打壓檢驗 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行，檢驗方法同第一次。 （2 2）外部接縫灌漿封堵 水泥砂漿灌縫及外部接縫砂

15、漿保護層的防腐 為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕， 需要在管接頭外側(cè)進行灌漿 保護。接頭的包帶、灌漿按下列方法進行：在外部接口縫隙表面淋水， 以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為 250mn250mnt勺針刺膜 帶布，作為灌漿接頭的外模（套）。事先將外模（套）材料的兩邊折回 后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然 后灌入水灰比為 0.65 0.65 的 1:3 1:3 的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性， 以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂 漿填滿抹光。 對于設(shè)計防腐段，外部接縫砂漿保護層的防腐：待灌漿護帶內(nèi)的砂 漿達到設(shè)計強度后

16、， 拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料 （環(huán)氧煤瀝青）， 至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于 400400 卩 m m 聚硫密封膠塞縫 本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下 游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的 PCCP PCCP 管道接口處的內(nèi)壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。 涂膠密封面表面處理：密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理， 除去灰塵和油污， 保證基層干燥。 對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、 鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，保證聚硫密封膠 同承插口鋼圈粘接牢固，聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為 25mm25mm。 聚硫密封膠外側(cè)縫處

17、理 ：聚硫密封膠施工完成、驗收合格后對外 側(cè)采用砂漿進行勾縫處理。 密封膠現(xiàn)場檢驗：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認可的供 貨商名單中采購（或由發(fā)包人直接供貨） 。未經(jīng)發(fā)包人認可的供貨商所 提供的材料禁止在本工程中使用。 如果發(fā)包人認可的供貨商不能提供全 部的施工材料。承包人可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，向發(fā)包人推薦至少 3 3 個 供貨商， 供發(fā)包人從中選擇。 材料進場時， 必須由承包人或發(fā)包人抽檢， 驗收合格后方可使用。 并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行， 材料性能主要滿足 JC JC /T483T483- -1692 1692 （19961996）和設(shè)計的技術(shù)要求。必要時可先涂標(biāo)準樣段。 涂膠工藝：首

18、先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料， 2020 3030 分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂 35mn35mn 密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封 膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過 程要保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度。 涂膠過程中膠體連接工藝： 密封膠施工過程中膠體連接分干式連接 和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時間間隔不超過 8 8 小時，一般采用 濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂 膠施工時間間隔可能超過 8 8 小時，要采用干式連接接方法。 干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時留下斜型毛面搭接 面；再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體

19、接頭斜面上涂膠一層，然后再進 行本次涂膠施工。 （3 3）封堵管道內(nèi)部接縫 水泥砂漿封堵：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。 在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填 1 1：2 2 水泥砂漿，搗實抹平。 聚硫密封膠封堵：按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi) 側(cè)填塞聚硫密封膠。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當(dāng)時間（變 形基本穩(wěn)定）后進行。清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。 7 7、管道與配件連接處施工 為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力， 在連接處根據(jù)兩種管 材的不同外徑，準確確定管道溝槽底部高程。PCCPPCCP 與配件連接接頭施工 時不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。 閥門、排氣閥或鋼管等為

20、法蘭接口時，配件與其連接端采用相 應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片 或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。防止擰緊過程中產(chǎn)生的 軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。 接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，配件與其連接端采用相 應(yīng)的承插式接口， 其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連 接端承口或插口的要求才能使用。 8 8、管道合攏 管道安裝施工前，進行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排安裝區(qū)段和起始點，盡 量減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量。 安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長 度、中心位移偏差，并根據(jù)實際偏差情況及時進行調(diào)整，形成直管對接 合攏?，F(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或

21、設(shè)備安裝孔的配件附近，以 方便合攏作業(yè)時設(shè)備和人員進出。管線轉(zhuǎn)折處禁止合攏?，F(xiàn)場合攏施工 焊接時閉合溫度不高于2222 G G 現(xiàn)場合攏形式可采用套筒式合攏、從動 環(huán)合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場 閉合材料及要求進行合攏。 套筒式合攏管由承口短管、 插口短管及根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作的套管三 個部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺 口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度 L L。L L 值不小于150mm150mm 施工時優(yōu)先考 慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量。控制承、插口短管和套 管的制作精度，套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏差的 2 2

22、 倍。 套筒式合攏管各部件就位后，進行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點 處內(nèi)、外側(cè)布置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護層。 從動環(huán)合攏管由雙插口短管、 根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁切的合攏短管及兩個 套在合攏短管之上的從動環(huán)承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸，按 照缺口尺寸減 240mn240mn 裁切合攏短管，合攏短管套上從動環(huán)承口之后就位， 用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網(wǎng)后澆筑 混凝土保護層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。 對接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長不小于 1.2m1.2m，分為承口段、 插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于 300mm300mm 焊接前 應(yīng)

23、雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進行內(nèi)防腐層制 作和外包封混凝土施工 9 9、管道安裝尾工處理 管道安裝施工過程中加強對管道的保護，保持管道清潔，尤其是接 頭處的清潔。在施工將要完成前，進行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的 施工工具和工程、 生活垃圾等全部清運干凈， 并用硬質(zhì)刷子清除粘在管 道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。 1010、靜水壓試驗 10.1 10.1 試驗原則 （ 1 1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點建筑之間的間距，以不 超過1km1km 分段進行打壓。各段打壓工作前 2525 天向監(jiān)理工程師提交管線 靜水壓力試驗的設(shè)計和計劃。 （2 2） 試驗段的管道埋地空置

24、時間不超過 500 500 天。 （3 3） 試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接 口堵板。 （4 4） 水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的 支管上。 （5 5） 在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過 閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。 （6 6） 靜水壓試驗的壓力標(biāo)準按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在試驗期間要求 加注大量的水時，則中止試驗，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。 （7 7） 靜水壓試驗管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗完成后，管內(nèi)水 體在相鄰段打壓能夠循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用， 因部位分散相隔較遠不 能循環(huán)利用的，就近排放到附近的河渠內(nèi)。 10

25、.2 10.2 試驗準備 （1 1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格；管內(nèi)接口填充 材料已驗收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。 （2 2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除 外）均處于全開狀態(tài)。 （3 3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達到設(shè)計強度的 100%100%，頂部回填 高度不小于 2.3m,2.3m,局部地下水位高處不小于 4m4m 或回填至設(shè)計地面高程。 （4 4） 管頂以上回填高度達到設(shè)計要求。 （5 5） 試驗管段所有敞口堵嚴,沒有滲水現(xiàn)象。 （ 6 6）后背墻面平整,并與管道軸線垂直,管道的試壓堵板和止推 墩設(shè)計足夠的安全系數(shù),止推墩后背采取可靠的加固措施。 （7

26、 7） 排水出路暢通,配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機。 （8 8） 壓力試驗設(shè)備采用經(jīng)過專業(yè)檢測部門率定合格的專用設(shè)備, 設(shè)置單流閥,閉水時能夠保證水壓的穩(wěn)定。 （9 9） 試驗前對試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管 件進行詳細檢查,確保系統(tǒng)的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的 支撐牢固度也進行詳細檢查。 （ 1010）試驗前成立試驗工作小組,人員安排到位,安全措施健全, 通訊設(shè)施齊全。 10.310.3 管道充水 在試驗條件準備就緒,經(jīng)監(jiān)理人批準后,即可進行管道充水工作。 打壓前利用系統(tǒng)供水管線,引管到管線部位進行沖水。 充水采用水 質(zhì)為1 13類的水源，以較慢速度進行充水。充水流

27、量控制在 0.5m3/s0.5m3/s 以內(nèi),以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前,使管線保持充滿水狀態(tài) 至少 72 72 小時。 10.410.4 壓水試驗 （1 1 ）試驗時通知監(jiān)理人和設(shè)計人員等相關(guān)人員到場進行檢查。 （2 2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯誤。 （3 3）采用 SGB6SGB6- -10 10 壓力泵進行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢 分級升壓（每級 0.2MPa0.2MPa）,每升一級后穩(wěn)壓不少于 1010 分鐘（為保持壓力, 允許向管內(nèi)補水） ，檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升 壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓 2 2 小時，檢

28、查接口、管身 無破損及漏水現(xiàn)象，且補充水量不超過 4m3/km/24h 4m3/km/24h 時，管線合格。 （ 4 4）每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓。 （ 5 5） 管道水壓試驗升壓時，應(yīng)認真排氣。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓 力表指針擺動，不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時應(yīng)分 級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼 續(xù)升壓。 （ 6 6）當(dāng)試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時，應(yīng)立即停 止試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗。 （ 7 7）水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷， 作出標(biāo)記，卸壓后修補

29、。 （ 8 8）靜水壓試驗檢驗標(biāo)準：管道嚴密性試驗，按給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范附錄 A A 進行。 （ 9 9）管道水壓試驗合格后，解除管道內(nèi)的水壓力，并填寫記錄資 料。 （ 1010）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。 1111、管道沖洗消毒 管道水壓試驗后，竣工驗收前，利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線對管道 進行沖洗消毒。 （ 1 1 ）沖洗開始后連續(xù)進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處 沖洗水濁度、色度相同為止。 （2 2） 沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通 安全。 （3 3） 沖洗完成后， 管道采用含量不低于 20mg/L20mg/L 氯離子濃度的清潔

30、水浸泡 24h24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 五、進度計劃 本工程計劃工期目標(biāo)為：20132013 年 3 3 月 1 1 日20132013 年 6 6 月 1515 日。 六、資源配置 1、勞動力配置 主要勞動力配置見表 6-1 表 6-1 主要勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 1 機械操作工 6 2 起重工 4 3 電工 1 4 測量工 2 5 焊工工 4 6 普工 10 合計 27 2、主要施工機械設(shè)備配置 擬投入主要施工設(shè)備見表 6 6- -2 2。 表 6-2 主要施工設(shè)備計劃表 機械名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量（臺套） 挖機 小松 1.2 m1.2 m3 2 2 汽

31、車吊 徐工 5050 1 1 自卸汽車 1515- -20T20T 1 1 七、質(zhì)量保證措施 項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目總工程師為主管責(zé)任人， 各部室負責(zé)人及作業(yè)處負責(zé)人為成員的質(zhì)量保證體系。 建立完善的各規(guī) 章制度，獎罰分明。 1、質(zhì)量保證體系 1 1. .為了保證本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，防止施工過程中質(zhì)量失控， 項目部必須建立質(zhì)量保證體系， 明確相關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。 所有施工人 員嚴守崗位，各盡職守。 2. 2. 根據(jù) ISOISO- -9001 9001 質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式建立項目施工質(zhì)量保證體 系，明確每一個要素負責(zé)人，堅持“質(zhì)量第一”和質(zhì)量否決權(quán)，同時細 化、量化質(zhì)量指標(biāo)，與個人效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 4.4.從工程之初，制訂質(zhì)量計劃，按標(biāo)書規(guī)范每步工作程序，實行標(biāo)準 化管理。 嚴格控制“采購”程序