中央空調(diào)施工組織40設(shè)計(jì)41方案

1、一、工程概況21.1 工程概況21.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置2二、施工質(zhì)量保證及文明施工措施22.1質(zhì)量保證措施22.2技術(shù)安全措施72.3 管線保護(hù)措施92.4文明施工措施10三、主要分項(xiàng)工程施工方案143.1 管道施工143.2室內(nèi)塑料排水管道安裝203.3金屬風(fēng)管制作工程223.4風(fēng)管及部件安裝工程243.5風(fēng)管及部件保溫工程28四、臨時(shí)工程、施工總進(jìn)度計(jì)劃294.1臨時(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃294.2工程施工總進(jìn)度計(jì)劃30五、單位工程進(jìn)度計(jì)劃及分階段目標(biāo)管理計(jì)劃315.1單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃315.2施工階段目標(biāo)管理計(jì)劃32六、工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃34七、主要施工機(jī)械及主要工程材料使用計(jì)劃347.1工程施工機(jī)械

2、使用計(jì)劃347.2工程材料使用計(jì)劃35八、勞動(dòng)力使用計(jì)劃35九、項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)及主要管理人員簡(jiǎn)介35一、工程概況1.1 工程概況中環(huán)凱旋宮住宅區(qū)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程位于上海市普陀區(qū)北面，它東臨真華路、南靠新村路、北接富水路。本工程由1幢22層、2幢16層住宅樓和5幢復(fù)式別墅組成。本項(xiàng)目安裝工程主要工作內(nèi)容有：1#、4#、5#和12#15#樓中央空調(diào)、新風(fēng)、熱水、計(jì)費(fèi)系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)及安裝、調(diào)試。1.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.2.1 我司按本項(xiàng)目要求規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，具體布置詳見附圖（1） “施工平面布置圖”。同時(shí)我司將根據(jù)總包施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求進(jìn)行調(diào)整。二、施工質(zhì)量保證及文明施工措施2.1質(zhì)量保證措施

3、2.1.1 總體措施1 本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保本工程達(dá)到“優(yōu)良”工程。2 本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，認(rèn)真執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證體系，并結(jié)合本工程實(shí)際認(rèn)真貫徹實(shí)行。3 認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。4 施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。5 本工程對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行工序質(zhì)量預(yù)控，將質(zhì)量問(wèn)題解決在施工萌芽狀態(tài)中，由工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個(gè)專業(yè)工程將按照質(zhì)檢點(diǎn)控制圖進(jìn)行分級(jí)檢查。6 以施工工藝質(zhì)量確保工程質(zhì)量，盡力采用先進(jìn)

4、機(jī)械來(lái)代替手工操作。7 組建風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)和管道加工場(chǎng)，配合加工機(jī)械實(shí)行工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后方可安裝，確保各系統(tǒng)工程的質(zhì)量。8 推行“控制管理點(diǎn)”的施工管理方法，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”自檢、互檢、專檢，逐層檢驗(yàn)，責(zé)任到人，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的檢查點(diǎn)，檢查表格規(guī)定的內(nèi)容，認(rèn)真檢查填寫。9 對(duì)主要分部分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板層”、“樣板間”等施工管理方法，這對(duì)工程全面施工與順利展開是十分有利的。10 嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。對(duì)材料設(shè)備的各種證件,檢查報(bào)告,說(shuō)明書不齊的及質(zhì)量有問(wèn)題的不允許進(jìn)場(chǎng),檢測(cè)不合格品不能在工程中使用.11 技術(shù)

5、資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。12 嚴(yán)格計(jì)量器具的管理與校驗(yàn),確保各種計(jì)量?jī)x器,檢測(cè)設(shè)備的合格率.認(rèn)真填寫測(cè)試資料記錄表.2.1.2 通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1 管道切割及套絲均采用機(jī)械操作，使用機(jī)械連接的管段、管端要做好保護(hù)措施。2 管道支、吊架生根應(yīng)于土建配合做好預(yù)埋，要做到位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。3 閥件安裝時(shí)，應(yīng)看清各種閥門所指明的標(biāo)記，避免將閥門方向接反。4 管道試壓前對(duì)不參與試壓的設(shè)備、儀表等用盲板隔離，待試壓結(jié)束后，予以復(fù)原。2.1.3 管道工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1 螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，一般所有絲扣用套絲機(jī)加工，

6、并由專人操作。每種規(guī)格需試套試驗(yàn)后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。2 法蘭連接的管口，應(yīng)嚴(yán)格把好法蘭加工質(zhì)量，要采用專用“胎具”，保證管口與法蘭的垂直。3 管道防止堵塞，安裝前清除管內(nèi)雜物，安裝時(shí)防止雜物進(jìn)入，敞口要臨時(shí)封堵。4 各類管道的支架均應(yīng)生根位置準(zhǔn)確，安裝牢固。5 所有管道安裝完畢后，應(yīng)按要求的顏色刷色環(huán)與方向箭頭。2.1.4 電氣工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1 配合預(yù)埋做到無(wú)遺漏、無(wú)差錯(cuò)，做好隱蔽驗(yàn)收。2 電氣配管不準(zhǔn)用電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。管子進(jìn)箱盒采用管母固定，管口露處箱盒應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊根母固定，露處鎖緊根母的絲扣為2至4扣。配管

7、所有連接的接地線必須牢固可靠，使管路在結(jié)構(gòu)上和電氣上均連成一體。3 線槽、橋架安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直、排列整齊、連接緊密、支架距離均勻。4 電纜分先后順序整齊排列，避免重疊與交叉。5 所有的電氣設(shè)備、材料應(yīng)有合格證。6 電氣暗配管量大且標(biāo)高不一，應(yīng)緊密配合土建預(yù)埋，在澆搗砼之前，反復(fù)核對(duì)、復(fù)驗(yàn)。澆搗砼時(shí)要有專人看護(hù)，以防松動(dòng)和移位。7 插座、開關(guān)、燈具接線時(shí)，要按施工圖要求的相色進(jìn)行。2.1.5 安裝主要標(biāo)準(zhǔn)引用一覽表序標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1GB50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝

8、工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范4GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7CECS41:92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程8CJJ/T29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程9GB50168-1992電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50169-1992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范13GB50231-

9、1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范14DBJ134-1990人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范15DBJ08-10-1992城市煤氣管道工程技術(shù)規(guī)程16GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.1.6 機(jī)電安裝項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理組織體系管道質(zhì)量員通風(fēng)質(zhì)量員電氣質(zhì)量員設(shè)備質(zhì)量員材料質(zhì)量員管道施工技術(shù)員電氣施工技術(shù)員通風(fēng)施工技術(shù)員設(shè)備施工技術(shù)員材料員各工種作業(yè)隊(duì)公司質(zhì)量部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理 2.1.7 機(jī)電安裝項(xiàng)目經(jīng)理部施工質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量事前事中事后控制 工序間質(zhì)量控制 工序控制施工方法檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制工程材料配件質(zhì)量控制質(zhì)量事中控制質(zhì)量事后控制質(zhì)量事前控制 工程

10、質(zhì)量鑒定文件 竣工質(zhì)量檢查 中間產(chǎn)品質(zhì)量控制施工安裝工藝過(guò)程控制施工過(guò)程中設(shè)計(jì)及圖紙審核施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制 開工檢查審核施工人員素質(zhì)控制施工現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境控制 工程質(zhì)量評(píng)定 聯(lián)動(dòng)試車工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料 竣工圖 2.2技術(shù)安全措施2.2.1保證安全生產(chǎn)總體措施1建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全檢查、安全布置、安全教育、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)懲。2管理人員牢固樹立“安全第一”的觀念，形成縱向到底、橫向到邊的安全機(jī)制，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的達(dá)到。3安裝項(xiàng)目經(jīng)理部將與各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)分別簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書，把施工作業(yè)隊(duì)的安全納入安全管理系統(tǒng)。4每月組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全生產(chǎn)大

11、檢查，進(jìn) 行總結(jié)評(píng)比和獎(jiǎng)懲。5所有管籠、洞口、臨邊的安全設(shè)施解除，必須征得項(xiàng)目部安全員和總包安全部門的同意。6凡政府部門規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗。7項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全管理體系。2.2.2 保證安全生產(chǎn)的具體規(guī)定及技術(shù)措施1 參加本工程的全體管理人員必須堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，遵守國(guó)家企業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章操作和違章指揮。2施工技術(shù)人員在布置生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須要有安全施工和安全技術(shù)措施交底，并每天記好上崗交底記錄。3進(jìn)入現(xiàn)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，施工技術(shù)管理人員對(duì)施工操作人員要做好本工程的介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。4

12、凡二米以上的高空作業(yè)或需搭腳手架，施工技術(shù)員要事先提出搭架子的要求，并要使用保險(xiǎn)帶等安全措施。5本工程使用前必須認(rèn)真檢查架子是否安全可靠，墊板是否扎牢固定，施工周圍及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故的發(fā)生。6施工區(qū)域及附近的孔洞必須加蓋牢固，管籠內(nèi)施工點(diǎn)上和下部必須加蓋封牢，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故的發(fā)生。7凡用電設(shè)備應(yīng)有防雨防潮和接地零措施，電箱內(nèi)需有漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘制，并有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)檢查保管，以防機(jī)械觸電事故的發(fā)生。8電焊氣割等明火作業(yè)必須持證上崗，杜絕非焊工動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)要選擇安全地點(diǎn)，裝飾配合時(shí)需動(dòng)火，先清除易燃物品，配備消防器材，辦理動(dòng)火手

13、續(xù)，并有專人看管。9項(xiàng)目上崗技術(shù)人員和專職安全員經(jīng)常不斷地進(jìn)行安全檢查，定期召開會(huì)議，建立安全臺(tái)帳，每安排一單項(xiàng)工作都要有安全技術(shù)交底，并有安全技術(shù)交底記錄。2.2.3 保證消防安全主要措施1有施工管理人員和施工作業(yè)人員自覺遵守企業(yè)和地塊安裝機(jī)電系統(tǒng)工程總包的各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好胸卡，服從總包的統(tǒng)一管理。2建立施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理制度，建立消防安全組織，專職人員檢查各種機(jī)械崗位責(zé)任制是否落實(shí)到人，生活區(qū)、施工作業(yè)區(qū)是否配備滅火器材。3選好項(xiàng)目材料對(duì)放及庫(kù)區(qū)，倉(cāng)庫(kù)門窗堅(jiān)固嚴(yán)密，門鎖插銷要齊全，倉(cāng)庫(kù)材料應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。4庫(kù)房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電，安裝庫(kù)門一律朝外開。5貴

14、重材料設(shè)備應(yīng)指定專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用借用手續(xù)。6變配電房、冷凍機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、電梯機(jī)房、控制室、空調(diào)機(jī)房等設(shè)備安裝就位前應(yīng)安裝好門窗，設(shè)專人看管，加強(qiáng)防范工作，避免造成損失和丟失。7嚴(yán)格執(zhí)行施工用電、用火制度，動(dòng)用明火應(yīng)有動(dòng)火手續(xù)，并有專人看管，配備足夠的消防器材，同時(shí)電氣焊工要經(jīng)常檢查電、氣焊工具是否漏電漏氣，以防觸電爆炸等不安全因素的產(chǎn)生。8加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)物品的管理，氧氣、乙炔要集中割斷存放，并有警告牌，油漆易燃品要設(shè)專門的倉(cāng)庫(kù)存放并配備消防器材。2.2.4保證設(shè)備吊裝的主要安全措施1參加吊裝作業(yè)的全體人員必須遵守各項(xiàng)安全法規(guī)和制度，認(rèn)真執(zhí)行專項(xiàng)吊裝方案所列的工藝要求和安全技術(shù)措施，做到文明施工

15、。2 吊裝前做好工作交底及安全交底。3特種作業(yè)人員必須持證上崗。4在各作業(yè)區(qū)域的缺口，沿口位置應(yīng)設(shè)置欄桿，安全網(wǎng)等，如有礙于施工，可暫時(shí)拆除，過(guò)后及時(shí)補(bǔ)上。5設(shè)置吊裝作業(yè)地面區(qū)域的警戒線，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，明確專職人員負(fù)責(zé)警戒保護(hù)工作。6非操作人員不得隨便進(jìn)入操作區(qū)域，操作人員應(yīng)站在操作區(qū)內(nèi)的安全部位。2.2.5 防止嘲音的主要措施1施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得大聲喧嘩，裝卸鋼管、鋼配件等物品時(shí)應(yīng)文明裝卸，盡量避免有過(guò)大的噪音。2 材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地現(xiàn)場(chǎng)必須禁止鳴號(hào)，并減速行駛。3在進(jìn)行施工安排時(shí)，要合理布置機(jī)械位置，使噪聲較大的機(jī)具盡量遠(yuǎn)離已建成的小區(qū)。2.2.5 保證安全生產(chǎn)主要預(yù)案1提

16、供急救藥箱，并且放置在現(xiàn)場(chǎng)顯著的容易拿到的位置。2急救藥箱內(nèi)的藥物能滿足需要并且適合作業(yè)的需要。3施工期間，將委派一名專業(yè)人員進(jìn)行急救實(shí)施。該專業(yè)人員能負(fù)責(zé)在發(fā)生事件時(shí)實(shí)施緊急急救措施。2.3 管線保護(hù)措施1管線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)保存于防水防雨防曬且通風(fēng)良好的場(chǎng)所，分類分別整齊堆放，標(biāo)識(shí)明確。2預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。3預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管小管碼放，并應(yīng)防止腳踏，物砸。4經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆入雜物。5管道安裝完

17、成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。6嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7 管線安裝后，應(yīng)將門窗關(guān)好、鎖好、以防止管線設(shè)備損壞及丟失。8 用料分類理順碼放，露天放置的材料應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。9成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。10管線材料搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。11風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其未端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。12交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的管道作為支、吊、托

18、架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管線和管道支、吊架上。13用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。14切實(shí)做好施工過(guò)程中半成品和完工后的成品保護(hù)工作，確保最終優(yōu)質(zhì)完好無(wú)損交付使用。15 在安裝過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)安裝成品的保護(hù)，防止因施工方法不當(dāng)造成其它成品的損壞。2.4文明施工措施2.4.1文明施工目標(biāo)1本工程全面實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，配合總承包部使本項(xiàng)目獲得”文明工地”稱號(hào)。2公司每月由“標(biāo)化”領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部門、條線負(fù)責(zé)人對(duì)工地進(jìn)行安全文明生產(chǎn)、文明施工、場(chǎng)容場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生檢查評(píng)分，促進(jìn)“標(biāo)化”工作達(dá)到文明工地的要求。2.

19、4.2 現(xiàn)場(chǎng)文明工地管理措施1項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要有統(tǒng)一布置，安排有系統(tǒng)的規(guī)劃，要有平面布置圖分區(qū)專人負(fù)責(zé)。2遵守總承包部統(tǒng)一部署，安裝現(xiàn)場(chǎng)施工人員均佩戴統(tǒng)一胸卡，戴統(tǒng)一顏色的安全帽。3施工技術(shù)員對(duì)在施工交底時(shí)必須對(duì)文明施工提出具體要求，要有切實(shí)可行的具體措施，并且有書面交底記錄。4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件、設(shè)備都要按布置的具體位置整齊堆放。配件按規(guī)格分類，上架堆放整齊；管道按規(guī)格上架一頭齊堆放；設(shè)備按大小靠邊堆放，并有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)。材料、設(shè)備堆放要留有取料通道的位置。5 操作點(diǎn)周圍要做到整潔、干凈、工完料盡場(chǎng)地清。保溫完后要隨時(shí)清理干凈，廢料集中放在指定地點(diǎn)。6加工用電線路架空敷設(shè)，配電

20、設(shè)施布置適當(dāng)，材料排列存放，成品半成品按規(guī)格堆放整齊。7上道工序要為下道工序創(chuàng)造質(zhì)量?jī)?yōu)良的條件，及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋、暗配工作，操作不留尾，施工收頭一次清。8加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)備的保護(hù)管理，大型設(shè)備要采取硬料保護(hù)，貴重設(shè)備部件要盡力晚安裝，及時(shí)清理管線污染，保障產(chǎn)品設(shè)備的整潔完好。2.4.3 安全文明施工保證措施1安全衛(wèi)生之意義乃在勞工施工作業(yè)過(guò)程中，防止施工工具造成之意外災(zāi)害，并預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，以維護(hù)勞工健康，保持施工技術(shù)，促進(jìn)工作效率之提高。2 本公司一向注重勞工安全衛(wèi)生，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)之后，自最基層的工人起，各級(jí)主管、安全工程師、工地項(xiàng)目工程師、經(jīng)理、乃至負(fù)責(zé)人均負(fù)起責(zé)任，從本身做起，才能使整個(gè)工地，

21、整個(gè)工程，達(dá)到絕對(duì)安全的境地，茲制定安全衛(wèi)生實(shí)施計(jì)劃如下：工地安全衛(wèi)生制度：1)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：明確項(xiàng)目經(jīng)理安全施工的首要負(fù)責(zé)人,確保工地安全施工在組織上、措施上得到落實(shí)。2)貫徹以預(yù)防為主的方針:對(duì)施工人員在開工前及某階段施工前,由安全施工員對(duì)其進(jìn)行安全方面的教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工的規(guī)定、規(guī)范，提高施工人員對(duì)安全施工在思想上的認(rèn)識(shí)性。3)建立安全工程師巡視制度：現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全的因素可立即要求施工人員無(wú)條件停止施工，在排除不安全因素后方可繼續(xù)施工。4)樹立“安全第一”的思想：由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，定期或不定期對(duì)工地進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并對(duì)施工安全不負(fù)責(zé)任的施工人員

22、進(jìn)行批評(píng)教育，對(duì)多次違反安全操作規(guī)程的施工人員，我司將作出檢查、停工、甚至開除的處理。5)各級(jí)人員須熟知并遵照設(shè)備規(guī)范之安全裝置法及施工說(shuō)明。6)須知悉滅火器材使用方法及存放裝置，一旦發(fā)生火警，能在最短時(shí)間內(nèi)撲滅火源，不致造成更大之災(zāi)害。7)須了解一般急救常識(shí)，對(duì)于遭受意外災(zāi)害之人員，應(yīng)在送醫(yī)院急救前，給予緊急臨時(shí)性的救護(hù)，適切的救護(hù)，可減輕傷患的痛苦，防止傷患情況惡化，減少傷亡的危險(xiǎn)，并可幫助醫(yī)師作有效的治療。8)工作前應(yīng)先了解作業(yè)的順序及方法，使工作人員徹底了解工作環(huán)境，并實(shí)施作業(yè)檢查制度，以便工人遵循，避免因操作錯(cuò)誤或機(jī)械失靈而造成事故。9)電氣設(shè)備之安裝及修理，應(yīng)由專業(yè)電工人員擔(dān)任，并

23、應(yīng)依供電公司之規(guī)定，確實(shí)施工，從事有觸電危險(xiǎn)之電氣裝設(shè)或修理時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)，并上鎖或標(biāo)示禁止送電或設(shè)置監(jiān)視人員監(jiān)視之。10)應(yīng)接受安全衛(wèi)生勸導(dǎo)，不得貪圖省事，造成人為疏忽，而發(fā)生不必要的災(zāi)害。11)工作完畢后，對(duì)余火、余熱，使用之電氣開關(guān)，應(yīng)妥當(dāng)處理，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。2.4.4工地安全管理1工地施工期間，一切遵照安全施工員之指導(dǎo)，并遵守工地安全法則辦理。2隨時(shí)采取一切必要之安全措施，如機(jī)器傷害、電氣傷害、火災(zāi)爆炸、墜落傷害、擊傷事故、中毒事故等均應(yīng)事先防患，一旦事故發(fā)生，能使災(zāi)害減至最輕。3更新設(shè)備去除危險(xiǎn)根源，如將以人力操作之危險(xiǎn)機(jī)器，改裝為自動(dòng)化機(jī)器，或?qū)⒗吓f不堪用之機(jī)器

24、，汰舊換新，減少危險(xiǎn)根源，增加工作安全性。4加設(shè)安全防護(hù)設(shè)備，如緊急照明、連鎖裝置、安全開關(guān)等，以減低事故之發(fā)生率至最低程度。5安全教導(dǎo)及防護(hù)具使用，教導(dǎo)工人遵守安全作業(yè)法，并正確使用個(gè)人防護(hù)具，以達(dá)到安全之目的。6應(yīng)注意臺(tái)風(fēng)、地震之事前防御工作及事后處理。7工作人員嚴(yán)禁攜帶武器及危險(xiǎn)品，并禁止酗酒及賭博行為；在禁煙區(qū)不得吸煙。2.4.5工地安全衛(wèi)生督導(dǎo)1人員進(jìn)出工地，一定要求佩戴安全帽，穿工作鞋，特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)配特殊之保護(hù)器具，減少意外發(fā)生。2倉(cāng)庫(kù)及堆置場(chǎng)，材料必須排列整齊，并加標(biāo)示牌。3工地之施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)加注工業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)示。如 （A）圓型表示禁止； （B）三角型（底在上者）表示警告； （

25、C）三角型（底在下者）表示注意； （D）矩型為說(shuō)明或提示用。隨時(shí)注意安全標(biāo)識(shí)，增加工地之安全性。4工地辦公室，儲(chǔ)藏室及周圍均應(yīng)隨時(shí)打掃清潔。5現(xiàn)場(chǎng)施工后所剩之廢料，于施工完畢后，立即加以清除。6必須遵守工地安全管理員之指示，有問(wèn)題立即反映，隨時(shí)解決。7教育工人不準(zhǔn)在施工區(qū)域內(nèi)大、小便，如發(fā)現(xiàn)將處以罰款，警告，對(duì)屢教不改者，可將其開除出工地。2.4.6工地安全衛(wèi)生設(shè)施1工作場(chǎng)所有立即發(fā)生危險(xiǎn)之虞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理員應(yīng)即令停止作業(yè)，并使勞工退避至安全場(chǎng)所。2在高溫度場(chǎng)所及高架作業(yè)或重體力勞動(dòng)之情形下作業(yè)，應(yīng)減少工人之工作時(shí)間，并在工作中予以適當(dāng)之時(shí)間休息。3在雇傭人員時(shí)，先施行健康檢查，對(duì)于從事特別危險(xiǎn)

26、健康之作業(yè)，更應(yīng)實(shí)施定期健康檢查，健康記錄卡應(yīng)予保存，并由公司負(fù)擔(dān)檢查費(fèi)用。4體格檢查，遇有不適于從事某項(xiàng)工作時(shí)，不得用其從事這項(xiàng)工作，以防止意外狀況發(fā)生。5高危險(xiǎn)性質(zhì)之工作，不得雇用童工或女工擔(dān)任，應(yīng)選適當(dāng)之人員擔(dān)任之。6特殊技術(shù)之工作，須雇請(qǐng)有執(zhí)照或經(jīng)政府認(rèn)定檢驗(yàn)合格之專門技術(shù)人員擔(dān)任之。7設(shè)立勞工安全衛(wèi)生日記，由安全施工員填寫，呈項(xiàng)目經(jīng)理核閱。本公司由專業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員，在施工勞工進(jìn)駐工地后，即對(duì)勞工人員進(jìn)行安全，衛(wèi)生方面的培訓(xùn)；在施工期間，配合各承包商或自行于每周選定時(shí)間，實(shí)施勞工安全衛(wèi)生檢查，對(duì)不符要求者提出整改要求并限期完成。務(wù)必使整個(gè)工地人員，由上至下，都能對(duì)勞工安全衛(wèi)生管理

27、法有正確的觀念并且時(shí)時(shí)督促自己，使整個(gè)工地之勞工安全衛(wèi)生達(dá)到盡善盡美的境界。8工地安全衛(wèi)生自動(dòng)檢查：由安全施工員每天對(duì)工地安全衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查情況填寫“工地安全衛(wèi)生自動(dòng)檢查”，并將每天檢查結(jié)果呈交項(xiàng)目經(jīng)理，并對(duì)安全施工提出整改意見。三、主要分項(xiàng)工程施工方案3.1 管道施工3.1.1.材料、設(shè)備要求1鋼材，管材及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒有關(guān)質(zhì)量，技術(shù)要求，并由產(chǎn)品出廠合格證明。2各種連接管件不得有砂眼，裂縫，偏扣，亂絲，絲扣不全和角度不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)

28、密性試驗(yàn)。4、電焊條等安裝輔料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.1.2.操作工藝1工藝流程圖2管道預(yù)制加工：(1)管道絲扣聯(lián)接：1)斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(a)用砂鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)進(jìn)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(b)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推據(jù)，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40-50mm者

29、套三次，70mm以上者套3-4次為宜。(a)用套線機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。(b)用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已

30、套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后事入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。4)管段調(diào)直，將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。(a)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(b)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑，預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(c)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打

31、，邊打敲，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下上段或數(shù)段，再接上另上段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(d)對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐處氣焊加熱到600oC-800oC(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。(e)配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。(f)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。(g)管段調(diào)直時(shí)一般不允許損

32、壞管材。(2)管道法蘭連接1)凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2)法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長(zhǎng)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3)法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水落石出管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3)管道焊接1)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20oC，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100oC-200oC，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。2)焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端

33、部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。3)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。4)管材與法蘭用焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(4)管道承插口連接：1)水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。(a)為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，較對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是

34、否合格。(b)管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c)捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙銷粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈子為宜(約為承口深度的三分之一)，青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。(d)將麻打好后，即可把捻口灰(水與水泥重量比1：9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。(e)拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制

35、在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。(f)預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查共余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。(g)預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2)石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉拌合。3)橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。(5)套管安裝：1)鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確

36、定套管規(guī)格、長(zhǎng)度、下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。2)防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，較對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊搗實(shí)。3托，吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝：1)在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放

37、在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用M20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。2)用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3)按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。(2)型鋼托架安裝：1)安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。2)用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和

38、托架高度，將托架裁平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合有關(guān)安裝規(guī)范的要求。3)U型活動(dòng)卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。(3)雙立管卡安裝1)在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。2)按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將內(nèi)，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。(4)立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左

39、右、深度100-120mm的洞，卡子距地面高度和安裝工藝與雙立管卡相同。4管道試壓：(1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。(3)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。(4)打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。(5)檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、

40、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(6)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。5閉水試驗(yàn)：(1)室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各項(xiàng)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。(3)由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材，管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(4)樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)

41、。6管道系統(tǒng)沖洗：(1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透時(shí)度與入口目測(cè)一致為合格。3.1.3.成品保護(hù)1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管小管碼放，并應(yīng)防止腳踏，物砸。3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防

42、雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆入雜物。3.2室內(nèi)塑料排水管道安裝3.2.1.材料要求1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3.2.2.操作工藝1工藝流程2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖最好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承

43、口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留方向。3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位

44、置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70-100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。.4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將銷母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上銷母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將

45、立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)。合適后即用自制U型鋼抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。

46、粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，有充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。8粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2-3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.2.3.成品保護(hù)1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)?/p>

47、吊點(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3.3金屬風(fēng)管制作工程3.3.1.材料要求1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。4板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.3.2.操作工藝1工藝流程2剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。4金屬薄板

48、制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，其制作工序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)范。5折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。7折方或卷后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。8法蘭加工(1)矩形風(fēng)管法蘭加工1)方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。2)下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。3)沖孔后的

49、角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接進(jìn)按各規(guī)格模具卡緊。4)矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)圓形法蘭加工1)先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。2)將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。3)調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。4)圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)這管邊長(zhǎng)大于等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。10風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可用翻邊鉚接，

50、鉚釘規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管4-5mm。11風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管拆方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗及鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。12翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。13風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。3.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目(1)風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。(2)風(fēng)管咬

51、縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。(3)風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。2基本項(xiàng)目(1)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。(2)風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。(3)風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。3.3.4.成品保護(hù)1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3風(fēng)管成品應(yīng)

52、碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。3.4風(fēng)管及部件安裝工程3.4.1. 材料要求1各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否零活，消聲片，油漆屬有無(wú)損傷。3.4.2.操作工藝1工藝流程2確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3制作吊架(1)標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。(

53、2)風(fēng)管支、吊架的制作按照有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的用料規(guī) 格和作法制作。(3)風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用園鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。2)支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到9000C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。抱箍的園弧應(yīng)與風(fēng)管園弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4)吊桿園鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣未端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。5)風(fēng)管支、吊架

54、制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。4安裝吊架(1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。(2)吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。(3)立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。(4)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡好可按線進(jìn)行固定。(5)支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題1)風(fēng)管安裝，管距較長(zhǎng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。2)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如園形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼

55、上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。3)風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。6)園形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會(huì)使風(fēng)管變形。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。7)矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。5風(fēng)管排列法蘭連接(1)為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，熱料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題1)了

56、解各種熱料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。2)擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3)法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。4)法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。(3)法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題1)法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。2)連接法蘭螺母應(yīng)在同一則。6風(fēng)管安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一定的長(zhǎng)度,然后采用吊裝的方法就位;也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接.一般安裝順序是先干管后支管.(1)風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝:將在地面上連接好的風(fēng)管, 一般可接長(zhǎng)至1020m左右,用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。(2)風(fēng)管吊裝步驟1)首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊站，然后掛好倒鏈或滑輪。2)用麻繩將