水泥混凝土路面鉆孔注漿施工方案

1、工程原水泥混凝土路面鉆孔注漿處理施工方案編制：審核：審批：目錄一、工程概況·································- 1 -二、施工工藝·········

2、························- 1 -三、施工質(zhì)量控制························

3、;······- 4 -四、資源配置·································- 6 -五、安全文明施工·······

4、;·······················- 7 -工程原水泥混凝土路面鉆孔注漿專項施工方案一、工程概況1、基本情況。在設計圖紙中明確提出在瀝青加鋪層施工前，要先對現(xiàn)有水泥路面破損、斷板等病害按規(guī)范要求進行處理。根據(jù)原有水泥混凝土路面彎沉評定結(jié)果顯示不符合設計要求的路面水泥混凝土板塊均需要對其進行鉆孔注漿處理。2、主要設計工程量根據(jù)荷塘大道現(xiàn)有水泥混凝土路面彎沉

5、評定顯示彎沉值不達標的水泥混凝土板需要進行處理?？傋{量以現(xiàn)場施工記錄為準。3、計劃工期根據(jù)總體施工組織設計安排，本工程我部計劃右幅于2013年 3 月 15日開始，左幅于2013 年 5 月 15 日結(jié)束。二、施工工藝1、注漿孔布置根據(jù)荷塘大道原有水泥混凝土路面彎沉試驗結(jié)果對需要做鉆孔注漿的混凝土板進行確認和編號，并做好標記。然后在每塊板上按照如圖示布置方式進行鉆孔布置。- 1 -注漿孔布置圖注：圖中標注尺寸單位均為cm。 d 為注漿孔直徑， L 為混凝土板長度， b 為混凝土板寬度?？筛鶕?jù)現(xiàn)場漿液灌注情況適當調(diào)整注漿布置孔參數(shù)。2、鉆孔根據(jù)注漿孔布置位置正確安放鉆機，鉆機采用混凝土路面鉆孔

6、取芯機，該設備采用合金鉆頭，注水冷卻。該鉆機具有噪音小，無揚塵等特點，有利于環(huán)境保護。為保證施工的連續(xù)性，鉆孔工作應按照確定的孔位提前進行，注漿孔鉆孔深度為 110cm，溢漿孔鉆孔深度為80cm。鉆頭選取直徑為5cm，鉆孔方向要保持垂直向下。鉆孔完成后采用注水沖刷的方式在孔底形成一個空腔，以便于注漿時灰漿的初始分布和增加漿液的擴散面積。使用5cm 橡膠管安插在孔口作為襯墊，橡膠管外徑與孔徑要一致便于使灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿。- 2 -3、制漿本工程注漿采用純水泥漿灌注，漿液拌制采用水泥凈漿攪拌桶拌制。漿液拌制配合比初步確定為水泥：水=1:0.45漿液拌制采用現(xiàn)場機械拌制的方式，應嚴格

7、控制各原材料參量，現(xiàn)場應配備符合要求的稱重計量裝置，嚴禁憑經(jīng)驗，憑感覺任意添加各原材料參量。根據(jù)設計要求，拌制漿液的水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為：。拌制用水使用自來水公司供水。每桶漿液的拌制時間應控制在150s 左右，拌制是需保證桶內(nèi)水泥漿液攪拌均勻，無結(jié)塊、無顆粒、無沉淀現(xiàn)象，在原材料加料時需注意勻速、分散加入。4、壓漿壓漿前先將灌漿栓塞花管打入孔中，并錨固于水泥板塊上，栓塞底部適當離開孔底，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接不牢固或密封不夠就會發(fā)生漏漿、爆孔、壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象。壓漿時，應緩慢均勻加壓， 一般當壓力達到規(guī)定值1.0MPa 時，保持壓力，直至溢漿孔溢出連續(xù)、飽滿的水泥漿時，

8、采用木塞將溢漿孔堵上，并保持壓力 5 分鐘以上，讓漿液在板底充分擴散和滲透，達到擠密和充實的效果，持壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有損失情況應及時補足。持壓時間滿足要求后打開卸荷開關緩慢降壓，壓力回零。注漿作業(yè)時，應注意以下幾點：注漿施工過程中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比- 3 -作經(jīng)一步優(yōu)化確定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整，保證注漿效果。注漿施工應中做好注漿施工記錄，包括混凝土板號、注漿孔位、注漿時間、注漿流量、注漿壓力、總注漿量等數(shù)據(jù)，及時了解注漿壓力和流量的變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足要求。注漿過程中應加強對周邊環(huán)境及地下管線的巡視監(jiān)測工作，防止意外情況發(fā)生，5、封孔

9、壓漿結(jié)束時應立即拔出灌漿栓塞，并立即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固， 在確?；覞{不會從孔中被擠出來時，方可將木塞拔出，并用快凝水泥砂漿永久性密封孔口，密封孔口時應先用釬子搗實，然后抹平。6、清洗每次壓漿施工收工時或中途長時間停止時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排出沖洗干凈，防止水泥漿堵塞壓漿泵。灌漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷干凈，避免灰漿流入路面縫隙， 防止污染路面，影響瀝青混凝土加鋪層的粘結(jié)。7、養(yǎng)護灌漿后養(yǎng)生期間禁止車輛通過灌漿區(qū)，一般養(yǎng)生期為7 天。三、施工質(zhì)量控制地板注漿屬于隱蔽工程，一旦施工完成

10、，很難對其質(zhì)量做直接檢測。因此施工過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要，應對灌漿的每一個環(huán)節(jié)實施監(jiān)- 4 -控，確保灌漿的質(zhì)量，作為線型工程的道路，不僅沿線的地質(zhì)條件差異大，材料供應等條件也在變，施工機械工作狀態(tài)以及操作者的熟練程度與素質(zhì)更直接影響到工程質(zhì)量的變化。因此，為真正保證施工質(zhì)量，需要有配套的灌漿工程質(zhì)量過程控制機制。1、人員的控制技術(shù)人員是一切方案的執(zhí)行者，灌漿技術(shù)屬于比較復雜的施工工藝，目前又沒有規(guī)范對照進行施工。因此，在進行大規(guī)模施工前應修筑試驗路讓技術(shù)人員熟悉施工工藝，要對施工人員進行培訓，讓其樹立強烈的責任心，施工時應嚴格按照摸索出來的標準施工工藝進行施工，工地質(zhì)檢人員應深入工地，

11、對壓漿材料的質(zhì)量進行抽檢。2、注漿材料的控制現(xiàn)場施工中應嚴格按照方案中的各種原材料進行配置漿液，進場的原材料均應有試驗檢測中心抽檢合格后方可投入生產(chǎn)中使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料嚴禁在施工中使用，并禁止長時間堆放現(xiàn)場，不合格原材料應在規(guī)定時間內(nèi)清除場地。在漿液拌制工程中應嚴格按照工程技術(shù)人員提供的施工配合比進行拌制，嚴禁私自修改配合比進行配料。3、強度檢測壓漿漿液不僅要有很好的流動性，而且應具有較好的強度。流動性是建立在滿足強度的基礎上的。因此，抽檢漿體流動性的同時要進行漿體強度的抽檢。施工時每日做3 組標準養(yǎng)護試件分別做3d、7d、28d 的抗壓強度試驗，并提交 3d、7d 齡期的抗壓

12、強度值，以確定注漿質(zhì)量和開放交通的時機。- 5 -4、注漿效果評價注漿成果的好壞直接關系到混凝土板塊的使用壽命和施工的經(jīng)濟價值，對注漿成果的檢測可采用如下兩種方式進行。在注漿完成 3d 以后對壓漿板塊進行彎沉試驗， 檢測該混凝土板塊的彎沉或彎沉差值是否符合設計規(guī)范要求。在注漿結(jié)束后鉆取檢查孔進行注水試驗，測試其滲透系數(shù)，要求注漿地層的滲透系數(shù)小于10-4cm/s，對不符合要求的區(qū)域進行補注漿。四、資源配置1、水泥混凝土路面鉆孔注漿工藝主要勞動力配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員12技術(shù)人員13安全管理員14設備操作手45技術(shù)工46普工102、水泥混凝土路面鉆孔注漿工藝主要機械設備配置如下表：序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1混凝土取芯鉆機HZ-201 臺2攪拌機1 臺3注漿泵KBY-50/121 臺4輸漿管道Dg-25-Pg1620 米高壓膠管5配電柜1 臺- 6 -五、安全文明施工1、由于工程地處交通干道，車流量較大，在施工前應采用隔離警示標志將施工區(qū)域隔離開來，防止出現(xiàn)車禍事故。2、施工中所涉及的鉆孔設備、攪拌設備、壓漿設備需由專業(yè)的熟練操作手進行操作，其他人員禁止私自進行操作。3、施工設備均為電動設備，施工中用電需有專業(yè)電工進行作業(yè)，非專業(yè)電工禁