法蘭類型代號

1、HG/T 2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件-表3.1.1 法蘭類型代號法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。如下表：法蘭類型代號法蘭類型PL板式平焊法蘭SO帶頸平焊法蘭WN帶頸對焊法蘭IF整體法蘭SW承插焊法蘭Th螺紋法蘭PJ/SE對焊環(huán)松套法蘭PJ/RJ平焊環(huán)松套法蘭BL法蘭蓋BL(S)襯里法蘭蓋法蘭類型圖形如圖：HG/T 2059220635-2009 密封面型式及其代號密封面型式突面凹面凸面榫面槽面全平面環(huán)連接面代號RFFMMTGFFRJHG/T 20592206

2、35-2009 表3.2.2 各種法蘭的密封面型式及其使用范圍法蘭類型密封面型式公稱壓力PN2.561016254063100160板式平焊法蘭 (PL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-帶頸平焊法蘭 (SO)突面(RF)-DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10

3、-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)-DN10-DN300DN10-DN600-帶頸對焊法蘭 (WN)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300榫面CT) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN

4、600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000-環(huán)連接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300整體法蘭 (IF)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN1

5、0-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000-環(huán)連接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300承插焊法蘭 (SW)突面(RF)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-榫面(T) 槽面(G-D

6、N10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-螺紋法蘭 (Th)突面(RF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-全平面(FF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-對焊環(huán)松套法蘭 (PJ/SE)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-平焊環(huán)松套法蘭 (PJ/RJ)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-D

7、N10-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600-法蘭蓋(BL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-

8、DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200-環(huán)連接面(RJ)-DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300襯里法蘭蓋 (BL(S)突面(RF)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-凸面(M)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-槽面(T)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600- 2 中級最高，級最

9、低； 6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級： a) GC3 級管道的檢查等級應(yīng)不低于級； b) GC2 級管道的檢查等級應(yīng)不低于級； c) GC1 級管道的檢查等級應(yīng)不低于級； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級應(yīng)不低于級； b)除GC3 級管道外，下列管道的檢查

10、等級應(yīng)不低于級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道； 2) 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于級： 1) 公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道； 2) 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160 的管道。表5-1

11、60;檢查等級、方法和比例 檢查等級1 檢查方法 焊縫類型及檢查比例% 對接環(huán)縫 角焊縫2 支管連接3  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 1004 100 100 射線照相/超聲波 100 / 1005  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 204 20 20 射線照相/超聲波

12、0;20 / 205  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 104 / 10 射線照相/超聲波 10 / /  目視檢查 100 100 100 射線照相/超聲波 5  / /  目視檢查    注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級； 注2

13、：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；  3 注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求； 注5：適用于DN100 的  GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 9.3 焊接接頭的無損檢測 9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1&

14、#160;規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為AB 級； 2 超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為B 級。 檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報(bào)告。 表 9.3.1 管道焊接無損檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢查 等級 管道 級別 對焊接頭 角焊接頭 檢驗(yàn)數(shù)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 合格等級 檢驗(yàn)數(shù)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 合格等級 1 SHA1 SHB1 

15、0;SHC1  100%RT JB/T4730.2  級 100%MT JB/T4730.4 級 100%UT JB/T4730.3  級 100%PT JB/T4730.5 2 SHA2 SHB2 SHC2 20%RT JB/T4730.2 級 20%MT JB/T4730.4 級 20%UT JB/T4730.3 級

16、0;20%PT JB/T4730.5 3 SHA3 SHB3 SHC3 10%RT JB/T4730.2 級    10%UT JB/T4730.3 級   4 SHA4 SHB4 SHC4  5%RT JB/T4730.2 級    5%UT JB/T4730.3 級  

17、60;5 SHC5        注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關(guān)系為“或”。  GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明 表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道分級對照 序號 管道 級別 輸送介質(zhì)  設(shè)計(jì)條件 TSG D0001 級別 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 設(shè)計(jì)溫度（） 1

18、0; SHA1 （1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)   GC1 （2）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì) P10  GC1 4P10 t400   t29 2 SHA2 （3）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外） 4P10 29t400 GC1 P4 t29 3 SHA3 （4）中度危害、輕

19、度危害介質(zhì) 4P10 29t400 GC2  4  （5）中度危害介質(zhì) P4 t29 （6）輕度危害介質(zhì) P4 t400 4 SHA4 （7）輕度危害介質(zhì) P4 29t400 GC2 5  SHB1 （8）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì) P10  GC1 4P10 t400  t29&#

20、160;6 SHB2 （9）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲A類、 甲B可燃液體介質(zhì) 4P10 29t400   GC1 （10）甲A類可燃液體介質(zhì) P4 t29 GC2 7 SHB3 （11）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類、乙類可燃液體介質(zhì) P4 t29 GC2 （12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì) 4P10 29t400 GC2 （13）丙類可燃液體介質(zhì) P4

21、60;t400 GC2 8 SHB4 （14）丙類可燃液體介質(zhì) P4 29t400 GC2 9 SHC1 （15）無毒、非可燃介質(zhì) P10  GC1  t29 10 SHC2 （16）無毒、非可燃介質(zhì) 4P10 t400 GC1 11 SHC3 （17）無毒、非可燃介質(zhì) 4P10 29t400 GC2 1P4 

22、;t400 12 SHC4 （18）無毒、非可燃介質(zhì) 1P4 29t400 GC2 P1 t185 P1 29t20 13 SHC5 （19）無毒、非可燃介質(zhì) P1 20t185 GC3  GB501842011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測 3 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：  1）管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8.2.1

23、的規(guī)定。表8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例 焊縫檢查等  I  II  III  IV  V  無損檢測比例%  100  20  10  5  -   例外：GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中無損檢測的比例有3個(gè)：“5%”、 “15%”、 “100%”。 6

24、.2.6焊縫的無損檢測,應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.5條的規(guī)定；2無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定；  表6.2.6 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量 工作壓力（Mpa） 抽查數(shù)量（%） 焊縫質(zhì)量 5 6.3 5 級 6.331.5 15 級31.5Mpa，100 級 注：表中的級、級、級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T3323規(guī)定的焊

25、縫質(zhì)量等級3按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損檢測。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。 目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)，習(xí)慣稱拍片點(diǎn)口。 GB 505172010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3.5 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%； 2 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 4 交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。 6 管道組成件的選用及其限制GB