淺談機(jī)械加工通用工藝守則

1、QB/HT-RQ-12-07山東有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工通用工藝守則編制審核批準(zhǔn)發(fā)放單位接收單位接收人：1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本守則規(guī)定了壓力容器機(jī)械零件切削加工的通用工藝要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本守則適用于壓力容器機(jī)械零件切削加工，對于非壓力容器的機(jī)械零件切削加工工作也可參照執(zhí)行。1.3 壓力容器機(jī)械零件的材料選用、切削加工應(yīng)遵照設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。1.4 壓力容器機(jī)械零件的切削加工工作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家勞動部頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及國家關(guān)于壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2 編制依據(jù)中華人民共和國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器制造許可條件中華人民共和

2、國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理制度中華人民共和國勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150鋼制壓力容器GB151鋼制管殼式換熱器GB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB4709鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗GB18011804公差與配合JB47264728壓力容器鋼鍛件JB4707壓力容器法蘭GB196普通螺紋基本尺寸GB197普通螺紋公差與配合本公司質(zhì)量手冊及程序文件管理制度3 切削加工工藝守則3.1 加工前的準(zhǔn)備工作3.1.1機(jī)械加工件的下料應(yīng)遵守 QJ/13J09-03中有關(guān)規(guī)定。3.1.2壓力容器鍛件應(yīng)符合 JB47264728中有關(guān)規(guī)定。3.1.3螺栓、法蘭等機(jī)械加工件的

3、選材應(yīng)符合GB150 第二章的規(guī)定。3.1.4壓力容器法蘭在下列任一情況下，應(yīng)進(jìn)行正火或完全退火的熱處理： 法蘭斷面厚度大于 76mm 的碳素鋼或低合金鋼； 焊制的整體法蘭； 鍛制的法蘭。3.1.5操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。要看懂、弄清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。按產(chǎn)品圖樣或（和）工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝配，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。加工所用

4、的工藝裝配應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。工藝裝配不得隨意拆卸和更改。檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備所需的各種配件。3.2 刀具與工件的裝夾刀具的裝夾在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。刀具裝夾后，應(yīng)用對刀位置或試塊等檢查其正確性。工件的裝夾在機(jī)床工作臺上安裝夾具時，首先要擦拭其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方法，操縱者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a) 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；b) 盡

5、可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；c) 粗加工定位應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面， 而且只能使用一次；d) 精加工共需定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；e) 選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：a) 對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；b) 對不劃線工件，在本工序尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下道工序有足夠的加工余量；c) 對本工序加工到成品尺寸的表面， 其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一；d) 對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面， 其找正精度應(yīng)保持本標(biāo)準(zhǔn)第 6.1 條中的技術(shù)要求。裝夾組合件時，應(yīng)注意檢查

6、結(jié)合面的定位情況。夾緊工件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差（或加工時有懸空部分的），應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支承，以增加其剛性。夾緊精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。用壓板夾緊工件時，壓板支承點(diǎn)應(yīng)高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。3.3 加工要求為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層的深度。對有公差要求的尺寸，在加工時應(yīng)盡量按其中間公差加工。工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的促加工共需，加工后的表面

7、粗糙度Ra 應(yīng)不大于 25m。鉸孔前的表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 12.5 m。精磨前的表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 6.3 m。粗加工的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。圖樣和工藝規(guī)程中規(guī)定的倒角倒圓尺寸和公差要求按ZBJ38001 的規(guī)定。凡下道工序需進(jìn)行表面淬火、 超聲檢測的工件或滾壓加工后的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra、不得大于 6.3 m。在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。在大件的加工過程中， 應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動， 以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工

8、件，待其冷卻后重新裝夾。在切削過程中，若機(jī)床一刀具 工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方可繼續(xù)加工。同時應(yīng)根據(jù)批量情況適當(dāng)抽檢。在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。檢查時應(yīng)正確使用檢測器具。 使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕推入或旋出，不得用力過猛。使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事先應(yīng)調(diào)好零位。3.4 加工后的處理工件在各工序加工后，應(yīng)作到無屑、無水、無臟物。并在規(guī)定的工位器具上擺好，放整齊，以免磕、碰、劃傷。暫不進(jìn)入下道工序加工的工件或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。凡

9、相關(guān)零件成組配對加工時，加工后應(yīng)做好標(biāo)記（或記號）。各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.5 其他要求工藝裝配用完后要擦拭干凈 （涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交工具庫。產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所用的其他技術(shù)文件，要注意保持清潔，嚴(yán)禁涂改。4 機(jī)械加工機(jī)械加工表面的自由尺寸允許偏差須符合GB1804 規(guī)定的 IT14 級精度；凹凸面和槽榫面的外徑允差為IT12 級精度，非加工表面自由尺寸允許偏差為IT16級精度（孔為H，軸為h）。4.1 螺栓通孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的允差為±0.6mm，任意兩螺栓通孔弦長的允差應(yīng)符合表1 規(guī)定。表 1公稱直徑 Dg（mm）

10、60060012001200極限偏差（ mm）±1.0±1.5±2.0螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。4.2 法蘭（包括人孔、盲板、視鏡的接緣、壓蓋、管嘴）的端面必須與內(nèi)搪孔表面垂直，其偏差不得大于0.5 度；加工表面必須光滑，不得有氣孔、裂紋、斑疤、毛刺和其它能降低法蘭連接可靠性及強(qiáng)度的缺陷。4.3 管法蘭的內(nèi)徑搪孔，應(yīng)按照表2 的規(guī)定：表 2公稱直徑 Dg（mm）80mm 以下100300350500 500 以上法蘭搪孔內(nèi)徑名義尺寸按管子名義按管子名按管子實按管子實外 徑 加義外徑際外1mm1.5mm際外徑徑4.4 換熱器管板的機(jī)械加工換熱器

11、管板機(jī)械加工表面的自由尺寸允許偏差及端面加工要求應(yīng)分別符合第 5.1 條及第 5.2 條規(guī)定。管板孔直徑允許偏差應(yīng)符合GB151 表 1621 的規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不少于 60°的管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔比 GB151表 1621 中的數(shù)值大 0.15mm?？讟?qū)挾绕睿航K鉆（出鉆）一側(cè)管板表面，相臨兩管孔之間的孔橋?qū)挾?B 分別按 GB151 表 51 和表 52 的規(guī)定，終鉆后抽查不小于 60°管板中心筒區(qū)域的孔橋?qū)挾龋?B 值得數(shù)量應(yīng)控制在 4%，超過此合格率則應(yīng)全管板檢查。管孔表面粗糙度：a) 當(dāng)換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra

12、值不大于 2.4 m。b) 當(dāng)換熱管與管板膨脹接連接時， 管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 12.5 m。c) 脹接時，不應(yīng)有影響脹緊性的缺陷，如縱向或螺旋狀刻痕。4.5 對材質(zhì)為奧氏體類不銹鋼的機(jī)械加工件，進(jìn)行機(jī)加工的刀具宜選用材料為硬質(zhì)合金的刀具。4.6 帶襯環(huán)的壓力容器法蘭檢漏孔應(yīng)通入0.40.5Mpa 的壓縮空氣進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查。4.7 壓力容器所用的螺栓（柱）螺母等緊固件，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)設(shè)計選用特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格外購困難而需加工時，應(yīng)按以下要求進(jìn)行加工：直徑不大于M48 的螺栓、螺柱和螺母，根據(jù)圖樣要求分別按GB38、GB1168、 GB61 制造。容器法蘭螺柱按J84707中

13、規(guī)定制造。直徑大于 M48 的螺柱和螺母按以下規(guī)定：a) 螺紋基本尺寸按 GB196 的規(guī)定，公差按 GB197 中規(guī)定。螺紋精度為g，螺孔精度為中等精度，一般按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取，表面粗糙度Ra 值不高于 6.3 m。b) 螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，不得存在裂紋；c) 有熱處理要求的螺柱其試樣與試驗按GB150 中第的規(guī)定；d) 螺母毛坯熱處理后須做硬度試驗。5 注意事項5.1 壓力容器機(jī)械加工件的標(biāo)記移植法蘭、盲板、視鏡接緣及壓蓋、管嘴其成品需在其外圓面打上標(biāo)記移植代號：包括材料牌號、規(guī)格（工程壓力、公稱直徑）、標(biāo)準(zhǔn)代號。5.2 整體帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線需與原坯件的軸線平齊。當(dāng)用鋼板制造