模具部模具制造結(jié)構(gòu)要求(1)

1、模具部模具制造結(jié)構(gòu)要求一：模具外觀1、 模具必須有模具編號，并整齊地打在基準(zhǔn)角長方向?qū)γ嬉贿?，大模?012mm字碼，小模用68mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認模板順序2、 方鐵上噴模具編號、產(chǎn)品名稱。3、 運水接頭上IN（進）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。4、 模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。 二：模具基本要求1、 冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準(zhǔn)為準(zhǔn)）2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運動，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。3、 模具（前后模模胚）分型面有撬?？?，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*

2、20*10*（深）。4、 所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。5、 分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。6、 行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。7、 行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三：定位環(huán)機嘴1、 位環(huán)外徑一般情況下用99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機可用其它規(guī)格。2、 定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。3、 位環(huán)要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。4、 機嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小

3、模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。5、 定位環(huán)、機嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。6、 模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于80。7、 機嘴入水口尺寸小模保持4.0,大模5.05.5斜度單邊1-2度 ，根據(jù)實際情況而定。8、 板模細水口模具之機嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。9、 特殊情況下，機嘴要進行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。四：入水澆道1、 大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5MM左右.2、 細水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可過深,以免水口難以冷卻,影響注塑)3、 水口豎澆道,保證兩塊板

4、相接處有平面臺階,一層一個臺階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.4、 口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一個R3R4的圓球膠位,拉針如做反斜度, 斜度應(yīng)在78度之間,直徑不宜過大,約34左右,角上利角R0.5.5、 嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、 水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式.7、 模,動模圓形流道夾口線不超過0.1MM,以利于保壓注塑.8、 進料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模

5、內(nèi)鑲嵌整齊無縫.2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.3、 品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺階管位.4、 骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴重影響外觀.5、 柱、膠位低都必須做R0.25R0.5,己標(biāo)明的除外.6、 壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.7，.運水孔直徑在8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運水孔直徑在10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運水孔水平相距4050MM。8，薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.9，前后模插穿分型

6、面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運.11，盡量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平低于產(chǎn)品膠位面0.050.1MM。六：行位1，行位要順暢，但不能有太大虛位。2，前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴禁用T型刀原身鑼出.5，行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距1015MM.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8

7、，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大12度，保證退出時互不干涉.9，分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便于運動，但封膠部分一定要留15MM左右.10，行位后面一定要有防脫離機構(gòu)（限位塊）.11，行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計圖為準(zhǔn)）.12. 小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。七：斜頂. 頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。. 斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?。斜頂無膠位部分必須做型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。. 斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于.倍螺絲。. 頂部用行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。. 斜頂盡量用比較好的材料

8、，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）八：彈簧.彈簧必須預(yù)壓或原長度。.彈簧受壓時不可短于原長度。.彈簧長度超直徑倍便必須增加彈簧管柱。.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。九：冷卻水. 水孔接頭嚴格按客戶規(guī)定制作，運水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。. 運水打上（進），（出）標(biāo)志，試模前運水保持通暢。. 密封膠圈高出模具平面（小膠圈）.左右，密封槽比膠圈寬.（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。. 膠圈高出模具平面.，周邊間隙.左右，中間留圈鋼位。. 水盡量合理，以縮短啤塑周期。十：模頂（撐頭）1， 如位置許可，盡量能

9、多做撐頭，第一次試模前一定完成。2， 撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。3， 撐頭比方鐵高（小模高0.10.2，大模高0.20.3）。4， 頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。5， 撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔1， 針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.050.1MM左右，間隙大0.5。2， 要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。3， 有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。4， 大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。5， 鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。6， 頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。7， 容易產(chǎn)生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。8， 螺絲頭底部一定做平底并倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。9， 細長頂針采取做有托位的頂針桿。十二：其它事項1， 導(dǎo)柱要高出后模芯頂部最少20MM。2， 上、下模板合模后必須有1.0左右間隙。3， 扣機膠質(zhì)需藏入模面23MM，周邊有23MM間隙。4, 頂針板做垃圾釘，采用標(biāo)準(zhǔn)件。5，液壓機構(gòu)（油缸）要有專制