橋梁預制施工要點宣貫講解

1、防撞護欄預埋筋與面防撞護欄預埋筋與面板鋼筋點焊連接，砼板鋼筋點焊連接，砼澆筑時不偏位。澆筑時不偏位。墊塊凹槽與鋼筋緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。專用模具制造，尺寸精準，能精確保證混凝土保護層厚度； 鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊 。 支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片

2、，在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。 采用梳型板結合泡沫填縫劑止?jié){，底部不漏漿，外觀質量較好端頭底部外端預埋鋼端頭底部外端預埋鋼筋，采用泡沫填縫劑筋，采用泡沫填縫劑止?jié){，效果較好，確止?jié){，效果較好，確保端頭外觀保端頭外觀 對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){ 。 在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設，每4060cm設置一道，不得缺省 。波紋管定位準確波紋管定位準確 冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于

3、0.35mm。波紋管的連接應采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 波紋管接頭包裹波紋管接頭包裹 端部負彎矩預應力波紋管預留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接 。預留5-10cm包裹保護 圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在砼初凝后及時抽出 。錯誤做法。先穿錯誤做法。先穿鋼絞線，污染嚴鋼絞線，污染嚴重，鋼絞線失效。重，鋼絞線失效。 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子

4、對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量 。 要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實 。,更多資料請聯(lián)系請聯(lián)系QQ813517521QQ813517521 梁片的預制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放梁片的預制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生生 。 （1) 1) 張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值，小于設計規(guī)定值，T T梁時

5、間必須遵從設計規(guī)定。梁時間必須遵從設計規(guī)定。 （2) 2) 梁體預制完成后，出坑時間一般不少于梁體預制完成后，出坑時間一般不少于1010天，天，存梁時間不宜超過存梁時間不宜超過2 2個月。個月。 （3) 3) 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。工作。 （4) 4) 張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預應力筋

6、的伸長量與計算值超過果預應力筋的伸長量與計算值超過6 6，要找出原因，可，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。 （5) 5) 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序應嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線。直軸線。 （6 6）目前使用的錨具基本為夾片式等具有自錨性）目前使用的錨具基本為夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉程序應根據(jù)預應力筋的松弛

7、級別來選能的錨具，張拉程序應根據(jù)預應力筋的松弛級別來選用張拉程序：當為普通松弛級的力筋時，其張拉程序用張拉程序：當為普通松弛級的力筋時，其張拉程序為為00初應力初應力1.03con1.03con；當為低松弛級的力筋時，；當為低松弛級的力筋時，若在設計中預應力筋的松弛損失取大值，其張拉程序若在設計中預應力筋的松弛損失取大值，其張拉程序為為00初應力初應力concon（持荷（持荷2min2min錨固）。錨固）。 （7 7）設計控制張拉應力）設計控制張拉應力concon應是扣除所有損失后應是扣除所有損失后的值，如設計中個別影響因素未予考慮且未在設計文的值，如設計中個別影響因素未予考慮且未在設計文件中

8、明確指出，則在施工中是否采取超張拉應與設計件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應與設計單位協(xié)商并根據(jù)實際情況確定，如目前設計一般未考單位協(xié)商并根據(jù)實際情況確定，如目前設計一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應通過試驗來確慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應通過試驗來確定錨具的磨阻損失。定錨具的磨阻損失。 （8 8）預應力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可）預應力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機，嚴禁錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機，嚴禁用電弧焊切割。錨具應用混凝土保護，當需長期外露用電弧焊切割。錨具應用混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕

9、措施。時，應采取防止銹蝕措施。 注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施 。不得在鋼。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T T梁端部附近進行焊接作梁端部附近進行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。 （1) 1) 張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿具體要張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。求應按規(guī)范執(zhí)行。 （2) 2) 采用的水泥質量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可采用的水泥質量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于

10、壓漿。用于壓漿。 （3) 3) 壓漿作業(yè)過程，最少每隔壓漿作業(yè)過程，最少每隔3 3小時應將所有小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。行沖洗。 （4) 4) 壓漿過程及壓漿后壓漿過程及壓漿后2 2天內(nèi)氣溫低于天內(nèi)氣溫低于55時，時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于3535不得拌和或壓漿。不得拌和或壓漿。 （5) 5) 水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排

11、出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。 孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。推薦封錨時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。砼在梁架好后立模施工。 T梁吊裝后再立模梁吊裝后再立模澆筑封錨砼，可以澆筑封錨砼，可以使預留伸縮縫順直。使預留伸縮縫順直。 凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛進行鑿毛 。 外觀質量外觀質量 梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整 。 預制