鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、3鉞金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉞金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接; 噴涂；包裝、標(biāo)識、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計、生產(chǎn)的所有鉞金產(chǎn)品的加工工藝。2 .規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 708-2006JB/T 6753.1-1993GB/T 3280-2007GB/T 2518-2008GB/T

2、15055-2007冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鉞金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶沖壓件未注公差尺寸極限偏差3.材料3.1推薦使用的各種材料見表（1）。表（1）單位：mm物料編號物料描述長度公差寬度公差厚度公鋅板 0.75 X 1250X2500+ 10/0+ 10/00.0517060100140鍍鋅板 1.0 X 1250 X 2500+ 15/00.0717060100020鍍鋅板 1.2 X 1250 X 2500+ 10/00.0817060100024鍍鋅板 1.2 X 1250

3、 X 30000.0817060100141鍍鋅板 1.5 X 1250 X 25000.0917060100062P鍍鋅板 1.5 X 1250 X 30000.0917060100142鍍鋅板 2.0 X 1250X 25000.1017060100085鍍鋅板 2.0 X 1250X 30000.1017060100135鍍鋅板 2.5 X 1250X 25000.1017060100015一冷軋板 2.0 X 1250 X 2500X SC11+ 15/00.1517060100059冷軋板 3.0 X 1250X 30000.1917060100137不銹鋼板 1.0 X 1120X

4、 2440+ 10/0+ 10/0 0.0817060100116不銹鋼板 1.5 X 1220X 2600+ 15/0+ 10/00.1390600000092黃銅板(H62) ( 1.2 X 600 X 1500)+ 10/0+6/00.083.2材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照 GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和 GB/T 2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。3.3在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。 在500mm x 500mm的范圍內(nèi)，鍍

5、鋅板劃傷程度如下：A級面（特別重要向笑）一般面里占 八、八 2mm w 2 個；2mm0 3mm1 個細(xì)劃傷（0.4 X 200） mm w 1 個；（0.2 X 250） mm w 1 個；（0.2 X 50） mm &10個，劃傷深度均不超多8um,即不能完全超過鍍鋅層厚度。寬度為不影響防護性臺P0.1mm以卜且深度為 4 um以卜的劃傷數(shù)量口不計。目匕非噴涂鉞金件按以上標(biāo)準(zhǔn)為最終評判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖（冷沖） 、折彎、鉗工各工序中員工通過此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。備注：在印有標(biāo)志的凸面及其周邊3cm范圍內(nèi)不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4

6、 um以下。4.板材剪切1.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。1.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整 剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的 83 12%X值。1.3 剪切尺寸要求1.3.1 剪切口毛刺高度W 0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。1.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或 JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。（以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸 公差以表（2）為準(zhǔn)）表（3）單位：mm項目長寬公差（對角線公差）0.35 8 & 11 8 W 3剪裁長度0LW 10000.5 （土 0.8）1 （1.4）1000L

7、W20000.55 （土 0.85）1.3 （1.8）200010mm （如圖2）;上下翻邊時，其兩孔圓心間最小間距L225mm （如圖3）。圖2圖35.4 輸出鉞金件展開圖時，須注意：對于翻邊孔只輸出底孔，即7.4102、8.38端2、9.99制2的翻邊孔只在展開圖中輸出6、6.5、8.2的底孔；5.5 數(shù)沖敲落孔的規(guī)范5.5.1 如圖一所示，C=2.9或3.0 ,即采用2.9,3.0, RE刀寬為3mm勺刀具進(jìn)行步?jīng)_。5.5.2 當(dāng)twi.2時，B=0.5mm當(dāng)1.5WtW2.0 （即敲落孔的最大加工板厚為2.0）時：B=0.3mm5.5.3 當(dāng)加工的為圓形敲落孔時，連接點的數(shù)量為 4個，

8、360度均布，如果DW 30mm則B=0.3 ;如果 D 100mm 貝U B=0.5。5.5.4 對于腰形或矩形敲落孔，如果（an60mms. b 100mrm或（b100mrm,連接點的數(shù)量為 6個，分布如下圖二所示；其余情況，連接點的數(shù)量為4個，分布如下圖三所示。備注：t一板厚，a腰形或矩形敲落孔的寬度，b腰形或矩形敲落孔的長度；B一連接點白寬度，C一敲落孔白縫寬，D一敲落孔直徑。單位均為：mm注意：敲落孔尺寸范圍最大為200mm 100mr有特殊情況可根據(jù)設(shè)計另作要求。5.6 數(shù)控沖床加工極限：板料長度w4000mm,寬度w 1270mm,厚度w 3.2mm。6 .普通沖床加工6.1

9、側(cè)板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應(yīng)注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。這 樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側(cè)，減少毛刺傷害，如下圖。翻邊方向沖孔產(chǎn)生的毛刺沖孔與翻邊的方向 一致使毛刺朝外翻邊沖孔方向6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)表（6）翻邊孔mm底孔mm模具要求0 書.01 7.4 q.026使用圖紙規(guī)定的板厚進(jìn)行翻邊孔加工 8.381.026.5 9.991028.26.3 應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可 繼續(xù)加工。6.4 現(xiàn)有冷沖模清單注：以上模具為商用部裝鉞金車間在使用的模具，外放模具未在其中。7 .折彎操作7.1 輸出鉞金

10、件展開圖時，各板厚對應(yīng)的折彎內(nèi)圓角皿Pro/E軟件后臺需設(shè)置的折彎系數(shù)Y如表（7）所示：表（7）板厚T(mm)折彎內(nèi)圓角R （mrmPro/E設(shè)置的折彎系數(shù)（Y0.610.9150.7510.681.010.381.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608角度/。板材厚度7mm_901201351500.61.080.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.310.850.4423.451.691.10.572.54.62.261.470.773

11、5.252.641.710.97.2折彎尺寸要求及鉞金折彎展開對照系數(shù)7.2.1折彎尺寸要求表（8）單位：mm項目公差0.5 S 3.0折彎尺寸+ 1+ 1.5折彎角度1注：角度公差為90度公差，LW 3000mm的工件各段90度誤差w 3度；非90度公差Lw 3000mm的工件各段非90度誤差w 5度7.2.2鉞金折彎展開對照系數(shù)表（9）7.3 折彎機安全操作規(guī)程7.3.1 應(yīng)戴手套操作，折彎操作時手不得接觸折彎模具，禁止將手放入模具后面去托料。7.3.2 應(yīng)在批量折彎前檢查前、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。7.3.3 兩人操作時，必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。7.3.4 嚴(yán)禁折

12、超壓工件；嚴(yán)禁用折薄板的模具來折厚板；請注意材料的振動及反彈，對不銹鋼、高碳冷扎板、鎰鋼板等，應(yīng)輕踩踏板慢速折彎；嚴(yán)禁將兩塊或兩塊以上的板料同時折彎。7.3.5 折彎機開機后要首先回到原點后再作業(yè)。7.3.6 禁止折彎超厚、超長板料及其它任何材料，折彎寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡量遠(yuǎn)離模具。7.3.7 遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，關(guān)閉馬達(dá)，報告組長及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護措施.o7.4 公司現(xiàn)有的下模V寬有以下幾種：（V:折彎下模中V型槽的寬度，L:折邊的寬度）V=4其折彎寬度6WLW 500,適用板材厚度0.5-0.75mm ；V=8其折彎寬度8WLW 500

13、,適用板材厚度1.0-1.5mm；V=10/12其折彎寬度10WLW500,適用板材厚度1.5-2.0mm；V=20其折彎寬度15WLW500,適用板材厚度2.5-3.0mm。其中3mmi的板只能用下模 V=20的模具。公司現(xiàn)有以下四種折彎上模:以下為常用折彎下模:對于目前鉞金常出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，其要求如下:折彎如左圖所示的工件時要求a L最小值+2*t （板厚）+Ra b+2t,t為板料厚度90。8 .攻絲8.1 鉞金M4孔攻絲工藝，包括板料 2mm下（不包括2mm的翻邊孔和2mm上的通孔均可攻絲。9 .焊接操作9.1 需要電焊的鉞金件焊接要求參照手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。9.2 需要點焊的鉞金件焊接要求參照電阻點焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。10 .噴涂10.1 需要噴涂的鉞金件，噴涂參照噴涂作業(yè)指導(dǎo)書。10.2 噴涂鉞金必須要有吊環(huán)工藝孔（見下圖）；（M為零件質(zhì)量，單位：kg ）10.2.1 當(dāng) MK 20 kg： D=5mm 當(dāng) 20 kgv MC 50 kg： D=8mm 當(dāng)“50 kg：D=10mm10.2.2 高度方向離邊緣 E=3/2*Dmm10.2.3 當(dāng)零件總長 B1400 mm時，兩孔分別距邊 C=2030 mm,當(dāng)零件總長 Bv 1400 mm時，兩孔間距 為 A=700 mm|10.2.4 如有孔則直接利用結(jié)構(gòu)設(shè)計孔，無需另開吊環(huán)工藝孔（被利用的結(jié)構(gòu)孔須掛件方便且為非重要面，否則必