電儀施工技術(shù)方案

1、儀施工方案編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：中石化工建設(shè)有限公司2012 年 07 月 14 日'80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油醛化裝置項目電儀施工方案目 錄一、工程概況和編制依據(jù) .2二、電氣施工.5三、儀表施工 .18四、雨季施工技術(shù)措34施 五、質(zhì)量保證措施 .37ii'80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油醛化裝置項目電儀施工方案64.45六、安全防護的保證措施七、文明施工措施.51八、環(huán)境保護措施. 55九、成品保護措施.60第一章工程概況和編制依據(jù)工程概況1 .工程名稱：80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及 30萬噸/年輕汽油醍化

2、 裝置項目2 .工程地址：山東昌邑石化廠區(qū)內(nèi)3 .工程范圍：電氣及儀表安裝工程。4 .工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。5 .工程量范圍電氣工程：變配電工程、電動配線工程、照明工程、接地工程組成。儀表工程：儀表控制工程、控制電纜敷設(shè)工程、遠傳儀表及就地儀表安 裝工程、盤柜校接線工程、接地工程組成。6 .主要工程量 電氣工作量：電纜橋架安裝、照明安裝、動力及其它控制盤柜安裝、電 機操作柱安裝、電力電纜安裝、電機檢查接線、照明燈具安裝、接地極安 裝、接地線安裝等。儀表工作量：梢式直通橋架安裝、控制電纜保護管安裝、氣源管及引壓 管及伴熱管安裝、遠程儀表及就地儀表安裝、控制電纜敷設(shè)、儀表接線、 盤柜校接線、及儀表聯(lián)

3、校等。7 .線路敷設(shè)方式：本裝置變電所及控制室內(nèi)及裝置區(qū)的電纜配線均采用電 纜橋架敷設(shè)方式，電纜出橋架后穿鋼管敷設(shè)至電儀設(shè)備。防爆電儀設(shè)備的 進線口處均安裝有密封件，使內(nèi)部與外界空氣隔離，防止爆炸氣體的侵入.二.編制依據(jù)1 .施工圖紙電氣施工圖一套及儀表施工圖一套2 .標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50150-91«電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50166-92«火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工

4、程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范»GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程及驗收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GBJ13什90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第二章電氣施工一.施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設(shè)計圖紙為指導(dǎo)，標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、 工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：

5、地板安裝閨接地線敷設(shè)3版?zhèn)?框架等接地 纜保護管預(yù)埋H電纜敷設(shè)_»電纜檢直，道T低壓配曳柜安裝卜兩區(qū)配電柜安裝式地技七工日修士;器安屐,上電氣設(shè)備受電電氣試唳k聯(lián)動制車二.施工方法及質(zhì)量要求1 .防雷防靜電接地工程接地母線的敷設(shè)與連接 接地溝開挖時，盡量按設(shè)計圖成直線開挖，并注意不得損壞地下已施工 完畢的設(shè)施，結(jié)合原裝置接地圖找出原接地網(wǎng)位置并連接，接地極要垂直 安裝，接地極頂部距地面大于 0.7m,相鄰的接地極間距不小于5ml 接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度 的2倍，且至少三面焊接，焊接要均勻、飽滿無虛焊，所有焊道處必須敲 藥皮刷防腐瀝青漆。 每條接

6、地干線確保在不同的兩點以上與接地網(wǎng)相連，電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需 要接地的設(shè)備。 接地回填時，回填土中不應(yīng)夾有石塊等大顆粒物，回填要分層夯實。 引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填?；靥钋皽y 試接地電阻，若大于設(shè)計值，采用增加接地極的方法降低接地電阻，由業(yè) 主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格簽字認可，并做好隱蔽工程記錄。接地支線與設(shè)備連接 整個裝置區(qū)內(nèi)工作接地與保護接地嚴格分開 接地支線與電氣設(shè)備（如電機、變壓器、照明箱、配電箱等）采用鍍鋅 螺栓連接，搭接面刮漆涂導(dǎo)電膏。 接地支線與塔、容器類采用斷接卡子連接，斷接卡子中心高度一致機械

7、鉆孔，并用鍍鋅螺栓連接。 新增框架接地由接地支線沿框架引上， 固定點間距符合要求，接地線在 鋼筋混凝土梁柱上安裝采用塑料脹錨螺栓固定，接地線在金屬框架上采用 焊接固定。2 .照明工程照明工程待設(shè)備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。利舊 照明燈具和照明線路應(yīng)測試絕緣電阻，并測試其是否通路。照明配管應(yīng)整齊美觀，成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心 軸線、垂直度偏差、距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆找性連 接管間的螺紋連接處應(yīng)符合要求。 鋼管配線在照明箱進線口處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封。 鋼管配線的電氣設(shè)備，具進線口多余

8、的備用線孔采用合適的密封墊封堵，防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。 導(dǎo)線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色， 以區(qū)別其不同用途。 火線進開關(guān)，零線直接接燈座螺口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。3 .電纜施工電纜保護管預(yù)制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，DN70以上鍍鋅鋼管彎制 采用自制胎具加工方法，切割采用電動無齒切割機。 保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。 切割后管口要 打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層肅落處涂防腐漆。 明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?，支持點距離不能超過3米。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝

9、排列一致，管口平齊。 所有電纜保護管均應(yīng)可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。 電纜穿鋼管并接線完后，管口處應(yīng)封堵防爆膠泥。電纜橋架施工 本裝置部分電纜采用沿橋架敷設(shè)方式，電纜橋架采用梢鋼或角鋼固定，支架焊接牢固，無明顯變形。 在需要對橋架尺寸加以修改時，嚴禁使用火焊電焊切割橋架，應(yīng)用鋸弓、 無齒鋸等工具進行加工，對涂層破壞處應(yīng)涂與原橋架顏色相同的涂料。電纜敷設(shè)電纜檢查驗收：根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件。 敷設(shè)準(zhǔn)備：認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定 電纜表的正確性。依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝

10、布置核算出電纜實際 長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。安排相關(guān)人員進 行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。并對有關(guān)人員進行技術(shù) 交底電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等 清理干凈。敷設(shè)時電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明電纜型號、規(guī)格、 起點、終點、長度等，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物劃傷電纜，電 纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜 的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，不宜交叉，在拐彎處、首 末端和垂直橋架每隔2m處用非導(dǎo)電性材料如塑料綁扎等固

11、定， 并及時在電 纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量蛇彎， 電纜進入電纜溝應(yīng)穿保護管，室外電纜溝引入室內(nèi)的兩個終端均應(yīng)用磚和50號水泥砂漿砌筑成擋砂墻，備用保護管兩端應(yīng)密封良好。電纜進入電纜 溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密。直埋電纜過路或與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mn>細沙，并蓋磚保護；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程檢查合格后 方可回填，回填土分層夯實。防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動 力電纜在上，按制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同 支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并

12、在適當(dāng)部位做好固 定和加掛標(biāo)志牌。 電纜頭制做及接線：電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、 電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)交。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。由有經(jīng)驗的電工進行高壓電 纜頭的制作，制作時嚴格按照熱縮或冷縮頭產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行， 從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、 清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層 時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小 于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣 時，搭蓋要均勻，無空隙。盤柜內(nèi)電纜都

13、要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子， 在 特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng) 力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于 PE母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌， 并對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全 距離符合規(guī)范要求。對于動設(shè)備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場院 所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口 其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜 保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠 泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內(nèi)徑的 1.5倍，且不小于50毫米。4 .配電安裝

14、工程 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱：配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè) 計要求，利舊配電箱應(yīng)測試其內(nèi)部絕緣電阻，檢查線路通斷，部件齊全、 好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器氣設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。 箱體防爆密封良好。 防爆自動開關(guān)：自動開關(guān)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置 應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件 無卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值 校驗，動作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。 防爆操作柱：裝置區(qū)內(nèi)成排安裝的操作柱，安裝時注意排列整齊、美觀,

15、在同一泵房內(nèi)應(yīng)用粉線統(tǒng)一操作柱基礎(chǔ)位置， 安裝成一條直線，操作柱垂 直度偏差不大于3mm外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈 活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求。電動機 操作柱設(shè)有電流表時，電流表經(jīng)調(diào)校后指示應(yīng)正確。操作柱上指示燈完好， 燈光指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。高低壓配柜：在安裝盤柜之前，配電間土建工作應(yīng)基本結(jié)束，屋頂、樓 板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物，門 窗安裝完畢。盤柜運到配電間前先在門前搭一平臺，再均勻?qū)⒒芘砰_， 把柜吊至平臺滑杠上，勻速滑動至指定位置就位安裝。盤柜成列安裝時， 其垂直度、水平偏差及

16、盤柜面偏差和盤柜間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。5 .變壓器安裝 到貨驗收，認真檢查，填寫開箱檢查記錄。 變壓器搬運就位，以起重工為主操作，電工配合。采用汽車和吊車。在 變壓器室外利用道木墊高，略低于變壓器室地面，利用滾杠就位。 變壓器就位時，注意應(yīng)將高壓側(cè)置外，低壓側(cè)置內(nèi)。變壓器內(nèi)側(cè)距墻不 小于800mm外側(cè)距門不小于1000mm適當(dāng)照顧到房頂?shù)趿何挥谧儔浩髦?心。 壓力釋放裝置的安裝嚴格依照產(chǎn)品說明書進行。6 .電氣試驗電纜試驗 絕緣電阻測量：低壓電纜采用1000v兆歐表，6kv電纜采用2500v兆歐 表，控制電纜采用500v兆歐表進行測量。電力電纜由于電容量大，測量時 搖速要勻。測量完畢，先斷開測

17、量線，再停止搖表，以免電容電流對搖表反充電，測量完畢要充分放電。 直流耐壓及泄漏試驗、直流耐壓試驗電壓為 24kv。電纜泄漏電流在下 列情況，絕緣可能存在缺陷，應(yīng)找出缺陷進行處理：泄漏很不穩(wěn)定；泄漏 電流隨電壓急劇上升；泄漏電流隨時間延長有上升現(xiàn)象。試驗時分五個階 段均勻升壓，每一階段停留1min,并讀取泄漏電流。 電纜試驗在敷設(shè)前后進行，試驗前后絕緣電阻不應(yīng)有明顯差別。 檢查線路兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位一致互感器試驗 絕緣電阻測量：采用2500v兆歐表測量一次繞阻對二次繞組及外殼， 采 用500v兆歐表測量各二次繞組間及其對外殼絕緣電阻。交流耐壓試驗：包括一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓和

18、二次繞組間及其對外殼的工頻耐壓試驗。電流互感器一次繞組對二次繞組試驗時二次繞組必須短接，不能開路。升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度在40%t驗電壓內(nèi)可不受限制，其后均勻升壓升壓速度以每秒 3%4行遞增。試驗分析，若電流突然上升或電壓表突然下降，說明被試品擊穿。若試驗 過程中有斷續(xù)放電聲、冒煙、閃弧、燃燒等現(xiàn)象，則認為被試品存在缺陷 或擊穿。試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等原因，引起被 試品表面滑閃放電或空氣放電，不應(yīng)認為不合格，須經(jīng)清潔干燥處理后， 再進行試驗。 耐壓試驗前后測量絕緣電阻，不應(yīng)有明顯變化。 三相組別檢查：采用直流法檢查三相接線組別，其結(jié)果必須符合設(shè)計要 求，

19、且應(yīng)與銘牌和外殼上的標(biāo)志相符。 極性檢查和變比檢查：被測互感器所使用的電表及標(biāo)準(zhǔn)互感器的準(zhǔn)確等 級，均要比所測互感器準(zhǔn)確等級高。變壓器試驗 測量繞組連同套管的直流電阻、測量應(yīng)在分接頭的所有位置進行 各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 4%線間測的值相互差值應(yīng)小于2%直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較，變化不應(yīng)大于2% 測量分接頭所有位置的變比，與制造廠的銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別， 且符合變壓比規(guī)律。檢查變壓器三相接線組別，應(yīng)與設(shè)計要求、銘牌和外殼上標(biāo)志相符合。 測量電阻連同套管絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠值的70%當(dāng)測量溫度與出廠試驗時溫度不一致時，應(yīng)換算到同一溫度下進行比較。 直流耐壓及泄漏試驗

20、：試驗電壓 10kv,時間1min,試驗結(jié)果分析同電 纜試驗。 交流耐壓試驗：試驗電壓 21kv,時間1min。試驗分析：耐壓試驗后的絕緣電阻比試驗前下降 30%則認為不合格；在 試驗過程中，若由于空氣溫度、濕度、表面臟物等影響，引起被試品表面 化滑閃或空氣放電，不應(yīng)認為不合格，須清潔干燥處理后再進行試驗。 絕緣油強度試驗：平均擊穿電壓不低于 25kv。電動機試驗 絕緣電阻和吸收比測量：額定電壓1000v以上，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MQ;額定電壓6KV以上在運行溫度下，定子繞組絕緣電阻不低于 6 MQ; 6kv電機吸電比不應(yīng)低于1.2,中性點可折開者，分相測量，如不能滿 足要求應(yīng)進行干燥

21、處理。 直流電阻測量：1kv以上及100KW以上的電動機的各相繞組相互差別不 應(yīng)超過其最小值的2%中性點未引出者，其相互判別不應(yīng)超過最小值的1% 交流耐壓試驗：定子繞組額定電壓 6kv,試驗電壓10kv,時間10min。 試驗時，中性點未引出者，三相同時施壓，外殼接地；中性點引出者，每 相單獨加壓，另外兩相短接連同外殼接地。試壓前后，絕緣不應(yīng)有明顯變 化，否則查找原因，及時處理。斷路器試驗 測量絕緣拉桿絕緣電阻，使用 2500兆歐表，其值不低于1200 MQO 測量每相導(dǎo)電回路的電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 在分、合閘狀態(tài)下的交流耐壓：合閘狀態(tài)試驗電壓27KM分閘狀態(tài)的試驗電壓按產(chǎn)品技術(shù)文

22、件規(guī)定。在試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。測量斷路器分合閘時間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓下進行，實測數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時間不應(yīng)大于2ms 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻，其值不應(yīng)低于10 MIQ 直流電阻值與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)明顯差別 操作機構(gòu)試驗調(diào)整：操作電壓在 85%110額定電壓范圍內(nèi)時，機構(gòu)應(yīng) 可靠動作。直流分閘電磁鐵，在其端鈕處測得的電壓不大于 65%®定電壓 時，應(yīng)可靠分閘，當(dāng)此電壓小于 30喊定電壓時，不應(yīng)分閘。母線試驗 母線絕緣測量，相間與對地分別進行。交流耐壓試驗，相間與對地分別進行，試驗電壓 42kv。低壓配電柜試驗和調(diào)試

23、 按規(guī)范要求對熱繼電器及電流互感器進行試驗、調(diào)試。 用SSG-9001型三表校驗儀對現(xiàn)場新安裝的高低盤柜、操作柱等所有電 流、電壓等表計進行校驗。誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)進行調(diào)整或更換。 試驗中采用標(biāo)準(zhǔn)表計均應(yīng)按時送檢，并在檢定周期內(nèi)使用。電氣控制回路調(diào)試 電氣安裝工程一、二次回路接線完成后，可進行控制回路調(diào)試及儀電聯(lián) 校。采用外加臨時電源作為二次回路控制電源。把有聯(lián)系的其它專業(yè)的接 線甩開，必要時用臨時線在端子排上短接。斷開一次回路檢查控制接線正 確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在現(xiàn)場按鈕箱上按下“起動”、“停 止”按鈕，在配電間內(nèi)觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件，指示燈的 動作情況。

24、發(fā)現(xiàn)問題要對照圖紙，查出原因并改正。 電氣專業(yè)控制、信號回路調(diào)試正確后，可進行儀電聯(lián)鎖調(diào)試。儀電聯(lián)鎖 調(diào)試與儀表專業(yè)共同進行。 電氣安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束后即可準(zhǔn)備投電試車。 投電前要認真編寫 投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設(shè)備、線路、接地等進 行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。 大型電動機的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案， 并在運行時做好詳細記錄。第三章儀表施工一.施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設(shè)計圖紙為指導(dǎo)，標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、 工藝及機械等專業(yè)的交叉作

25、業(yè)，施工程序框圖如下：自控工程施工程序圖紙會方r管材與管件出庫檢驗現(xiàn)場儀表、m出摩檢整*預(yù)制裝配蒸汽回水總k導(dǎo)壓管配管安裝就位|sJTt接找盒女裝|促護背敷設(shè)|吹打、吹壓氣涉二次防腐| 接頻中交二.施工方法及質(zhì)量要求1 .儀表的校驗與調(diào)整校驗與調(diào)整要求 抽調(diào)有資格證的人員進行儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器, 要具備有效的鑒定合格證。 儀表校驗前要首先對以下內(nèi)容進行檢查 設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍等要符合設(shè)計要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設(shè) 計要求。 端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。儀表校驗調(diào)整后要達到下列要求 基本誤差

26、必須符合該儀表精度等級的允許誤差。 變差、同步誤差必須符合該計分表精度等級的允許誤差。 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的 1/2。 指針在整個行程中要無振動、磨擦和跳動現(xiàn)象。電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后要留有可調(diào)整余地。 數(shù)字顯示儀表數(shù)字顯示無閃爍現(xiàn)象。 分析儀表的反應(yīng)時間、比值精度符合說明要求。校驗 溫度儀表校驗：雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內(nèi)作示值校驗，校驗不少于2點。熱電偶作導(dǎo)通和絕緣檢查，進行熱電性能試驗。 壓力、差壓儀表的校驗：測量范圍小于 0.1MPa的壓力表的校驗，用儀 表空氣作信號源，用相應(yīng)測量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計進行校驗；測量范圍大于 0.1MPa的壓力表用活塞式壓力

27、校驗臺或手操泵加壓，用標(biāo)準(zhǔn)祛碼或數(shù)字式 壓力計進行校準(zhǔn)。膜盒式壓力計，其精度校驗用真空泵產(chǎn)生真空度與測量 范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)真空表進行比較，精度符合設(shè)計要求。 智能變送器的校驗，采用便攜式編程器對智能變送器進行組態(tài)檢驗，具 體檢驗方法和步驟如下：完成變送器校驗配線后投電，編程器自檢，檢查 編程器與變送器的通訊情況。選擇“ Save”將變送器的信息存入編程器的 寄存器，防丟失，備用。檢查變送器工程單位，測量上限和下限、輸出方 式（線性、開方、小信號切除）、阻尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)。選擇回路 測試，零點輸出設(shè)置為4mA滿量程設(shè)置輸出為20mA做好組態(tài)參數(shù)記錄 流量儀表的檢驗：孔板、文丘利管等節(jié)流裝置

28、進行規(guī)格尺寸檢查并記錄。 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校：調(diào)節(jié)閥是整個裝置的執(zhí)行部分，其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品 的質(zhì)量，系統(tǒng)和設(shè)備的安全。具檢查和調(diào)校步驟如下：外觀檢查：零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動，整體潔凈。執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣 源，在5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降?；菊`差校驗：將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或 定位器），測定各點所對應(yīng)的行程值、計算基本誤差。變差校驗：校驗方法同上，在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值 即為變差。始終點偏差校驗：將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室外（定位器）； 測量相應(yīng)的行程值，計算終點偏差。死區(qū)

29、校驗：在輸入信號量程的25% 50% 75匯點上進行校驗，其方法為 緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點正掃兩方向 的輸入信號差值即為死區(qū)。調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗：試驗介質(zhì)用清潔水或清潔空氣。試驗壓力為0.35MPq當(dāng)閥的允許壓差小于0.35MPa時用規(guī)定的允許壓差。事故切斷閥及有特殊 要求的調(diào)節(jié)閥體必須進行氣體泄漏量試驗，試驗介質(zhì)用清潔空氣，試驗壓 力為0.35MPa或規(guī)定的壓差，采用排氣法，收集1分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量， 允許泄漏量必須符合表中規(guī)定。調(diào)節(jié)閥允許泄漏量：規(guī)格允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數(shù)DNC 250.151DN400.32DN500.453DN650.604D

30、N800.906DN1001.7011DN1504.0027DN2006.7545DN25011.10DN30016.00DN35021.60DN40028.40調(diào)節(jié)閥還需進行全程試驗，行程偏差符合設(shè)計規(guī)定；對帶閥門定位器的調(diào) 節(jié)閥，行程允許偏差為士 1%事故切斷閥還需進行全行程時間試驗，該時 間小于10秒。分析儀表和檢測器調(diào)校氧化錯分析儀、可燃氣體檢測器等分析儀表：分析儀表一般不進行單表 校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣（液），進行性能檢查和精度校驗。氣體分析儀表調(diào)試采用樣氣標(biāo)aE。零點調(diào)整：導(dǎo)入零點樣氣，調(diào)節(jié)流量為 500ml/min進行充分置換，調(diào)整

31、零 點電位器，使液晶顯示為0.00%,信號輸出為4±0.2mA。量程調(diào)整：導(dǎo)入量程樣氣，調(diào)節(jié)流量為 500ml/min進行充分置換，調(diào)整量 程電位器，使液晶顯示為100%信號輸出為20±0.2mA。可燃氣體檢測器 檢測根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值，利用標(biāo)準(zhǔn)的樣氣，按使用說明書提供的方法, 在安裝完畢后進行性能檢查。校驗合格后的儀表在表體上貼帶有儀表位號 的合格標(biāo)簽，整齊存放并保持清潔。2.常規(guī)儀表設(shè)備安裝儀表安裝的要求現(xiàn)場就地儀表安裝在便于觀察維護的位置。 安裝在工藝管道上的儀表在 管道吹掃時必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭 指向必須與管道介質(zhì)流向一致。儀表的

32、安裝溫度儀表安裝：溫度檢測儀表的保護套管在安裝前要進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄漏為合格。安裝在工 藝管道上的溫度計，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm寸必須加擴大管。在煙道氣溫度測量處的熱電偶，由于測溫點 的溫度高、插入深度深且是水平安裝，因此必須采取防彎措施。 壓力儀表安裝：在工藝管道基本結(jié)束時進行壓力表安裝，表的朝向面向 操作員便于觀察的方向。 分析儀表及氣體檢測儀表的安裝分析儀表取樣系統(tǒng)安裝：核查樣品的除 塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。分析儀及 取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。

33、就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱嚴禁用氣焊焊接開孔。支架 底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致，安裝要垂直平整、牢固。就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱水平方向的傾斜度允許偏差 為3mm垂直度允許偏差為3mm設(shè)備高度大于1.2m時，垂直度允許偏差 為4mm3 .電纜梢盒安裝電纜梢盒安裝前按照設(shè)計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理梢盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在梢盒的外側(cè)。在梢盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置 要處于匯線梢高度2/3以上處；梢盒切割采用電動曲形鋸。為保持梢盒的 直線度，在托架上焊上限位板。水平長度超過 20米時，匯線梢線板不應(yīng)

34、直 接固定在支架上，應(yīng)在支架上焊接導(dǎo)向板，使匯線梢在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動自 如，梢板接口處留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。4 .電纜保護管敷設(shè)安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護管的彎制采用 冷煨法，0 60以上的保護管采用標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制彎頭。彎曲后角度不小于90° , 單根保護管的直角彎不超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270。時，中間必須加穿線盒。保護管與連接件之間，采用螺紋 連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的 1/2。并保持管路的電氣連續(xù) 性，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂。當(dāng)保護管直線長度超過30m且沿塔梢或穿過建筑物伸縮縫時采取熱膨脹補償措施。保護管與儀表之間采

35、用撓性 連接管。低于進線口約250mm保護管從上向下敷設(shè)時在管末端加排水三 通，儀表進線口用密封墊或密封膠泥密封。保護管要排列整齊，橫平豎直， 支架之間的距離不大于2m,在拐彎管端300mmt必須安裝支架并用U型螺 栓或管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺 鋼梁，開孔準(zhǔn)確，大小適宜。穿過樓板時加保護套管；穿過鋼平臺時，焊 接保護套或防水圈。在工藝管道、設(shè)備上用抱卡固定保護管，在不銹鋼管 道上做抱卡必須加墊層。5 .現(xiàn)場接線箱安裝安裝位置不影響操作、通行和維修，并標(biāo)明編號。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝的接 線盒，具支架應(yīng)考慮防火涂層厚度，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。為了防止雨水進入接線箱，進

36、出接線盒的電纜要從接線箱底部進線，且注意密封。6 .控制電纜電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)按規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，敷設(shè)時注意整齊、美 觀。電纜敷設(shè)前進行以下檢查。 梢盒安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損。 電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜（電線 ）用500V直流兆歐表測量 絕緣電阻大于5MQ,用100V兆歐表測量補償導(dǎo)線絕緣電阻大于 5 MQO 電纜敷設(shè)原則上先遠后近，先集中后分散。敷設(shè)前先實測長度，兩端預(yù) 留1.01.5m,根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進行分配。補償導(dǎo)線或電 線穿管時，用14城岡線引導(dǎo)，穿線時涂抹適量滑

37、石粉，不準(zhǔn)強拉硬拽。不 同信號、不同電壓等級和本安電纜在梢盒內(nèi)分開敷設(shè)。本安電纜敷設(shè)不得 與非本安電纜共用一根保護管。 電纜在梢盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段梢盒內(nèi)敷設(shè)時，用支架固定，并做 到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。 電纜不允許有中間接頭，如確需設(shè)中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓 接，屏蔽層必須連接良好，并有熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時 在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷 和燒傷。通過預(yù)留孔進入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，及時封閉。電纜首尾兩端按設(shè)計規(guī)定掛電纜標(biāo)志號碼。7 .接線 核查電纜號準(zhǔn)確無誤后，按實際所需并留有余

38、量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭 應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽電纜屏蔽層露出保護層1520mm用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在 屏蔽層上。 用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。所有芯線按設(shè) 計規(guī)定或呼應(yīng)法標(biāo)號穿上號頭。單股芯線將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接端子 接線，布線整齊美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺內(nèi)配線中間 不允許有接頭。 接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二根導(dǎo)線。8 .儀表引線安裝 儀表引線安裝要求及管路敷設(shè)前

39、，要對以下內(nèi)容進行確認： 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格， 并滿足測量安 裝要求；管子、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)按設(shè)計圖紙核對無誤；管 子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造 缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象；閥門試驗合格。管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇 和復(fù)雜的彎曲 管路敷設(shè)在便于操作和維護的位置， 不要敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損 傷、腐蝕振動及影響測量之處。盡量縮短管路長度，不大 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下,于15m導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱

40、表面的距離要大于150mm且不要平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時，必須適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時 要加密封。 不銹鋼管焊接采用鼠弧焊接方法，彎管應(yīng)采用彎管器進行冷彎，嚴禁火 焰加熱彎曲。壓力測量引線敷設(shè): 垂直管線上測量液體時取壓點要高于變送器，測量氣體時則相反 水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置要按如下方法進行：介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部。介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜 45°范圍。介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45范圍。差壓測量引線敷設(shè)：測量蒸汽或液體時，節(jié)流裝置要高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反。測蒸汽流量時，必須安裝兩只平衡器，安

41、裝時，必須保持兩只平衡器在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過 2mm導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1: 10至1: 100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣 體和冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安 裝排凝裝置。導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后， 盡可能靠近取源部件，但有保溫層 時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。導(dǎo)壓管對接焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機械外力，使用 對口工具對接，防止錯邊，對質(zhì)量要求嚴格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層宜用鼠 弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質(zhì)流向。分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置，必須使氣體或液體能排放到安全地 點，有毒氣體

42、不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計要求。帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。導(dǎo)壓管路固定：導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子固定。支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為 1.01.5mm,垂直敷設(shè)宜為1.52m。不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。支架不準(zhǔn)直接焊在承壓管道、 容器以及需拆卸的設(shè)備機械上，必須采用 抱箍固定支架。9 .試壓 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，進行系統(tǒng)試驗，試驗前必須切斷與儀表 的連接，并將管路吹掃干凈。 氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗壓力的1%

43、的合格。 液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于 1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍，并有檢定合格證。 試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。儀表管路隨同工藝管道一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管道開始試 壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉 一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至 試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現(xiàn)象。試壓合格后，應(yīng)作好試驗記錄。10 .伴熱 伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。 伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱

44、工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢 查合格后進行施工。 伴熱管安裝完工后進行水壓試驗， 試驗壓力為設(shè)計的1.5倍，無壓降為 合格。11 .聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校裝置儀表安裝基本結(jié)束后，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾，開始進行系統(tǒng)聯(lián)校。系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCS I/O卡經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。聯(lián)校方法和步驟變送器的測試方法1K力信號源變送據(jù)A mDCSL/ODCS系統(tǒng)柩先調(diào)試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0% 50% 100% 100%

45、50% 0%觀察操作站CRT示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng) 誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測試在檢測點，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的 0% 50% 100%寸所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站 CR硒顯示。在檢測點調(diào)整毫伏信號 發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的 0% 50% 100%寸所對應(yīng)的溫度值, 觀察操作臺CRT勺顯示。調(diào)節(jié)閥的校驗方法SDC系統(tǒng)樞DCSI/O機柜mALT 轉(zhuǎn) 換 器調(diào) 節(jié) 閥第四章雨季施工技術(shù)措施一.雨季施工的一般要求1 .在雨季到來前，對施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施進行全面檢查：庫房、機械棚、 加工棚、電焊機房、休息室等是否漏雨。各種施工機

46、具和工程設(shè)備是否墊 高和遮蓋，對檢查出問題應(yīng)落實專人負責(zé)處理。2 .生產(chǎn)辦和專職安全員要經(jīng)常檢查工地和生活區(qū)及預(yù)制作場內(nèi)的臨時設(shè) 施，操作平臺、機電設(shè)備、臨時線路架設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)變形、漏雨、漏電等 現(xiàn)象應(yīng)及時排除。3 .下雨時，禁止進行高空起重，安裝和焊接作業(yè)。4 .雨季各種機械設(shè)備應(yīng)作好接地保護，各種機電設(shè)備的電氣開關(guān)要有防雨、 防潮設(shè)施，并標(biāo)注危險標(biāo)志。5 .設(shè)備開口朝上的應(yīng)用防水蓬布包好，防止雨水流入。二.重點部位的防護要求1 .雨季雨天施工，作業(yè)現(xiàn)場必須搭設(shè)防雨棚或用蓬布、彩條布將工作區(qū)遮 蓋，防止雨水流入，在焊接處，對施焊焊道 100mme圍內(nèi)加熱處理，以消 除母材內(nèi)的水份，待確定水份

47、蒸干后，才可施焊，以確保焊接質(zhì)量。2 .裝置區(qū)內(nèi)已安裝的設(shè)備、框架在電氣正式接地未接入前，必須做臨時接 地防護，且每處不應(yīng)于兩處。臨時接地采用/ 50X50X5長1500mm勺角鋼, 接地極用40X 4mmU鋼與需接地體連接，電焊焊接，焊接處三面施焊。三.具體措施1 .每天收集、記錄天氣預(yù)報情況。2 .在沒有任何防護措施時，雨天或空氣相對濕度大于 90%嚴禁一切焊接 施工。3 .建立雨季安全施工組織機構(gòu)，生產(chǎn)辦設(shè)專職安全檢查員，施工隊視人數(shù) 多少設(shè)立專兼職安全員。4 .安全員負責(zé)檢查所有房舍門窗關(guān)閉情況，防止雨水淋濕材料。5 .焊接(1)焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，焊條貯存庫存內(nèi)，

48、應(yīng)設(shè) 置溫度計、濕度計。焊條存放庫相對濕度不高于 60%溫度不低于+5Co(2)焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度距離不小于 300mm離墻距離不小于300mm架子下面應(yīng)放置干燥劑，嚴防焊條受潮。(3)焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫存時間分類存放。有 垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。(4)受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理的，以及復(fù)驗不合格的焊條，不許入 庫存。(5)焊條在使用前，如焊條說明無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘干。堿性焊 條應(yīng)在350400C烘干2小時，烘干的焊條應(yīng)放在100-150 C保溫箱內(nèi)， 隨用隨取。(6)低氫焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng) 超過三次。(7

49、)嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口， 施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直 接淋濕，應(yīng)采取措施進行遮蓋，防止因急冷而產(chǎn)生裂紋。(8)經(jīng)雨水浸泡過的焊條，不允許進行重要結(jié)構(gòu)的焊接。(9)焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。(10)在潮濕地方施焊必須穿絕緣干燥木板墊腳。(11)電焊把線不得破露芯線，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏 電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，玻璃不用時應(yīng)盤好存放焊機棚 內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。第五章質(zhì)量保證措施一.質(zhì)量管理體系1 .依據(jù)GB/T19001-2000 ISO9001 : 2003質(zhì)量管理體系

50、要求標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理體系文件，建立、健全濰坊潤石化項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系（見下圖），項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項目責(zé)任工程師為質(zhì)量保證工程師， 主管項目質(zhì)量管理體系的運行工作，項目經(jīng)理質(zhì)保工程師釧 焊管 焊綜 合機泵電 氣起重施施施施儀施工工工工表工隊隊隊隊施隊質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)工質(zhì)檢檢檢檢質(zhì)檢員員檢員無 損 檢 測 施 工 隊 質(zhì) 檢2 .在嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)規(guī)定和要求的 同時，對該工程質(zhì)量活動進行總體策劃，將質(zhì)量管理體系各過程分配到各 職能部門、崗位質(zhì)量職責(zé)，規(guī)定每個過程的主管和相關(guān)部門及接口關(guān)系。二.質(zhì)量保證措施1 .質(zhì)量因素控制措施圍繞影響工程實體質(zhì)量的施工人員素

51、質(zhì)、機具設(shè)備性能、材料（輔件） 的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方案的科學(xué)合理性等四個方面，加強管理，以保證 施工過程得到有效監(jiān)控，為顧客提供質(zhì)量優(yōu)良的工程產(chǎn)品。施工管理及作業(yè)人員的控制 質(zhì)量檢驗和試驗人員做到持證上崗， 并且必須保證所從事的項目與持證 內(nèi)容相符。焊工所施焊的項目必須與持證內(nèi)容相符。另外，焊工、電工， 還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須 按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗適應(yīng)性操作。關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng) 上崗前適應(yīng)性培訓(xùn)，達到熟練后方可上崗。加強教育培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識。利用廣播、板報、專題講座座 談等各種形式廣泛開展質(zhì)量意識教育，使全體職工樹立質(zhì)量就是企

52、業(yè)的生 命，依靠質(zhì)量占領(lǐng)市場的意識，以質(zhì)興業(yè)，視質(zhì)量為企業(yè)的生命。 認真做好開工前的技術(shù)交底工作。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體 管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底， 使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)方法、 操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保按技術(shù) 方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性。機具設(shè)備控制機具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、精度等級必須持 久、穩(wěn)定的滿足工序、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境的要求，并在開工前 按公司質(zhì)量體系程序文件設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序?qū)υO(shè)備進行能 力驗證，達到規(guī)定要求方可開工。檢驗測量試驗設(shè)備控制按監(jiān)視和測量控制程序

53、進行，配備數(shù)量、種 類、性能、精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要，對關(guān)鍵、特殊工序，要計 算測量能力指數(shù)，以保證所選配的檢驗測量試驗設(shè)備的測量范圍和不確定 度與要求的測量能力一致，建立管理臺帳和周期檢定校準(zhǔn)計劃，實行微機 化管理，按規(guī)定要定校準(zhǔn)，做到在用檢驗、測量和試驗設(shè)備處于檢定、校 準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。 對施工現(xiàn)場參與施工的機具設(shè)備按規(guī)定的時間、 項目及時進行檢查、維 護和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常 或性能不穩(wěn)定時，及時停止使用，通知設(shè)備主管部門安排檢修。對施工機具設(shè)備的管理執(zhí)行公司質(zhì)量體系和程序文件 設(shè)備設(shè)施及工作 環(huán)境管理程序材料控制 物資的

54、采購和倉儲管理。物資采購和倉儲管理按公司質(zhì)量體系文件物 質(zhì)采購控制程序進行，采購前依據(jù)技術(shù)文件、施工圖和生產(chǎn)計劃編制物 資采購計劃并審批，根據(jù)采購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方經(jīng)批 準(zhǔn)后實施采購。對承包合同規(guī)定由顧客提供的物資編制物資需用計劃經(jīng)批 準(zhǔn)后從顧客處提貨。庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客 提供物資設(shè)專帳、專區(qū)管理和存放。物資使用要嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制：嚴格執(zhí)行標(biāo)識和可追溯性控制程序。計 劃員和材料質(zhì)檢員對經(jīng)檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、 型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo) 識，合理堆放。對于專用和特

55、殊要求的材料，在標(biāo)志中標(biāo)明使用范圍。通 過標(biāo)識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。進貨物資檢驗和試驗：進貨物資檢驗和試驗按進貨檢驗程序進行。由供應(yīng)部門編制進貨物資檢驗試驗計劃，物資到貨后由供應(yīng)部門組織 質(zhì)檢、技術(shù)等部門實施檢驗和試驗，同時對供應(yīng)物資的質(zhì)量證明資料核查， 合格后方可辦理入庫手續(xù)。物資驗收后按進貨檢驗程序規(guī)定的已檢合 格、不合格三種狀態(tài)進行標(biāo)識，以防不合格材料進入工序施工。對檢查出 的不合格品按不合格品控制程序規(guī)定進行隔離、標(biāo)識、記錄、評審、 處置。施工方法控制 編制先進合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計，技 術(shù)方案及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方 案時，