豐鶴電廠鍋爐技術交底

1、l鍋爐型號：鍋爐型號：DG1900/25.4-1DG1900/25.4-1l裝設裝設2 2臺臺600MW600MW燃煤汽輪發(fā)電機組，燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐為超臨界參數變壓直流爐，單鍋爐為超臨界參數變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構吊結構型鍋爐。型鍋爐。l中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，配中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，配6 6臺磨臺磨(1(1臺備用臺備用) )，裝設旋流式，裝設旋流式HT-NR3HT-NR3型燃燒型燃燒器，前后墻布置，對沖燃燒。器，前后墻布置，對沖燃燒。l 機組配置機組配置250B-MCR汽動

2、調速汽動調速給水泵和給水泵和1臺臺30 B-MCR電動調速電動調速給水泵。給水泵。l采用采用35B-MCR容量高低壓二級串容量高低壓二級串聯旁路。聯旁路。1.鍋爐基本設置鍋爐基本設置2.鍋爐基本性能鍋爐基本性能名名 稱稱 Car Har Oar Nar Sar Mar Aar Qnet.ar DT Var 設計煤設計煤 60.40 2.89 3.07 0.87 0.68 7.48 24.64 22973 1416 15.70 校核煤校核煤1 1 53.86 2.99 4.08 0.97 0.51 10.07 27.52 21050 1300 17.52 爐膛容積熱負荷爐膛容積熱負荷 kw/m3

3、 81.78爐膛斷面熱負荷爐膛斷面熱負荷 kw/m2 4870燃料耗量燃料耗量 t/h 233.4鍋爐計算效率鍋爐計算效率( (按低位熱值按低位熱值) ) 93.05爐膛出口過?？諝庀禂禒t膛出口過?？諝庀禂?/1.14過熱器一級減溫水噴水量過熱器一級減溫水噴水量 t/h 76.2過熱器二級減溫水噴水量過熱器二級減溫水噴水量 t/h 76.2過熱器側煙氣份額過熱器側煙氣份額 57.26再熱器側煙氣份額再熱器側煙氣份額 42.74空氣預熱器一次風進空氣預熱器一次風進/ /出口溫度出口溫度 29/331空氣預熱器二次風進空氣預熱器二次風進/ /出口溫度出口溫度 20/339空氣預熱器出口空氣預熱器出

4、口 (修正前修正前/修正后修正后) 122/117負荷特性：帶基本負荷，并具有一定調峰能力負荷特性：帶基本負荷，并具有一定調峰能力運行方式：運行方式：采用定采用定- -滑滑- -定方式運行，也可定壓方式運行定方式運行，也可定壓方式運行 汽溫控制范圍：過熱汽溫汽溫控制范圍：過熱汽溫35%100%B-MCR 再熱汽溫再熱汽溫50%100%B-MCR爐膛壓力：設計壓力爐膛壓力：設計壓力 5800Pa 瞬時承受壓力瞬時承受壓力 8700Pa 鍋爐啟動時間：冷態(tài)啟動鍋爐啟動時間：冷態(tài)啟動 78 8小時小時 溫態(tài)啟動溫態(tài)啟動 23小時小時 熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動 11.5小時小時 極熱態(tài)極熱態(tài) 1小時小時 1）

5、鍋爐B-MCR出力1905t/h 2）鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）93.05% 3）不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于45%B-MCR 4）煙、風壓降實際值與設計值的偏差不大于10%5）過熱器、再熱器、省煤器的實際水、汽側壓降數值，不超過設計值。6）過熱蒸汽在35100%B-MCR范圍內，再熱蒸汽在50100%B-MCR范圍內能維持其額定汽溫；汽溫允許偏差為5。 7）NOX的排放量不高于500mg/Nm3 。3.1 3.1 鍋爐主要界限尺寸鍋爐主要界限尺寸3.2 3.2 水汽流程水汽流程3.3 3.3 煙風流程煙風流程3.4 3.4 鍋爐結構及安裝注意事項鍋爐結構及安裝注意事項 鍋爐深度 mm 445

6、00鍋爐寬度(外側柱) mm44000鍋爐寬度(內側柱) mm28000鍋筒大板梁標高 mm87100爐膛寬度 mm19419.2爐膛深度 mm15456.8頂棚拐點標高 mm74000水平煙道深 mm5486.4后豎井低溫再熱器煙道深度 mm6604后豎井低溫過熱器煙道深度 mm8331.2水冷壁下集箱標高mm70003.2 水汽流程水汽流程3.3 煙風流程煙風流程 省煤器省煤器 爐膛下部水冷壁爐膛下部水冷壁(螺旋水冷壁螺旋水冷壁) 爐膛上部水冷壁爐膛上部水冷壁 折焰角水冷壁折焰角水冷壁 汽水分離器汽水分離器 / 貯水罐貯水罐 頂棚頂棚 包墻包墻 低溫過熱器低溫過熱器 屏式過熱器屏式過熱器

7、末級過熱器末級過熱器 低溫再熱器低溫再熱器 高溫再熱器高溫再熱器去中壓缸去高壓缸來自高壓給水加熱器來自高壓缸去冷凝器3.4.1省煤器省煤器上下兩組，逆流布置蛇形管：50.87.1（SA-210C），4管圈繞橫向節(jié)距114.3mm，192排省煤器進口集箱： 50888，SA-106C；省煤器出口集箱：50888，SA-106C。3.4 本體結構本體結構 省煤器進、出口集箱均分段出廠，分段處管接頭需在工地焊接，筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質量。省煤器安裝注意事項 3.4.2 爐膛水冷壁爐膛水冷壁 下部螺旋盤繞上升下部螺旋盤繞上升 上部垂直上升上部垂直上升 兩者

8、間由過渡水冷壁轉兩者間由過渡水冷壁轉換連接。換連接。 均為膜式結構均為膜式結構螺旋水冷壁管均為內螺紋管螺旋水冷壁管均為內螺紋管492根根管子規(guī)格：管子規(guī)格：38.17.5材料：材料：SA-213T2冷灰斗的傾斜角度為冷灰斗的傾斜角度為55除渣喉口寬度為除渣喉口寬度為1243.2mm扁鋼扁鋼: :雙面坡口，厚度雙面坡口，厚度6.4，材料材料15CrMo。螺旋水冷壁管屏螺旋水冷壁管屏冷灰斗高度冷灰斗高度10465.8mm10465.8mm冷灰斗總重約冷灰斗總重約105105噸，最重管屏約噸，最重管屏約5 5噸。噸。中部螺旋水冷壁中部螺旋水冷壁中部管屏長中部管屏長31332.1mm31332.1mm

9、前前/ /后墻管屏寬約后墻管屏寬約22m22m，前前/ /后墻各分后墻各分28片片兩側墻管屏寬約兩側墻管屏寬約15m15m兩側墻各分兩側墻各分12片片 角部彎頭均帶在管屏上。角部彎頭均帶在管屏上。管子節(jié)距管子節(jié)距: 50.8 mm: 50.8 mm管子傾角管子傾角:19.084 :19.084 垂 直 膜 式 壁 垂 直 水 冷 壁 進 口 集 箱 垂 直 水 冷 壁 進 口 集 箱 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 螺 旋 膜 式 壁 螺 旋 水 冷 壁 出 口 集 箱 過渡段水冷壁過渡段水冷壁. .每面墻管屏各分兩段每面墻管屏各分兩段. .前前/ /后墻最寬屏約后墻最寬屏約14m14m，

10、高度約高度約2.7m2.7m，7.7t7.7t. .兩側墻最寬屏約兩側墻最寬屏約10m10m，高度約高度約2.7m,5.2t2.7m,5.2t中中部部連連接接管管上部水冷壁上部水冷壁.總高度總高度19350.分分4個部分個部分.上下分兩段上下分兩段8100+11250前前墻墻水冷壁水冷壁后墻折焰角后墻折焰角水冷壁水冷壁水平煙道底部水冷壁水平煙道底部水冷壁下水連接管：457.262, SA-106C，1根下水連接管分配集箱：368.368，SA-106C，2根螺旋水冷壁引入管：12719，SA-106C， 32根螺旋水冷壁入口集箱：190.738，SA-106C，2根螺旋水冷壁出口集箱：190.

11、744，SA-106C，8根混合段引出連接管：141.324/12722，SA-335P12，22根混合集箱：444.595，SA-335P12， 2根混合段引入連接管：141.324/12722，SA-335P12，22根垂直水冷壁進口集箱：190.744，SA-335P12，8根上部水冷壁出口集箱：190.740，SA-335P12汽水連接管：141.324/88.919，SA-335P12， 22根水冷壁出口匯集集箱：584.2106，SA-335P12，1根水冷壁連接管及集箱匯總 1 1）螺旋水冷壁）螺旋水冷壁管屏兩邊都不帶扁鋼出廠，是為了安裝時便于調整管屏兩邊都不帶扁鋼出廠，是為了安

12、裝時便于調整間距，扁鋼應開雙面坡口，在間距小的地方可以用圓鋼代替扁鋼間距，扁鋼應開雙面坡口，在間距小的地方可以用圓鋼代替扁鋼。2 2）上部垂直上部垂直水冷壁水冷壁前墻管屏分為前墻管屏分為9 9個，而出口集箱為個，而出口集箱為8 8個，中間個，中間3 3個管屏與個管屏與2 2個集箱在地面組裝后吊裝個集箱在地面組裝后吊裝。3 3）水冷壁）水冷壁管屏與管屏拼接時應采取措施防止焊接變形，以保證管管屏與管屏拼接時應采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，利于垂直搭接板和水平剛性梁的組裝。屏的平整，利于垂直搭接板和水平剛性梁的組裝。4 4）扁鋼端部繞焊）扁鋼端部繞焊. .水冷壁在安裝時應注意的事項 啟動分

13、離器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末級過熱器 屏式過熱器 低溫過熱器 冷凝器 HP 啟動分離器貯水罐 啟動排污 高壓 加熱器 冷凝水泵 冷凝水凈化器 低壓 加熱器 除氧器 鍋爐給水泵 給水調節(jié)閥 啟動分離器 貯水罐溢流調節(jié)閥 高壓汽機旁路閥 低壓汽機旁路閥 高溫再熱器 低溫再熱器 高壓汽機 中壓汽機 低壓汽機 3.4.33.4.3啟動循環(huán)系統(tǒng)啟動循環(huán)系統(tǒng)* * 由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。 爐前，垂直水冷壁混合集箱出爐前，垂直水冷壁混合集箱出口口規(guī)格規(guī)格87698（保證內徑（保證內徑680），材料材料SA-336F12，直段高，直段高度度2.890m，總長為，總長為4

14、.08m，消旋器、阻水裝置消旋器、阻水裝置錐形，上下各錐形，上下各16根，切向向下根，切向向下 傾斜傾斜15汽（上部）、水（下部汽（上部）、水（下部,各各12只只/ 臺爐臺爐規(guī)格規(guī)格972111（保證（保證內徑內徑750），材料為），材料為SA-336F12，直段高度，直段高度17.5m，總長，總長為為18.95ml 阻水裝置阻水裝置錐形，上下各錐形，上下各12根根汽（上部）、水（下汽（上部）、水（下部）各部）各1根根1只只/ 臺爐，考慮水位控臺爐，考慮水位控制的穩(wěn)定性制的穩(wěn)定性3.3.4過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)分分5級：級：頂棚過熱器包墻過熱器低溫過熱器屏式過熱器1.高溫過熱器調溫方式：調溫方式

15、：水煤比（燃料/給水比） 兩級四點噴水減溫；1.左右側噴水點可分別調節(jié)。 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級減溫器 過熱器二級減溫器 再熱器減溫器 頂棚過熱器頂棚過熱器分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域 中部為高過和水平煙道高再區(qū)域中部為高過和水平煙道高再區(qū)域 后部為第三段為后豎井區(qū)域。后部為第三段為后豎井區(qū)域。頂棚過熱器前部：頂棚過熱器前部：1 規(guī)格76.216, 數量為192根， 材質15CrMoG ，節(jié)距114.3，2 頂棚

16、入口集箱38184，SA335-P12 1根，帶長管接頭3 前部頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對 接開單面坡口頂棚過熱器中部：頂棚過熱器中部：1 高過區(qū)域：管徑63.511，數量為192根 材質15CrMoG，節(jié)距114.3 高再區(qū)域：管徑579.5，數量為192根 材質15CrMoG ，節(jié)距114.32 高過區(qū)域頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 高再區(qū)域頂棚為散管，帶9扁鋼，15CrMo3 扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對接處 開單面坡口頂棚過熱器后部：頂棚過熱器后部：1 后豎井區(qū)域：管徑后豎井區(qū)域：管徑579.5，數量，數量 192根，材質根，材質

17、15CrMoG ，節(jié)距，節(jié)距114.32 散管，帶散管，帶6.4扁鋼，扁鋼，15CrMo3 頂棚出口集箱頂棚出口集箱298.568，SA335P12 1根，帶長管接頭根，帶長管接頭后豎井包墻過熱器后豎井包墻過熱器分成前包墻、后包墻、側包分成前包墻、后包墻、側包墻、中隔墻、水平煙道側包墻、中隔墻、水平煙道側包墻和吊掛管六部分墻和吊掛管六部分前包墻前包墻193根根分為分為2段，下段分段，下段分9屏，上段屏，上段分分8屏屏下部管屏下部管屏：高度：高度13.5m13.5m， 8.19,材料材料15CrMoG ，節(jié)，節(jié)距距114.3；上部承重管上部承重管：高度：高度7.4m 7.4m 4512。5，15

18、CrMoG后包墻后包墻193根，根，348，材料材料 15CrMoG ，節(jié)，節(jié)距距114.3，分為分為2段，上段段，上段高高度度10.4m10.4m，下，下段段高高度度10.5m10.5m側包墻側包墻148根，根，348，材料，材料 15CrMoG ，節(jié)距，節(jié)距101.6共分為共分為2段，每段分段，每段分5屏屏共計共計10屏，上段管屏長屏，上段管屏長10.1m，下段管屏長下段管屏長10.5m后豎井中隔墻后豎井中隔墻下部管屏：下部管屏：192根，根，38.19，材料材料15CrMoG ，節(jié)距，節(jié)距114.3；上部煙氣進口上部煙氣進口段：拉稀成前后段：拉稀成前后兩排，節(jié)距兩排，節(jié)距228.6，前排

19、管子承載，前排管子承載，4512。5，后排管子，后排管子38.19，共分為共分為2段，下段，下段分段分8屏，長屏，長13.32m ；下段分；下段分8屏，長屏，長7.58m ；低溫過熱器低溫過熱器垂直水平段共垂直水平段共1段，段，4根管繞，共根管繞，共192排，排，橫向節(jié)距橫向節(jié)距114.3，管子規(guī)格為，管子規(guī)格為457材質材質分別為分別為15CrMoG；出口段出口段457，材質，材質12Cr1MoVG ，橫，橫向節(jié)距向節(jié)距228.6mm，共，共96排。排。3 3 低過進口集箱低過進口集箱482.685，SA-335P12 ，5 5 低過出口集箱低過出口集箱546.1107, SA-335P12

20、 ，屏式過熱器屏式過熱器爐深方向2排，每排15片屏，共30片，每片屏22根管繞。管屏橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內受熱管457.4 SA-213TP347H。管屏總長約19m。屏過進口分配集箱558.8103, SA-335P12 屏過出口集箱298.558, SA-335P91屏過匯集集箱558.8103, SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排設防蝕蓋板。屏過橫向管屏無夾持、定位設施。屏過進口集箱設置不同尺寸的節(jié)流孔。屏過前后2屏中間設置了預留吹灰孔，將來如果安裝上吹灰器以后要在管排上加裝防磨蓋板高溫過熱器高溫過熱器共32片屏，每片屏21根管繞。管排橫向節(jié)距685.8

21、，縱向節(jié)距57，爐內受熱管SA-213TP347H材料。管屏最外圈管50.88.9/其余管457.8。高過入口集箱54078, SA-335P91高過出口集箱609.6108, SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排設防蝕蓋板。過熱器安裝注意事項 1 1）過熱器集箱分兩段出廠，部分集箱工地焊口兩端留有管接頭未）過熱器集箱分兩段出廠，部分集箱工地焊口兩端留有管接頭未焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質量。接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質量。2 2）屏過橫向管屏無夾持、定

22、位設施，安裝時要保證每片屏的垂直）屏過橫向管屏無夾持、定位設施，安裝時要保證每片屏的垂直度，以保證屏間距。度，以保證屏間距。3 3）包墻管屏與管屏拼接時應采取措施防止焊接變形，以保證管屏）包墻管屏與管屏拼接時應采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，尤其是中隔墻管屏。的平整，尤其是中隔墻管屏。4 4）尾部豎井內吊掛管注意安裝順序。）尾部豎井內吊掛管注意安裝順序。3.3.5再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)分分2級：級：低溫再熱器高溫再熱器調溫方式：調溫方式：采用尾部煙道擋板調溫。低再至高再連接管上設有微調噴水。一級兩點噴水減溫，左右側噴水點可分別調節(jié) 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 汽水分離

23、器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級減溫器 過熱器二級減溫器 再熱器減溫器 低溫再熱器低溫再熱器水平段第一管組水平段第一管組574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76, 6S1=114.3,S2=76, 6根繞，根繞，192屏屏水平段第二管組水平段第二管組574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76, 6S1=114.3,S2=76, 6根繞，根繞，192屏屏水平段第三管組水平段第三管組50.84.5，15GrMoG。 S1=S1=228.6mm，192屏屏低再出口垂直段低再出口

24、垂直段50.84.8，12Cr1MoVG，S1=S1=228.6mm，192屏屏低再進口集箱低再進口集箱685.828,SA-106C低再出口集箱低再出口集箱711.245,SA-335P11在吹灰器附近蛇形管排上設防蝕設施。在吹灰器附近蛇形管排上設防蝕設施。高溫再熱器高溫再熱器共共6464片屏，每片屏片屏，每片屏1313根管繞成根管繞成U U形，管形，管子規(guī)格子規(guī)格50.850.84.54.5，橫向節(jié)距，橫向節(jié)距342.9342.9，縱向節(jié)距縱向節(jié)距7070，爐內受熱面管子均為，爐內受熱面管子均為SA-SA-213TP347H213TP347H材料。材料。高再進口集箱高再進口集箱736.67

25、36.643,SA-335P1143,SA-335P11高再出口集箱高再出口集箱712.8712.850,SA-335P9150,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排上設防蝕設施在吹灰器附近蛇形管排上設防蝕設施再熱器安裝注意事項 1 1）低再進、出口集箱均從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地）低再進、出口集箱均從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地完成，集箱工地焊口兩端各留出完成，集箱工地焊口兩端各留出6 6個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要

26、采取合適的措施，保證焊接質量。保證焊接質量。2 2）高再進口集箱從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地完成，）高再進口集箱從中心線處分成兩段，集箱間對接焊口在工地完成，集箱工地焊口兩端共留出集箱工地焊口兩端共留出1313個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊筒身的對接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質量。接質量。 3)3)高再蛇形管下間隙高再蛇形管下間隙. .v前后墻布置、對沖燃燒前后墻布置、對沖燃燒v2424只煤粉燃燒器噴口只煤粉燃燒器噴口, ,分三層布置分三層

27、布置v2424只點火油槍，只點火油槍，v第二層共布置有第二層共布置有8 8只啟動油槍只啟動油槍v主燃燒器之上布置主燃燒器之上布置1212只頂部燃盡只頂部燃盡風噴口風噴口v燃盡風風口含兩股獨立的氣流，燃盡風風口含兩股獨立的氣流，中央部分為非旋轉氣流，外圈為中央部分為非旋轉氣流，外圈為旋轉氣流旋轉氣流m22.2 m后 墻X:離前墻的距離Z:離左側墻的距離YXYZ燃燒器燃燒器燃盡風口燃盡風口15.5 mm62.0 m前墻左側墻右側墻Y:離爐膛底部的距離一次風采用煤粉濃縮器，一次風采用煤粉濃縮器，達到穩(wěn)燃、抑制達到穩(wěn)燃、抑制NOx生生成成二次風通過燃燒器內同二次風通過燃燒器內同心通道送入爐膛，參與心通

28、道送入爐膛，參與燃燒燃燒三次風通道內設有獨立三次風通道內設有獨立的旋流裝置，從燃燒的的旋流裝置，從燃燒的不同階段送入爐膛不同階段送入爐膛每層噴口兩側均設風門擋板，分層控制每層噴口兩側均設風門擋板，分層控制各層風箱壓力調節(jié)風門擋板，保證配風均勻各層風箱壓力調節(jié)風門擋板，保證配風均勻全爐共配有全爐共配有16個風門用執(zhí)行器，執(zhí)行器上配有位置反個風門用執(zhí)行器，執(zhí)行器上配有位置反饋裝置，執(zhí)行器具有故障自鎖保位功能。饋裝置，執(zhí)行器具有故障自鎖保位功能。燃燒器采用大風箱供風燃燒器采用大風箱供風大風箱被分隔成單個風室，每個燃大風箱被分隔成單個風室，每個燃燒器一個風室。燒器一個風室。大風箱對稱布置于前后墻，設計

29、入大風箱對稱布置于前后墻，設計入口風速較低，保證的燃燒器在相同狀口風速較低，保證的燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風量，利于燃燒器態(tài)下自然得到相同風量，利于燃燒器的配風均勻。的配風均勻。大風箱和燃燒器的載荷不由螺旋水大風箱和燃燒器的載荷不由螺旋水冷壁支撐：大風箱和燃燒器的載荷通冷壁支撐：大風箱和燃燒器的載荷通過風箱的殼體，傳遞給支撐梁；支撐過風箱的殼體，傳遞給支撐梁；支撐梁的一端與殼體相連，另一端與固定梁的一端與殼體相連，另一端與固定在鋼結構上的恒力彈簧吊架相連。在鋼結構上的恒力彈簧吊架相連。 爐膛側墻固定端距后水冷壁中心線3232.6 后豎井側墻固定端距前包墻中心線1320.8 爐膛及后豎井前后墻的固定端設定在鍋爐中心線上。 剛性梁兩端與鍋爐水冷壁間可相互安全滑動。垂直膜式水冷壁爐膛后墻出口集箱螺旋膜式水冷壁水平剛性梁垂直剛性梁垂直搭接板螺旋水冷壁剛性梁螺旋水冷壁剛性梁爐頂設大包。爐頂設大包。在前墻水冷壁管排與頂棚管交接在前墻水冷壁管排與頂棚管交接處采用小罩殼密封結構。在過熱處采用小罩殼密封結構。在過熱