如何降低庫(kù)存從而提升生產(chǎn)效率

1、如何降低庫(kù)存，提升生產(chǎn)效率一、零庫(kù)存的概念與應(yīng)用零庫(kù)存的功用1、暴露問題，解決問題2、降低庫(kù)存的物料成本與空間成本3、提升作業(yè)效率4、落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃施行5、迫使部門生產(chǎn)作業(yè)必須緊密銜接合作6、去除生產(chǎn)過剩，采購(gòu)過剩7、緊縮耗用（用量控制）零庫(kù)存作業(yè)要點(diǎn)1、零庫(kù)存包含：去除原物料、半成品、成品庫(kù)存2、適時(shí)供應(yīng)所需的種類及數(shù)量，庫(kù)存僅有 一至兩天之周轉(zhuǎn)天數(shù)而已3、設(shè)定：定額領(lǐng)/發(fā)料，手持量并設(shè)定縮減計(jì)劃4、設(shè)定庫(kù)存縮減計(jì)劃，逐漸改善縮減5、實(shí)施看板經(jīng)管6、逐步取消安全庫(kù)存7、不設(shè)立零件、原物料倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)立中間半成品倉(cāng)庫(kù)，節(jié)省財(cái)務(wù)支出及廠房空間8、實(shí)際上零庫(kù)存并非絕對(duì)零，追求 JIT零庫(kù)存有賴于供應(yīng)商

2、及協(xié)力廠 密切配合，及輔導(dǎo)供應(yīng)商引入 精益生產(chǎn)經(jīng)管。精益生產(chǎn)（Lean Production ,簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP ）的專家對(duì)日本 華田JIT （Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要 數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） ；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前 工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精

3、簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、經(jīng)管中一切 不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。講師注解：1、生產(chǎn)狀況：粗放式 粗放式經(jīng)營(yíng)方式就是靠消耗材料，擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)范圍，增加勞動(dòng)力等方式增加收入不是一個(gè)企業(yè)的長(zhǎng)久之計(jì)，因?yàn)橘Y源難以負(fù)荷，環(huán)境也難以承受！ （采購(gòu)效率主導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)度）2、采購(gòu)KBI （關(guān)鍵行為指標(biāo)）：計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率、回廠準(zhǔn)確率、品質(zhì)合格率3、生產(chǎn)、采購(gòu)：生產(chǎn)加班，物管、采購(gòu)需各留一人值班，且采購(gòu)人員需 有供應(yīng)商的銷售、生產(chǎn)兩部聯(lián)系電話。4、采購(gòu)過剩原因：內(nèi)部制程中會(huì)有報(bào)廢、返修現(xiàn)象（可以采納）防止物料中會(huì)有不良現(xiàn)象。（不可接受）防止來(lái)料數(shù)量有誤。（不可接受）5、倉(cāng)庫(kù)

4、：”采購(gòu)進(jìn)貨，與我們無(wú)管/我們已經(jīng)通知了采購(gòu)，沒有物料我 們也沒辦法"借口6、生產(chǎn)過剩原因：為了防止交貨時(shí)有尾數(shù)產(chǎn)生為了防止委外過程產(chǎn)生不良品為了防止制程過程中產(chǎn)生不良品二、庫(kù)存與庫(kù)存經(jīng)管的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)為工廠里萬(wàn)惡的根源，庫(kù)存會(huì)造成下列諸多的浪費(fèi)1、不必要的浪費(fèi)：堆積、占地、搬運(yùn)、盤點(diǎn)、防護(hù)措施不當(dāng)之變質(zhì)找尋2、造成經(jīng)管沒有警覺性，如設(shè)備故障、不良品發(fā)生、換模時(shí)間過長(zhǎng)不 能立即顯示化，尚包含人員過剩、設(shè)備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫(kù)存 多就好比水位高，將暗礁（問題）淹沒了。三、降低庫(kù)存的方法：存量控制：是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種 類與數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的

5、需要及降低產(chǎn)品的物料成本。因此，存 量控制具有三種重要的意義：1、適時(shí)供料以維持生產(chǎn)績(jī)效：生產(chǎn)線上任何時(shí)候需要的物料，存量控制部門應(yīng)適當(dāng)作適時(shí)充分供應(yīng), 不會(huì)發(fā)生停機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績(jī)效。2、適量得料以健全公司財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料存量制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量得料， 以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運(yùn)用以健全公司財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)。3、適質(zhì)適價(jià)供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適當(dāng)時(shí)機(jī)提出請(qǐng)購(gòu)，以便采購(gòu)部門有充分時(shí)間計(jì)劃 求適質(zhì)、適價(jià)之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。安全庫(kù)存管制1、安全存量的設(shè)定方法1）直覺判斷法2） A-B-C存貨價(jià)值分類法A類安全存量訂的低B類酌加一點(diǎn)C類訂較高水平的存貨3

6、）固定比例法：采購(gòu)或生產(chǎn)的前置時(shí)間*每天平均耗用量2、安全存量安全存量=緊急訂貨周期（天）*每天消耗量訂貨點(diǎn)=正常訂貨周期（天）*每天消耗量+安全存量定期法的訂購(gòu)量=預(yù)定訂貨周期（天）*每天消耗量ABC庫(kù)存經(jīng)管法ABC分析法源自于80/20原理或稱為重點(diǎn)經(jīng)管技術(shù)。20 %的工程，占了存貨總值80%,其次30 %的工程占存貨總值15%,剩余50 %的工程只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對(duì)不同的存貨類別，施以不同的努力和控制， 以達(dá)到存貨控制的目的。ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會(huì)中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會(huì)財(cái)富的大部 分，而占人口比例較多的大

7、部分人，其社會(huì)財(cái)富所占的比例卻很少。這個(gè)原理反映在存量上是一樣的，所以 抓住重要的少數(shù)，是成本控制 的關(guān)鍵。 80/ 20原理：避免將時(shí)間花在瑣碎的多數(shù)問題上，因?yàn)榫退隳慊?80% 的時(shí)間，你也只能取得20%的成效：你應(yīng)該將時(shí)間花于重要的少數(shù)問題上，因?yàn)?掌握了這些重要的少數(shù)問題，你只花20%的時(shí)間，即可取得80%的成效。1、 ABC存貨分析的步驟：1) 年用量統(tǒng)計(jì)：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計(jì)表， 并加以細(xì)部的 分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會(huì)用到那些物料、 一年內(nèi)所使 用的數(shù)量又是多少。2) 計(jì)算金額：將每項(xiàng)物料的單價(jià)乘以每年的使用量， 則可得知該項(xiàng) 物料的一年度的使用金額。3) 以金額

8、大小排列順序，重新制表。4) 計(jì)算每項(xiàng)物料占總金額的比率：年度使用金額/物料總金額=該物料占總金額的比率5) 計(jì)算累計(jì)比率：依順位之單項(xiàng)物料所占總金額的比率加以逐一累 計(jì)6) 決定ABC分類的規(guī)范2、如何對(duì)ABC三類物料進(jìn)行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì) ABC 三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：1) A類物料：種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓， 因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。2) C類物料：種類多，金額少，可一次訂購(gòu)較大的批量，以降低采 購(gòu)成本。3) B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用 安全存量的方式 處理。3、ABC存貨分析的應(yīng)用

9、：訂單批量及頻率 A、B工程采用小批量，頻率較高 C工程采用較大批量，頻率較低安全存量 A、B工程以較嚴(yán)密的控制取代安全存量 C工程以較高的安全存量對(duì)付不確定性 降低采購(gòu)成本先將A、B工程的采購(gòu)成本，效果大 工程工程先設(shè)法降低A、B工程的成本，尋找新貨源或開發(fā)代用品 盤點(diǎn)A、B工程盤點(diǎn)次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高C工程盤點(diǎn)次數(shù)低倉(cāng)庫(kù)保管C工程一般經(jīng)管t 講師注解：A訂單量少，利潤(rùn)好；C訂單客戶分類的經(jīng)管量大，利潤(rùn)差。企業(yè)以追求利潤(rùn)最大化為目標(biāo),供應(yīng)商分類的經(jīng)管即需舍C取A）A、B工程要嚴(yán)密保管物料分類的經(jīng)管：對(duì)重點(diǎn)物料加強(qiáng)經(jīng)管，并且還可以同時(shí)控制呆料存貨周轉(zhuǎn)率豐田公司于1985年之汽車存貨周轉(zhuǎn)率（=年

10、銷貨成本/平均存貨）為87 （次）其在庫(kù)期間為365天/ 87 =4.1天 當(dāng)時(shí)在日本企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率平均 2030 （次）物料經(jīng)管績(jī)效評(píng)價(jià)公式 年度銷售金額存貨周轉(zhuǎn)率=平均存貨金額年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率- 年度內(nèi)成品庫(kù)存金額年度內(nèi)采購(gòu)金額資金周轉(zhuǎn)率- 平均庫(kù)存金額365周轉(zhuǎn)天數(shù)- 物料周轉(zhuǎn)率365成品周轉(zhuǎn)天數(shù)-成品周轉(zhuǎn)率四、盤點(diǎn)應(yīng)用：呆滯品處理與降低庫(kù)存物料盤點(diǎn)的功能1、 確保料帳一致2、 掌握物料質(zhì)量3、 存量管制依據(jù)4、 改進(jìn)作業(yè)缺失5、 減少疏忽、舞弊6、 預(yù)防呆、滯料產(chǎn)生循環(huán)盤點(diǎn)選擇工程的方法應(yīng)用ABC存貨分析A項(xiàng)每月抽盤一次B項(xiàng)每2-3月抽盤一次C項(xiàng)每4-6月抽盤一次呆廢料之防止1、

11、 對(duì)特殊或甚少使用之物料，采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲(chǔ) 存設(shè)備以防變質(zhì)。2、 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)盡量避免混入不合格之物料。3、 使原有物料全部用完后，再改用新物料。4、 實(shí)施物料規(guī)范化，以減少呆料之發(fā)生。講師注解：盡量不要開辟太多的物料規(guī)格。5、 生產(chǎn)、營(yíng)業(yè)及物料經(jīng)管部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫 節(jié)現(xiàn)象。6、 機(jī)器設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)。7、 提高新舊設(shè)備所需要之適用性。8、 模具或刀具損壞，應(yīng)立即維修。呆廢料之處理1、 調(diào)撥一本單位之呆料移請(qǐng)其它單位設(shè)法利用。2、 拼修一將呆料加工修改后加以利用。3、 拆零利用一將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設(shè)備上4、 轉(zhuǎn)贈(zèng)一轉(zhuǎn)送其單位利用。5、

12、 交換一與其它單位以易物方式相互交換利用。6、 出售一廉價(jià)售還原供貨商。7、 銷毀一無(wú)法出售、交換或調(diào)撥利用之呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀精益生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)理念1、 轉(zhuǎn)為主動(dòng)發(fā)料：發(fā)料優(yōu)于領(lǐng)料即到即用，減少庫(kù)存動(dòng)作：收貨一一IQC檢驗(yàn)一一配套發(fā)放2、 安全庫(kù)存一一少量庫(kù)存一一零庫(kù)存（或近于零庫(kù)存）3、 三天庫(kù)存（去除安全庫(kù)存的陳舊觀念，怕！就不會(huì)前進(jìn)）五、生產(chǎn)效率檢驗(yàn)： 采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)1、生產(chǎn)效率檢驗(yàn)=1-（延誤批次/實(shí)際操作批次）2、出貨準(zhǔn)時(shí)率檢驗(yàn)3、部門計(jì)劃達(dá)成（執(zhí)行）率檢驗(yàn)4、采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)5、采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行落差合理調(diào)整6、逐步契合六、外協(xié)與供應(yīng)商經(jīng)管協(xié)力廠商是指

13、：1、相關(guān)技術(shù)分?jǐn)偱c共享2、計(jì)劃透明受掌控3、物流準(zhǔn)確4、共同研討學(xué)習(xí)5、高層聯(lián)系重要觀念1、進(jìn)貨檢驗(yàn)只是亡羊補(bǔ)牢2、批評(píng)、退貨、永遠(yuǎn)解決不了問題3、問題需要溝通，協(xié)商，詳細(xì)說明要求，坦誠(chéng)協(xié)調(diào)解決同意4、采購(gòu)合同需注明相關(guān)規(guī)范與需求5、重要關(guān)鍵制程或關(guān)鍵質(zhì)量，需派員監(jiān)督6、前進(jìn)到制程經(jīng)管，比形式上的要求有效，也是解決問題的必要手段7、供應(yīng)商是生產(chǎn)線的延伸，第一道制程8、不良品由我們買單配合一一合作一一發(fā)展1、經(jīng)營(yíng)企業(yè)不能自大自滿2、抱怨解決不了問題3、勉強(qiáng)配合不如誠(chéng)心配合4、由經(jīng)營(yíng)者帶頭培訓(xùn)配合文化5、配合產(chǎn)生合作，合作創(chuàng)造發(fā)展七、如何消除無(wú)效生產(chǎn)與提升生產(chǎn)效率1、消除不合理作業(yè)（多做，提前做

14、均不合理）2、去除作業(yè)浪費(fèi)，提升作業(yè)效率 （前、后工序需均衡）3、落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃施行4、迫使部門生產(chǎn)作業(yè)必須緊密銜接合作講師注解：常見浪費(fèi)：1、 超額生產(chǎn)2、 等候時(shí)間3、 不必要的運(yùn)送4、 存貨5、 加工浪費(fèi)（不必要生產(chǎn)步驟、生產(chǎn)瑕疵品）6、 無(wú)效的工作方法7、 產(chǎn)品不良（在制成品，消費(fèi)者不滿意造成的銷售損失）八、目視經(jīng)管與生產(chǎn)管控目視經(jīng)管1、 落實(shí)5s基礎(chǔ)經(jīng)管2、 目視看板與目視經(jīng)管的施行4、 目標(biāo)產(chǎn)量制訂與提升5、 看板管控不良品減低生產(chǎn)管控1、 訂單評(píng)審一總生產(chǎn)計(jì)劃一月計(jì)劃一周計(jì)劃一日計(jì)劃一工段計(jì)劃一機(jī) 臺(tái)計(jì)劃2、 月計(jì)劃，周計(jì)劃需與采購(gòu)計(jì)劃銜接3、 周計(jì)劃、日計(jì)劃不可變更4、 看板經(jīng)管

15、（采購(gòu)）5、 生產(chǎn)管控縣從采購(gòu)計(jì)劃落實(shí)開始6、 去除粗放式生產(chǎn)7、 改填單領(lǐng)料為計(jì)劃配發(fā)料九、流程改善與產(chǎn)能提升流程改善1、 流水線平衡2、 去除無(wú)效與重復(fù)作業(yè)3、 規(guī)范作業(yè)4、 半自動(dòng)化作業(yè)產(chǎn)能提升1、 規(guī)定產(chǎn)能與計(jì)劃產(chǎn)能結(jié)合2、 逐步提高規(guī)定產(chǎn)能3、 設(shè)定月提升目標(biāo)4、 合理化推行十、如何對(duì)應(yīng)少量多樣訂單生產(chǎn)21實(shí)際的訂單發(fā)展1、 網(wǎng)絡(luò)及信息時(shí)代來(lái)臨2、 瞬息萬(wàn)變與流行風(fēng)潮不可捉摸3、 功能與外觀不斷更新4、 降低庫(kù)存，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)5、 快速流通與實(shí)時(shí)供應(yīng)6、 搶先上市，搶奪先機(jī)7、 遲誤一步，既成呆滯庫(kù)存少量多樣訂單的特性與需求1、 鋪銷試買2、 多品種測(cè)試市場(chǎng)反應(yīng)3、 外觀差異4、 功能差異7、 補(bǔ)貨8、 避免庫(kù)存（熱賣品催死你）9、 月補(bǔ)貨變成周補(bǔ)貨一互聯(lián)網(wǎng)與 ER